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PLANTA DE METANOL

INTEGRANTES:
• ALEJANDRO GONZALES ZAPATA
• BRANDON ARNEZ OROZCO
• NICOLAS LOPES BARRANCOS
• ORLANDO AMUSQUIVAR ESCUDERO
ANTECEDENTES

Las reservas de gas natural son mayores que las del petróleo en Bolivia,
abasteciendo el mercado interno y al mismo tiempo el mercado externo,
se debe analizar nuevas alternativas de exportación tratando de aumentar
las ganancias con un producto procesado (metanol) en el territorio. La
comercialización de gas natural en el primer mes de 2016 alcanzó un
volumen promedio de 38,47 millones de metros cúbicos día (MMmcd) y
cubrió los requerimientos del mercado interno y los componentes de
exportación a Brasil y Argentina.
País Gas natural – reservas comprobadas Año de estimación
(Trillones de pies cúbicos “TCF”)
Venezuela 195.0 2015
Bolivia 10.45 2015
Perú 8.4 2014
El uso del metanol es indispensable para la industria, varios rubros en
general lo requieren para diversos usos, desde disolvente,
anticongelante, materia prima para la fabricación de plásticos, productos
impermeablilizantes, además de ser indispensable para la creación de
productos químicos.
INTRODUCCION

Las necesidades de Bolivia en cuanto a tener una


industria petroquímica ha surgido de varios proyectos
desde ya mucho tiempo como se sabe el crecimiento de
la industria petroquímica en Bolivia nacio junto con la
planta de amoniaco y urea.
Debido a la gran demanda del país de combustibles y
para disminuir los volúmenes importados de diésel y
asi dar un volumen agregado a nuestro gas natural
para tener productos petroquímicos finales.
OBJETIVO GENERAL

Diseñar una planta de metanol en


Bolivia, para abastecer el mercado
interno con excedentes de exploración.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES


Estudiar las características del terreno.

Determinar las características de la localidad para Recabar información sobre ductos aledaños a la
el emplazamiento de la planta de metanol. zona.
Recabar información sobre los servicios básicos de la
zona.
Realizar un estudio para proyectar el requerimiento
en el mercado interno del metanol.
Elaborar el estudio de mercado. Determinar la demanda insatisfecha
internacionalmente.
Definir la capacidad de la planta.
Obtener información fisicoquímica del gas natural.
Diseñar conceptualmente la planta de producción
de metanol. Determinar los equipos e instrumentos que
componen la planta.
Realizar el flujo del proyecto, calcular
Realizar una evaluación económica y financiera del conceptualmente el valor absoluto real, el valor
proyecto, con financiamiento y sin financiamiento absoluto neto y la tasa interna de retorno
de los recursos propios aportados de la empresa en
valores monetarios y reales.
GAS NATURAL

El gas natural (GN) es un gas combustible que se encuentra


en la naturaleza en reservas subterráneas en rocas porosas.
Consiste en una mezcla de hidrocarburos, principalmente
metano y otros más pesados.
El gas natural constituye la tercera fuente de energía,
después del petróleo y el carbón.
Dependiendo su origen se clasifica en :
 Gas asociado: Es el que se extrae junto con el petróleo y
contiene grandes cantidades de hidrocarburos, como
etano, propano, butano y naftas.
 Gas no asociado: Es el que se encuentra en depósito que
no contiene petróleo crudo.
COMPOSICION DEL GAS NATURAL

EL GAS NATURAL ESTA COMPUESTO POR:


Componente Formula Gas no Asociado Gas Asociado
Metano 𝐶𝐻4 95-98 % 60-80 %
Etano 𝐶2 𝐻6 1-3 % 10-20 %
Propano 𝐶3 𝐻8 0.5-1 % 5-12 %
Butano 𝐶4 𝐻10 0.2-0.5 % 2-5 %
Pentano 𝐶5 𝐻12 0.2-0.6 % 1-3 %
Dióxido de carbono 𝐶𝑂2 0.8 % 0-8 %
Nitrógeno 𝑁2 0.5 % 0-5 %
CLASIFICACIÓN POR SU COMPOSICIÓN

