Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Química e Ingeniería Química

Curso
Mecánica de Partículas y Operaciones de Separación de Fases
Tema: Filtración de Suspensiones
Profesor del curso:
Mg. Cesario Condorhuamán Ccorimanya
Profesor principal D.E.
LIMA PERU- 2018
Filtración de suspensiones
Las operaciones de separaciones de sólido-fluido en mecánica de partículas se
clasifican en cinco categorías:
1) Tamizado.
2) Sedimentación.
3) Centrifugación.
4) Filtración y
5) Flotación.
La filtración es un proceso de separación de fases desde una mezcla
heterogénea sólido-fluido y consiste en concentrar el material sólido
(incrementar significativamente la concentración del sólido en la suspensión).
En el proceso los sólidos quedan retenidas en la superficie porosa de un
material llamado medio filtrante.
El fluido parte de la mezcla puede ser líquido o gas
El medio filtrante es material poroso y cumple las siguiente condiciones:
1.Retiene las partículas y separa el fluido limpio (sin sólidos).
2.No obstruirse.
3.Químicamente resistente (en relación al filtrado).
4.Físicamente resistente.
5.Permitir la separación completa de la torta o queque.
6.Económicamente factible
Términos usados en filtración:
Torta o queque: partículas retenidas en las superficies del medio filtrante.
Filtrado: Fluido limpio que atraviesa el medio filtrante.
Floculantes de filtración:
Sustancias químicas que provocan la floculación de las partículas.
Generalmente son “tierras” y/o microorganismos y provocan que las partículas
se depositen en capas.
Se usan como ayuda cuando las partícula son muy finas.
Formas de filtración:
El proceso de filtración se ejecuta según la forma de operación del equipo es:
a) A presión constante o
b) A velocidad constante
Las variable del proceso de filtración son:
• Volumen del filtrado.
• Presión de filtración.
• Tiempo de filtración
 • Concentración de sólidos en la alimentación.
• Caída de presión en el equipo(∆P).
La velocidad de desplazamiento de la suspensión en filtración encuentra 3
mecanismos como medio de resistencias tal como se detalla:
Resistencias que ofrecen los tubos o ductos de entrada y salida del equipo de
filtración.
1) Resistencia que ofrece la torta (al inicio es cero pero con el tiempo aumenta).
2) Resistencia que ofrece el medio filtrante.
La caída de presión en los tubos o ductos de entrada y salida del equipo de
filtración se estima por las ecuaciones aplicadas para transferencia de cantidad
de movimiento en tubo vacío.(ej. Ecuación de Darcy)
 Agua de lavado

Filtrado limpio de
Alimentación de la sólidos
suspensión EQUIPO
DE
FILTRACIÓN Filtrado lavado

Lodo de sólidos
Flujo en lecho de partículas
La velocidad del fluido es se encuentra el régimen laminar durante la formación
de la torta y se entiende por flujo laminar aquella donde la caída de presión en el
lechos es directamente proporcional a la velocidad del fluido.
Modificando la ecuación de Hagen - Poiseuille:

  gc P  1
'
dV A
d R
donde V es el volumen del filtrado,  es el tiempo, A` es el área de filtración
medido en dirección perpendicular a la velocidad del fluido, P es la caída de
presión que ofrece la torta, R es la resistencia del lecho de partículas en el
lecho,  es la viscosidad del fluido y gc es la constante dimensional del modelo
matemático.
La ecuación de Kozeny para estimar la caída de presión en lecho de partículas
se puede modificar como sigue:
dV
d
A 3 gc P
k1 (1  ) So2  L
 KA  g c P
L  (2)
donde A es área de sección recta del lecho normal a la dirección neta del flujo, 
es porosidad del lecho, k1 es una constante dimensional, So es la superficies
específica definida como relación de superficie por unidad de volumen de
partículas, L es el espesor del lecho y K es la permeabilidad del lecho.
Comparando las ecuaciones de Kozeny y Poiseuille
La ecuación de Hagen - Poiseuille se puede escribir como sigue:
1 dV
A` d

g c P
32  L
D 2
eq  3
donde Deq es el diámetro equivalente definida como sigue:
 Deq  4 área de flujo
perímentro húmedo
 4
(1  ) So  3a 
Sustituyendo la última en la ecuación (3) se tiene:


  A`
 4
g P 2
dV c
d  L 2(1  )2 So2
Si el área de la sección recta real es producto de la porosidad por el área de
sección recta del lecho es decir A’ =  A y sustituyendo en ecuación (4)
dV
d

gc P A 3
 L 2(1  )2 So2  5
Si comparamos las ecuaciones (5) y (2) existe una semejanza entre ambas.
Filtración a presión contantes:
La ecuación (2) es aplicable para lecho de partículas de espesor constante,
mientras que el proceso de filtración el espesor real de la torta es variable, (al
principio es nula y aumenta con el tiempo) sin embargo la forma de ecuación (2)
es aplicable con algunas modificaciones.
Aplicando un balance de materia por componente para la torta y la suspensión a
la entrada del filtro se tiene:
Masa de sólidos en torta  LA(1   )  S  6 
Masa sólidos en suspensión alimentación  (V   LA)  f  1 w 
w
7
donde V es el volumen del filtrado descargado, s y f son las densidades del
sólido y fluido y w es la fracción en peso de sólidos en la alimentación al filtro.
Igualando las ecuaciones (6) y (7)
 LA 1     S  V   LA    w
1 w  8
Despejando el espesor L de la última ecuación se tiene:
L V w
A   S 1  1 w    w
9
Sustituyendo la ecuación (9) en (5) se tiene:
A2   S 1 w 1     w gc PC
 
10 
3
dV
d k (1  )2 So2 V  w

donde PC es la caída de presión en la torta.

