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UNIVERSIDAD DEEL
El SALVADOR
SALVADOR
Ingeniería de la de Calidad :
6 Gráficos de control de procesos - 4

Docente: Dr. José A. Erazo
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
Grafico NP
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Gráfico NP
• El gráfico np se aplica al mismo tipo de casos que el gráfico p,
pero en esta ocasión el tamaño de muestra es siempre fijo y
se trata de determinar el número de elementos
defectuosos.

Recuerde que la carta p analizaba la
fracción de elementos defectuosos
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Éste gráfico es más fácil de
construir que el anterior ya que
no es necesario calcular la
fracción defectuosa.

Para la construcción de este gráfico se sigue utilizando la distribución Binomial
considerando que, si d es el número medio de elementos defectuosos, que es el
parámetro que queremos obtener, y n el número de elementos totales por muestra
de tamaño fijo.
Sumatoria de defectos
Tamaño de la muestra Número de subgrupos
p = Fracción de elementos defectuosos
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Se toman N muestras de tamaño n. El numero de muestras k debe ser elevado (más de 20). También el
tamaño muestral n debe ser grande (mayor de 50) y han de tomarse consecutivamente y a intervalos
iguales.

Formulas para los cálculos de los límites de
control.
Numero de elementos
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No Tamaño de la muestra
defectuosos

1 6 100

Ejercicio práctico: 2
3
4
9
100
100
4 3 100
5 0 100
6 6 100
Un fabricante de terminales para las 7
8
4
2
100
100
pantallas de ordenador construye un 9 1 100
10 2 100
gráfico p para controlar su proceso de 11 6 100

producción. Para ello recoge cada hora, 12
13
3
4
100
100
durante un período de 25 horas, 100 14
15
5
5
100
100
terminales al azar a pie de producción 16
17
4
1
100
100
para obtener el número de defectuosos, 18 3 100
19 0 100
obteniendo los siguientes datos: 20 3 100
21 7 100
22 9 100
23 2 100
24 11 100
25 3 100
103
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Cálculos iniciales:

Q barra = 1 - P barra

(d) = sum Defectos
N = Numero total de subgrupos
que se analizaron (25) d = Promedio de defectos.
(n)= numero de elementos
totales por muestra (ancho de
muestra)
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Con estos datos calculemos los LC:

Observar el limite inferior de control, que hacemos en estos casos ?
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Grafiquemos?

QUE SE GRAFICA? Que haría si esta iniciando
Que opina del proceso? con el procesos de control?
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Grafico NP
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GRAFICO C
• En ocasiones la característica que nos interesa controlar no es el
número de elementos defectuosos sino el número de
defectos que se observan en cada elemento
inspeccionado, dando como resultado el gráfico c.
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 El elemento puede considerarse como conforme y presentar defectos.
 El carácter defectuoso puede ser de distinta magnitud dependiendo de la cantidad de
defectos que presente.
 También puede resultar interesante en procesos continuos donde interese conocer el
número de defectos por unidad definida, como superficie, longitud, tiempo, etc.

Los defectos pueden ser de diferentes tipos y se cuenta
el total de todos estos defectos en la unidad
inspeccionada. Obtenemos un resultado que es el
Número de Defectos por unidad de inspección.

Recuerde en concepto de CATALOGO DE DEFECTOS.
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• En el gráfico “c” representa el número de defectos aparecidos
por una unidad previamente definida sobre un cierto período de
tiempo.

Para construir el gráfico de control c, en primer lugar
se toman las muestras, de al menos 20 elementos, a
intervalos regulares, contando en cada unidad de
inspección el número de defectos y realizando el
promedio.
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Grafico C

(ni) = Numero de defectos por unidad de
inspección.
N= Numero de unidades inspeccionadas

LIMITES DE CONTROL.
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Ejemplo.
 Una empresa dedicada a la
fabricación de telas, realiza una
inspección sobre el número de
defectos de estampación
encontrados por metro cuadrado
de tela inspeccionada. Para ello se
realiza la inspección de 30
muestras de tela de un metro
cuadrado de extensión y el número
de defectos encontrados en cada
una de ellas. Los datos recogidos
figuran en la siguiente tabla:
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Numero de unidades de
Inspección
Número de Defectos
1 1

Datos: 2
3
4
2
0
3
5 2
6 0
Ver que la unidad inspeccionada 7
8
0
1
es: 9 1
10 4
11 3
12 5
13 1
14 3
15 2
1 M2 16 4
17 0
18 2
19 1
20 3
21 3
22 2
1 M2 23 4
24 1
25 0
26 2
Se toman 30 MUESTRAS 27
28
3
1
29 4
30 2
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Qué defectos pueden ser?
CATALOGO DE DEFECTOS

Defecto

Pinholes
Manchas.
Hilos sueltos.
Decoloraciones
Fallas en el tejido.
……..
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Calculando C Barra:
Defectos por unidad.

Número de unidades inspeccionadas
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Gráficando la carta de control tipo c.
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Que opinan del gráfico….
Que conclusiones se pueden obtener…
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• Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no
aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura.