 Gas Amargo: Contienen derivados del azufre (ácido sulfhídrico,


mercaptanos, sulfuros y disulfuros).
 Gas Dulce: Libre de derivados del azufre, se obtiene generalmente al
endulzar el gas amargo utilizando solventes químicos o físicos, o
adsorbentes.
 Gas Húmedo: Contiene cantidades importantes de hidrocarburos más
pesados que el metano, es el gas asociado.
 Gas Seco: Contiene cantidades menores de otros hidrocarburos, es el gas
no asociado
Denominación Gas Dulce Seco Gas Amargo Seco Gas Dulce Gas Amargo
Estándar Húmedo Húmedo

Componente Gas No Asociado Gas Asociado


Etano <10% <10% >10% >10%
𝐻2 𝑆 <1% >1% <1% >1%
𝐶𝑂2 <2% >2% <2% >2%
PROCESOS

Origen del Metanol


Originariamente se producía metanol por destilación
destructiva de astillas de madera. Esta materia prima
condujo a su nombre de alcohol de madera. Este
proceso consiste en destilar la madera en ausencia de
aire a unos 400 °C formándose gases combustibles
(CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de las
retortas; un destilado acuoso que se conoce como
ácido piroleñoso y que contiene un 7-9% de ácido
acético, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un
proceso catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción
emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes
y complicados.

CO + CO2 + H2 CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de


200-300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.
Actualmente el proceso más ampliamente usado para la obtención del gas de
síntesis es a partir de la combustión parcial del gas natural en presencia de vapor
de agua.
Gas Natural + Vapor de Agua CO +CO2+ H2

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la


combustión parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia
de agua.
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL METANOL

Existen tres formas de producir metanol:


 a partir de la destilación destructiva de madera,
 a partir del gas de síntesis y a partir de residuos
orgánicos.
 La de mayor uso es a partir de gas de síntesis, pues
determina un mayor rendimiento.
TECNOLOGÍAS PARA LA SÍNTESIS DEL METANOL

Proceso ICI a Baja Presión


Este utiliza un reactor adiabático y un lecho de catalizador simple. El
calor de la reacción es removido o enfriado por introducción de
reactantes fríos a diferentes alturas del lecho catalizador. Primero todo
el gas de síntesis puro es comprimido y mezclado con el gas de reciclo,
este es calentado por intercambio de calor con el efluente de reactor.
Después alrededor del 40% del vapor es enviado al reactor un vez que
experimenta un precalentamiento suplementario también por el
efluente del reactor. Después el resto es usado como un gas enfriador
para remover el calor de reacción. Los productos salidos del reactor
son enfriados por intercambio de calor con la alimentación y el agua
de la generación del vapor de alta presión. Esto además se enfría con
un aire frio intercambiando calor con lo cual el metanol y el agua son
condensados. La separación de gas/líquido toma lugar en un Flash
drum under pressure.
Proceso ´´Lurgi´´ a Baja Presión
El proceso desarrollado por la corporación Lurgi para la síntesis de metanol
está compuesta de un reactor operando a una temperatura de 250–260°C y
un presión de 50–60bar. El reactor es de tipo carcasa y tubos llenos de
catalizadores. El calor de reacción es removido por circulación de agua fría
sobre la cara de la carcasa y el vapor generado de alta presión está destinado
para otros usos. La materia prima para la producción de gas de síntesis
incluye hidrocarburos gaseosos tal como metano también como
hidrocarburos líquidos como la nafta.

