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2017

Extensión
Latacunga

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMAS


ESPE

Departamento de Energía y Mecánica

Ingeniería Mecatrónica

Procesos de Manufactura

SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA


PRODUCCIÓN

Integrantes:

Marcelo Solís
Dannyel Solís
Erick Guanin
Roche
Docente:

Ing. Nathaly Rea

Octubre 2016- Febrero 2016


SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
(MPC) MANUFACTURING AND CONTROL PLANNING

Tareas básicas administrativas

 Capacidad y disponibilidad (mercado).


 Materiales.
 Equipo e instalaciones.
 Inventarios (materias primas, trabajo en proceso y
producto final).
 Actividades de producción.
 Seguimiento del material, personal del cliente, equipos y
otros recursos de la fábrica.
 Comunicación con los proveedores y clientes
 Información a otras áreas sobre las consecuencias físicas y
financieras de las actividades de producción.
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP).
El MRP es el corazón del proceso. El proceso es el
siguiente:
 Se obtiene por todas las fuentes la demanda.

 Producción, marketing y finanzas desarrollan el


Programa Maestro de Producción.

 Si es necesario, se realizan los ajustes oportunos


en el Programa Maestro de Producción
MRP
 Planifica las necesidades de aprovisionarse de
materia prima (programar inventarios y
producción).

 Sólo abarca la producción.

 Surge de la práctica y la experiencia de la


empresa (no es un método sofisticado)
MRP II
 Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.

 Abarca mas departamentos.

 Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método


sofisticado).

 Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la


calidad de los productos)

 Mejor adaptación a la demanda del mercado.

 Mayor productividad.

 Right First Time (acciones correctas a la primera vez).

 Mejora la capacidad organizativa.

 Garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento


de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.
JUSTO A TIEMPO (JIT-JUST IN TIME).

Objetivos:

• Atacar los problemas


fundamentales.
• Eliminar Despilfarros.
• Buscar la Simplicidad.
• Diseñar sistemas para
identificar problemas.
VENTAJA COMPETITIVA
Elaboración de una estrategia competitiva a nivel
de negocio

Variables:
 Coste

 Calidad

 Servicio

 Flexibilidad

 Innovación
TEOREMA DE RESTRICCIÓN

La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es


ganar dinero de forma sostenida, esto es,
satisfaciendo las necesidades de los clientes,
empleados y accionistas. Si no gana una cantidad
ilimitada es porque algo se lo está impidiendo: sus
restricciones.
TIPOS DE RESTRICCIÓN.
1. Restricción de Mercado

2. Restricción de Materiales

3. Restricción de Capacidad

4. Restricción Logística

5. Restricción Administrativa
TEORÍA DE RESTRICCIONES
(TOC - THEORY OF CONSTRAINTS).

Es un conjunto de procesos de pensamiento que


utiliza la lógica de la causa y efecto para entender
lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar.
COMO MEJORAR CON TEORÍA DE
RESTRICCIONES (TOC)

A partir de esta teórica solución, las empresas


intentan por todos los medios balancear sus
plantas industriales, tratando de igualar la
capacidad de cada uno de los recursos con la
demanda del mercado. E. Goldratt distingue dos
fenómenos denominados:
EVENTOS DEPENDIENTES
FLUCTUACIONES ESTADÍSTICAS
ENFOQUE SISTEMÁTICO DEL TOC.
1. IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: las más
comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia prima, mano
de obra etc.

2. EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: buscar la


forma de obtener la mayor producción posible de la restricción.

3. SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCIÓN ANTERIOR: todo


el esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción
(tambor).

4. ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica


encarar un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la
restricción. Ej. tercerizar

5. SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA


RESTRICCIÓN : para trabajar en forma permanente con las
nuevas restricciones que se manifiesten.
DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDO POR
COMPUTADORAS

 Cad/cam: Se utiliza computadores para lograr


una fabricación, diseño y desarrollo.
 Cad: diseño asistido por computador

 Cam: Fabricacion asistido por computador


CONTROL NUMERO COMPUTARIZADO
(CNC)
 Una maquina cnc básicamente es una fresadora
automatizada controlada por un computador y un
software.
 Se pueden realizar movimientos que no se
realizan manualmente.
ÁMBITO DE APLICACIÓN DEL CONTROL
NUMÉRICO

 Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)

 Series medias: (entre 50 y 10.000).

 Series pequeñas: (menores a 5 piezas)


VENTAJAS DE CONTROL NUMÉRICO
 Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o
muy difíciles

 Seguridad

 Precision

 Aumento de productividad de las máquinas

 Reducción de controles y desechos.


ARQUITECTURA GENERAL DE UN
CONTROL NUMÉRICO
 Unidad de entrada y salida de datos

 Unidad de memoria interna e interpretación de


ordenes.

 Unidad de calculo

 servomecanismos