La ecuación (10) es útil e indica las variables y parámetros que depende el
proceso de filtración.
Otra ecuación muy usado en filtración es el siguiente:
 A2 1 wm  gC PC
dV
d
 V  w 11
donde m es la relación de masa de torta húmeda a masa de torta seca, y  es la
resistencia específica de la torta.
Si m se define introduciendo las variables del proceso de filtración resulta:
LA1  S  LA 1  S 
m LA1  S

1  S 12
y se combina 1-mw con la última ecuación resulta:
1   S   1   S  w 1    S   
1  mw  1  w 1  
S
 1   S 13
Simplificando la ecuación (13) se tiene:
 1 1 w  S  w
1  mw  1  S 14 
Sustituyendo ecuación (14) en (11) resulta:
2  1  1 w   w  g P
   S
15 
A
dV
d
 V  w 1  
 C C

S
Igualando las ecuaciones (15) y (10) resulta:
A   
2   1 w 1  w g P 2  1  1 w   w  g P
   S
16 
 3  S 
c C A  c c
k (1 ) So
2 2 V  w
= V  w 1   S
Simplificando términos en la última ecuación resulta:

=
kSo2 1 
S  3 17 
Las ecuaciones (10) y (11) son aplicables solo para diferencia de presión en la
torta y debe modificarse tomando en cuenta las resistencias del medio filtrante,
los ductos de entrada y salida del equipo de filtración.
Si Lf es la resistencia adicional que ofrecen el medio filtrante, los ductos de
entradas y salidas al equipo de filtración y al incluir Lf en la ecuación (9) resulta:
V V f   w
L  Lf  A   S 1  1 w    w
18 
La ecuación (18) en (5)
  kA2   S 1 w 1     w gC P
19 
d V V f
dV
 
d d V V f   w
O en la ecuación (11)
  A2 1 wm  g C P
 20 
d V V f
dV
 
d d V V f   w
donde P es la caída de presión total en el equipo de filtración.
Reacomodando la ecuación (20)
V Ve   w
d
dV
 A 2
1 wm  gC P
 21
Si la ecuación (21) se reacomoda resulta:
d
dV
  w
A 1 wm  gC P
2 V   w
V
A 1 wm  gC P e
2  22
d
dV
 K pV  K pVe  23
Finalmente si la ecuación (23) se toma en incrementos la derivada resulta:

V
 K pV 
Rm 
AgC P  24 
 ρwαVf
donde Rm es la resistencia del medio filtrante definida como: Rm =
A 1-mw 

c peso sólidos
volumen líquido
w
 1 mw  25
Finalmente si la ecuación (24) se reacomoda en incrementos como sigue:

V
 K pV  B  26 
 c
donde Kp y B son constantes definidos por: K p  A2 gc P
Rm 
B Ag c P

La ecuación (26) es una línea recta, de la pendiente e intercepto se obtiene las

constantes KP y B:
Filtración a velocidad constante:
En algunos casos, la filtración trabaja a velocidad constante, esto ocurre cuando
la suspensión se alimenta al filtro mediante una bomba de desplazamiento
positivo y si se reordena la ecuación (19) se obtiene como resultado:

P  V  V   c dV
e g A2 d   27 
c

La velocidad de filtración permanece constante (dV/d = q = cte) y la torta es

incompresible y la ecuación (27) se escribe:

P   cq
gc A 2 V  cq
gc A 2 Ve  28 
Si se reacomoda la ecuación (28) y se introduce los parámetros de filtración
resulta:
  29 
 w q  w qV f
P  A (1 mw ) g c
2 V  A (1 mw ) g c
2

donde q es la velocidad de filtrado constante.

El proceso de filtración opera en función del tiempo y el volumen de filtrado se
puede definir en función de la velocidad y tiempo de filtrado como sigue:
V dV
d
  q  30 
reemplazando la ecuación (30) en (29) resulta:

 31
 w q 2  w qV f
P  A (1 mw ) gc
2  A (1 mw ) gc
2

Reacomodando la ecuación (31) resulta

P  KV   BV  32 
Donde KV y BV son constantes de filtración a velocidad constante definidas
como: Rm  q
 w q 2
KV  A2 1 mw g V B  Ag c
C
ρwαVf
Rm es la resistencia del medio filtrante Rm =
A 1-mw 
Capacidad de filtración:
La capacidad de filtración se define como la relación del volumen de filtrado y el
tiempo total del ciclo filtración:
C  ciclo V
 32 
donde  es el tiempo total de filtración que incluye del tiempo de filtrado, lavado,
el necesario para cargar, descargar y el tiempo de limpieza del filtro.
 ciclo   filt  lav   lim   carga descarga  33
Condiciones optimas del ciclo de filtración a presión constantes:
En filtración a presión constante, la velocidad de filtración disminuye a medida
que el tiempo trascurre e interesa saber el momento que se interrumpirá el
proceso de filtración de modo que el filtrado sea máxima (volumen de filtrado por
unidad de tiempo total empleado).
En el tiempo del ciclo de filtración se observan dos componentes:
Tiempo productivo (tiempo que demora recolectar el líquido de filtrado o
acumularse la torta).
Tiempo no productivo (que incluye el tiempo de lavado, carga, descarga,
limpieza y cualquier otro que no sea productivo).
Conocido el tiempo no productivo, puede calcularse el tiempo óptimo ópt del
ciclo como sigue:
1. Se grafica el volumen de filtrado en función del tiempo de filtrado.
2. Luego se ubica el tiempo no productivo en dirección negativa en el eje de
abscisa.
3. Partiendo del tiempo no productivo se traza una recta tangente a la curva VF
vs. F.
3. El punto de intercepción de la recta con la curva de filtración son condiciones
óptimas de filtración, es decir el tiempo y volumen óptimos de filtración.