• Cuando se fabrican pinturas y barnices, un ensayo muy común es hacer un extendido
sobre una placa de vidrio, dejar secar el producto y luego inspeccionar los defectos en
la superficie. Se pueden aplicar los gráficos C para controlar este tipo de procesos,
contando el número de defectos sobre la superficie del recubrimiento.
• En la industria textil también es necesario controlar defectos superficiales en las telas.
Se pueden aplicar los gráficos C para controlar el número de defectos sobre la
superficie de un área rectangular de tela.
• Muchas veces ocurre que las unidades que produce el proceso presentan una tasa de
defectos muy baja. Por ejemplo, supongamos un proceso automatizado que fabrica
tarjetas de sonido. En este ultimo caso hay que incrementar el tamaño de la muestra.
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Grafico NP
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Gráficos tipo U
• El gráfico u se puede utilizar para el mismo tipo de casos que c pero,
específicamente, está descrito para:

• Situaciones en que el proceso presenta una tasa de defectos muy
baja.
• Casos en que la unidad de inspección es difícil de examinar.
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Gráficos tipo U
• Para este tipo de sucesos es importante redefinir la unidad de
inspección de forma que se recojan muestras formadas por
más de un elemento, pudiendo tener cada uno de ellos más
de un defecto.

1 DEFECTO
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DATOS

Este ejemplo se
estudiará
posteriormente
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• En este gráfico se dibuja la variable u, que será el
número de defectos por elemento, no siendo aquí
necesario que el número de elementos que pertenecen a
cada muestra sea constante.
u = (n/x) =3/100=0.03

u = defectos por unidad de inspección.
n = Numero de defectos = 3 defectos
x numero de unidades inspeccionadas = 100 unidades insp

OJO_ Que es por grupo de unidades inspeccionadas
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Limites de Control.

Numero de unidades muéstrales
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Ejemplo:
• En una fabrica de producción de telas, existe una categoría que no
pueden inspeccionar en, exactamente, un metro cuadrado de
superficie, con lo cual, no pueden realizar la inspección sobre piezas
del mismo tamaño. La siguiente tabla refleja el resultado de la
inspección de defectos encontrados en 10 muestras de tela de
distinto tamaño.
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Datos 10 muestras de
distinto tamaño.

a) Calculamos U

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 3
𝑢= = = 0.03 Numero de defectos por unidad de inspección
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝 100
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Metros cuadrados
Unidades de Numero de
de tela u
Inspección defectos
inspeccionados.
1 100 3 0.03
2 40 3 0.08
3 50 1 0.02
4 150 8 0.05
5 60 2 0.03
6 45 3 0.07
7 125 5 0.04
8 25 1 0.04
9 50 3 0.06
10 35 1 0.03
680 30
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b) Calculamos Ū
n= Metros
Unidades de C=Numero de
cuadrados de tela u LCS LCI
Inspección defectos
inspeccionados.
1 100 3 0.03 0.107 -0.019
2 40 3 0.08 0.144 -0.056
3 50 1 0.02 0.133 -0.045
4 150 8 0.05 0.096 -0.007
5 60 2 0.03 0.125 -0.037
6 45 3 0.07 0.138 -0.050
7 125 5 0.04 0.100 -0.012
8 25 1 0.04 0.170 -0.082
9 50 3 0.06 0.133 -0.045
10 35 1 0.03 0.151 -0.062
55 680 30 0.45

Uprom= 0.044
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Ejemplo de calculo de limite de control
• LCS (Superior)

Recuerde: Qué pasa cuando el tamaño de la muestra es variable?
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Grafica con MINITAB
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Qué Conclusiones podemos
obtener del gráfico?
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TAREA INDIVIDUAL:
• USANDO MINITAB RESUELVA LOS SIGUIENTES PROBLEMAS (DEVERA
SUBIR EL ARCHIVO EN PDF Y EL GENERADO POR MINITAB).

• FORMATO DE NOMBRE: RAMOS_ALVARENGA_KARLA_TAREA 2_
CARTAS_DE_CONTROL.
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Elabore el siguiente ejercicio.
• Mediciones de dureza se han realizado en un flujo de agua,
para controlar el proceso se sugiere llevar una carta de
contralar que carta llevaría, establezca los LC y explique que
graficaría.
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Datos del problema:
Muestra DUREZA
1 1.85 1.16 2.01 2.4
2 2.02 1.47 2.09 1.23
3 2.37 1.52 2.3 1.55
4 1.64 1.87 1.67 1.99
5 2.18 2.23 1.97 1.77
6 2.61 1.79 1.99 1.83
7 2.29 1.98 1.88 1.99
8 2.53 1.97 1.78 2.06
9 1.82 2.45 1.67 1.98
10 2.43 1.54 2.2 2.5
11 1.75 2.01 2.6 2.7
12 2.04 1.98 2.3 1.55
13 1.75 1.61 1.87 1.45
14 1.66 2.13 2.3 1.99
15 2.35 1.93 2.07 1.88
16 1.93 1.79 1.98 1.99
16 1.83 2.13 1.83 2.5
18 1.96 1.87 2.5 2.6
19 1.98 2.22 1.65 2.01
20 1.88 1.58 1.8 1.99
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• Una fabrica produce lavabos, construya un grafico que permita controlar
la operación. Calcule los LSC y LIC, analice el gráfico. Qué concluye.
Unidades producidas Unidades defectuosas
1 145 10
2 236 1
3 180 4
4 122 6
5 230 12
6 221 35
7 149 21
8 189 32
9 187 12
10 124 22
11 118 24
12 214 35
13 245 21
14 249 19
15 168 17
16 168 21
17 125 23
18 159 24