UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

Tingo María
FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES
ESPECIALIDAD INGENIERIA FORESTAL

DEFECTOS DEL SECADO DE LA MADERA.

CURSO: Secado y Preservado de la Madera

DOCENTE: M.Sc. Ing. PECHO DE LA CRUZ, Robert.

INTEGRANTE: REQUENA NEYRA Jean Patrick

2018-1

Tingo María
 SECADO DE LA MADERA

Todos los procesos relacionados con el crecimiento y desarrollo de un árbol en pie dependen
del movimiento del agua en toda su extensión.
Una gran parte de esta agua debe ser eliminada antes de transformar la madera en un
material útil para la elaboración de productos que puedan cumplir con los estándares de calidad
requeridos por el mercado. Toda la problemática relacionada con el movimiento (hinchazón y
contracción) de la madera puede ser acotado mediante la aplicación de tecnologías apropiadas.
En síntesis, el proceso de secado consiste en extraer el exceso de agua que contiene la
madera, de una manera adecuada que permita llevarla al contenido de humedad deseado y liberar
tensiones, obteniendo un producto estable para el desarrollo de artículos en madera de buena
calidad.
DEFECTOS DEL SECADO DE LA MADERA

Causas del defecto de secado:

 Contracción

La contracción es la causa de defectos como

endurecimiento, colapso celular, grietas y torceduras.
Cuando la madera
se seca por debajo
del PSF, la humedad
es removida de las
paredes celulares y
la pieza de madera
se contrae
Aspectos de los que depende la contracción:

− Densidad.

− Densidad relativa.

− Contenido de Humedad.

− Madera temprana y madera tardía

 Endurecimiento

El endurecimiento durante el secado artificial, es una consecuencia

de una gradiente fuerte de contenido de humedad en una pieza de

madera donde las capas superficiales han perdido bastante agua,

mientras el centro permanece todavía húmedo.

Muestras de endurecimiento
Este defecto se debe a :

− La aplicación de un horario de secado severo al inicio del

proceso.

− Alta temperatura.

− Gran diferencia psicométrica.

Lo que genera:

− Que la madera se endurezca cuando las tensiones sobrepasan

un limite proporcional.

− Que la parte central de la pieza no se seque mas, o lo haga

lentamente.
Consecuencias del endurecimiento

− Se considera un defecto grave cuando la madera que lo

presenta va a ser aserrada.

− La madera se tuerce durante procesos posteriores de

maquinado

− Las piezas resultantes se arquean, apretando la sierra.

Métodos para eliminar o detectar la presencia
del defecto.
− Cortar una sección de una tabla y ranularla ( prueba del
tenedor)
− Para continuar con un secado normal se debe
humedecer la pieza mediante un vaporizado adecuado.
Prueba del tenedor

La ilustración muestra una madera libre de tensiones (dientes rectos) y una

madera con un grado de endurecimiento avanzado (dientes torcidos). Para
observar mejor la gravedad de las tensiones se deben quitar los dientes del
centro.
 Colapso celular

Es el resultado de la aplicación de un horario de secado

muy severo, en la madera muy húmeda que tiene todas sus

cavidades llenas de agua libre.

Este defecto se debe a :

− La aplicación de un gradiente de secado muy fuerte , en maderas

con paredes celulares delgadas.

− Cuando la resistencia mecánica de la madera es menor que las

tensiones que se forman en los meniscos capilares.

Lo que genera:

− Una tensión irregular de la madera.

− Grietas internas

− Deformación de la madera en su sección transversal.

Métodos para prevenir el defecto de colapso

− Secando lentamente la madera a temperaturas normales.

− Se puede corregir utilizando un fuerte vaporizado.

Consecuencias del colapso

− Desvalorización de la madera.

− Perdida de tiempo, ya que luego de vaporizar la madera

se debe realizar un resecado muy cuidadoso.

 Grietas

Las grietas en la superficie y en los extremos de las piezas de madera

aserrada se presentan con mayor frecuencia en las primeras etapas

del secado, cuando se aplica una gradiente de secado muy alto.

Existen también las grietas internas que son consecuencia de un

endurecimiento superficial.

Las piezas que presentan grietas internas prácticamente no tienen

uso.

Las grietas internas se atribuyen a un control incorrecto del proceso

de secado.
 Rajaduras
Las rajaduras se producen al igual que las grietas, al principio del
secado se deben utilizar pequeñas diferencias psicométricas. Las rajaduras
pueden llegar a partir la madera.
Estos defectos se deben a :

− Secado rápido de la superficie de la madera y de las capas

adyacentes, lo que produce la contracción de esta zona.

− Diferencia psicométrica muy alta.

Lo que genera:

− Formación de tensiones superficiales en la dirección perpendicular

del grano.

− A veces las tensiones pueden ser tan grandes que exceden la

resistencia de la madera, produciendo rajaduras que pueden partir

la pieza de madera.
Métodos para prevenir este defecto.

− Evitar la radiación directa del sol sobre la madera.

− Evitar la acción de corrientes secas y fuertes sobre madera

húmeda.

− Proteger los extremos de las piezas con productos que eviten la

rápida evaporación en sentido longitudinal.

Consecuencias de las grietas y rajaduras.

− Aumento en los costos de fabricación.

− Aumento de la fracción defectuosa de los productos finales.

− Las grietas internas eliminan piezas destinadas a molduras.

Sellado de la
madera para evitar
grietas y rajaduras,
se puede realizar
con parafina o
impermeabilizantes.
ALABEOS

Un alabeo es la deformación que puede experimentar una pieza de madera por

la curvatura de sus ejes longitudinales, transversales o ambos. Lo casos mas
frecuentes son el abarquillado, la arqueadura, la encorvadura y la torcedura.
− Abarquillado: Alabeo de las caras en sentido transversal.
− Arqueadura: Es el alabeo o curvatura de las caras en sentido longitudinal.
− Encorvadura: Es el albeo de los cantos en sentido longitudinal
− Torcedura: Es el alabeo que presenta una pieza de madera donde sus
esquinas no se encuentran en el mismo plano.
Este defecto se debe a :

A las propiedades de contracción.

Métodos para evitar las torceduras

− Verificar los separadores.

− Verificar las pilas de madera.
− Tratamiento de vaporizado.
BIBLIOGRAFIA
− http://www.inta.gov.ar/concordia/info/Forestales/co
− Manual del Grupo Andino para Secado de Madera. ( Junta del acuerdo de
Cartagena)
− Guía práctica para el secado de maderas en hornos.pdf