Proceso de Haldor Topsoe


Este proceso utiliza varios reactores adiabáticos arreglados en serie y el
calor de la reacción es removido por enfriadores intermedios. El gas de
síntesis fluye radialmente a través del lecho catalizador y la presión se
reduce en comparación al flujo axial. La purificación es la misma como los
otros casos (Síntesis del metanol, Bitstream).
Proceso Mitsubishi Gas Chemical (MGC)
Este usa catalizador basado en cobre para la síntesis de metanol. Esto funciona
en temperaturas que van desde 200 – 280°C sobre una presión que oscila de
50-150 atm. La temperatura del lecho catalizador esta mantenido bajo el
control por uso de enfriadores, y también algo de este calor de reacción es
recuperado en un etapa intermedia de caldera. Este proceso utiliza
hidrocarburos como materia prima. El material crudo es desulfurado y luego
alimentado dentro un reformador de vapor a 500°C.

Proceso Vulcan-Cincínnatí a Alta Presión


El proceso de Vulcan-Cincinnati a alta presión esta comercialmente probada.
La alimentación de gas proporcionado por H2/(CO + 1.5 CO2) tiene que estar
ajustada a un valor de 2 para optimizar la conversión después de la
desulfuración. El gas alimentado es después comprimido y alimentado al
convertidor cual es usualmente operado en el rango de 340 a 400°C y 200–300
atm. Después de la conversión el metanol crudo producido es condensado para
remover flexiblemente un producto que contiene hasta 97% de metanol. Hay
también una opción de producir hasta 20% de alcoholes por cambio de
condiciones de operación el cual puede ser útil si se usa para mezclar con
gasolina (Síntesis del metanol, Bitstream).
PROCESO LURGI PARA LA OBTENCIÓN DEL
METANOL

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de


hidrocarburos gaseosos, líquidos o carbón. El proceso consta de tres etapas
bien diferenciadas
Reforming
Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función
del tipo de alimentación.En el caso de que la alimentación sea de gas
natural, este se desulfuriza antes de alimentar el reactor.Aproximadamente
la mitad de la alimentación entra al primer reactor, el cual está alimentado
con vapor de agua a media presión. Esta reacción se produce a 780 °C y a
40 atm.

Gas Natural + Vapor de Agua CO +CO2+ H2

El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se
mezcla con la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada).
Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por
O2 a 1400-1500 °C y 55-60 atm.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2


Síntesis
El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego
alimenta al reactor de síntesis de metanol junto con el gas de
recirculación. El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos
están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en
ebullición.
La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C.
CO + H2 CH3OH ΔH < 0
CO2 + H2 CH3OH ΔH < 0
Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en
ebullición obteniéndose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol.
Además se protege a los catalizadores.
Destilación

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser


purificado. Para ello primeramente pasa por un intercambiador
de calor que reduce su temperatura, condensándose el metanol.
Este se separa luego por medio de separador, del cual salen gases
que se condicionan (temperatura y presión adecuadas) y se
recirculan.
El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una
columna de destilación alimentada con vapor de agua a baja
presión.
De la torre de destilación sale el metanol en condiciones
normalizadas.
Proceso Reforming.

Reforming (1er reactor):


Solo ½ del metanol entra al reactor
Gas Natural + Vapor de Agua  CO + CO2 + H2O
Esta reacción se produce a 780C y a 40 atm.El 20% de metanol residual,
se mezcla con la otra mitad.

Reforming (2do reactor):


Gas de síntesis + metano
CH4 + CO + CO2 + O2  CO + CO2 + H2
Esta se produce a los 950 C.El reactor es alimentado con O2 a partir de
aire.
Proceso Reforming.
Síntesis

El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm.Se


precalienta con el producto exotérmico. El reactor
Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos están llenos
de catalizador.La temperatura de reacción se
mantiene asi entre 240-270 C.
CO + H2  CH3OH AH<0
Proceso Sintesis
Destilación

 El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor


debe ser purificado.
 Intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensándose el metanol.
 Separador, del cual salen gases que se condicionan
(temperatura y presión adecuadas).
 El metanol en estado líquido que sale del separador
alimenta una columna de destilación alimentada con
vapor de agua a baja presión.
 De la torre de destilación sale el metanol con condiciones
normalizadas.
Proceso Destilación
VARIABLES DE OPERACIÓN

Temperatura
La temperatura es una medida de calor o energía térmica de las partículas en
unas sustancias. Como lo que se mide en sus movimientos medios, la
temperatura no depende del número de partículas en un objeto y por lo tanto
no depende de su tamaño.
Presión
Fuerza que ejerce un gas, liquido sobre una unidad de superficie de un cuerpo.
Caudal de Entrada
Cantidad de fluidos que pasa por un cierto lugar n una unidad de tiempo.
Tiempo
El tiempo tiene que ver con aspectos tales como: el fenómeno A ocurre antes o
después que el fenómeno B, o quizás simultáneamente. O bien un proceso
duro más o menos que otro. La cantidad física tiempo se define
operacionalmente estableciendo valores numéricos ya sea con la ocurrencia
de los sucesos, o con la duración de los procesos. Tal procedimiento debe
involucrar un método experimental bien definidos.
LOCALIZACIÓN

Macrolocalización de la planta de metanol


La macrolocalización del proyecto está definida en Bolivia, específicamente en la
ciudad de Santa Cruz de la Sierra, provincia cordillera, la ciudad contribuye un
mercado principal para la venta de metanol, además que se cuenta con la materia
prima y los insumos requeridos para la implementación del proyecto. La ciudad de
Santa Cruz de la Sierra está ubicada en la zona tropical de Bolivia.

Microlocalización
Para determinar la microlocalizacion se usó el método cualitativo por puntos, el cual
consiste en asignarles una ponderación a los principales factores que afectan un
conjunto de posibles localizaciones y luego se prosigue a puntuar cada localización,
debe ser comparada y se selecciona el lugar con el máximo número de puntos.
Se tienen 2 opciones de microlocalización para la fábrica las cuales son:
 Alternativa 1: San Lorenzo
 Alternativa 2: Rio Grande
Estas ubicaciones son las más adecuadas ya que son zonas de acceso fácil, además que
están cerca de las materias primas e insumos.
FACTORES QUE DETERMINAN LA
MICROLOCALIZACIÓN

Cercanía del mercado


Se busca que la fábrica esté ubicada en un punto próximo al mercado
de consumo, ya que santa cruz es un puesto potencial para la fábrica
de metanol así se disminuirá el costo de transporte desde la fábrica al
mercado.
Infraestructura vial
Las ubicaciones planteadas de la microlocalización presentan
carreteras accesibles, por lo tanto no será un problema a la hora
transportar la materia prima, insumos y productos terminados.

Cercanía de las fuentes de abastecimiento (materia prima e


insumos)
La materia prima será abastecida directamente de los campos de gas
natural. La mayor producción del gas natural se encuentra en el
departamento de Tarija cercano a santa cruz por el cual se pueden
enviar.
Cercanía de las fuentes de abastecimiento (materia prima e
insumos)
La materia prima será abastecida directamente de los campos de gas
natural. La mayor producción del gas natural se encuentra en el
departamento de Tarija cercano a santa cruz por el cual se pueden enviar.
Disponibilidad de mano de obra
La fábrica estará ubicada en un punto próximo a la población donde se
encuentre la mano de obra requerida para el proyecto. Así se disminuirá
costos en transporte y en proporcionar viviendas. La demanda de fuentes de
empleo en Santa Cruz, hace que la disponibilidad de mano de obra sea similar
para cualquier alternativa.
Disponibilidad y costo del terreno
El terreno para implementar el proyecto no estará expuesto a problemas
ocasionados por la naturaleza como ser (erosiones, inundaciones).
El precio del terreno estará sujeto a los precios estándar de acuerdo al
mercado de bienes raíces. Se muestra el precio del terreno en cada una de las
alternativas de ubicación.

Ubicación Precio(US$/m2)

San Lorenzo 15
Rio grande 10,20