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CAPITULO VI : FLOTACION DE MINERALES

CAPITULO VII : ESPESAMIENTO Y


FILTRADO DE CONCENTRADOS
LA SEDIMENTACION
• Es la separación de las partículas sólidas
del líquido (agua). Los sólidos se separan
hundiéndose por ser máspesados que el
agua, este proceso se realiza en grandes
contenedores o tanques llamados
espesadores. El tiempo de sedimentación
es variable al tamaño del espesador y la
cantidad de concentrado, a continuación
un esquema grafico de un espesador.
• 1.Filtración.
• El problema general de la separación de partículas sólidas de líquidos se puede
resolver usando gran diversidad de métodos, dependientes del tipo de sólido,
de la proporción de sólido a líquido en la mezcla, de la viscosidad de la solución
y de otros factores. En la filtración se establece una diferencia de presión que
hace que el fluido fluya a través de poros pequeños que impiden el paso, de las
partículas sólidas las que a su vez, se acumulan sobre la tela como torta
porosa.
• 2.Precipitación y Sedimentación.
• En la precipitación y la sedimentación las partículas se separan del fluido
debido a las fuerzas gravitacionales que actúan sobre las partículas de tamaños
y densidades diferentes.
• 3.Precipitación y sedimentación por centrifugación.
• 4.Filtración centrífuga.
• El segundo tipo de proceso de separación por centrifugación es la filtración
centrífuga que se asemeja a lafiltración ordinaria en la que un lecho o torta de
sólidos se acumula en una pantalla, pero se utiliza la fuerzacentrífuga para
provocar el flujo en lugar de una diferencia de presión.
• 5.Reducción mecánica de tamaño y separación.
• En la reducción mecánica de tamaño, las partículas sólidas se fragmentan por
medios mecánicos entamaños más pequeños y se separan de acuerdo con sus
dimensiones.
• ¿Qué son los espesadores?
• Son tanques de forma circular generalmente con fondos cónicos.
Se usan para espesar la pulpa de los concentrados. Es decir,
eliminan de los concentrados una parte del agua que contienen.
Trabajan en forma continua, durante las 24 horas.
• ¿En la Planta que procesa minerales de Pb y Zn cuántos
espesadores trabajan?
• Trabajan dos espesadores:1.
• Espesador del concentrado de plomo.2.
• Espesador del concentrado de zinc.
• ¿Cómo se indica el tamaño de los espesadores?
• Con las medidas de: diámetro x altura, en pies (‘).
• Así tenemos:Espesador de plomo:
• 40‘x10’
• Espesador de zinc:

• 60‘x10’
Flujos en un espesador
El Alimento
Pulpa de concentrado de plomo o de zinc que ingresa al espesador.
El Lodo o Underflow
Pulpa espesa de concentrado de plomo o de zinc que sale por la descarga. También se
llama hundido.
El rebose u Overflow
Flujo de agua limpia que sale por la canaleta de rebose del espesador.
VAR OPERATIVAS
• 1.- El nivel de pulpa:
La pulpa no debe salir por el canal de rebose.
• Si aumenta el nivel de pulpa en la zona de sedimentación, hay acumulación
de concentrado en el espesador.
• 2.- La alimentación de la pulpa:
• Debe ser continua e ingresar al cuello de alimentación por un canal
instalado por encima del nivel de la solución.
• Contenido mínimo de partículas de tamaño máximo de 250 micras (malla
60)
• 3.- Underflow (hundido):
• Debe ser enviada al filtro con la densidad correcta.
• Densidad U’F espesador de plomo: 1800 gr/l.
• Densidad U’F espesador de zinc:1900 gr/l.
• Dosificación de floculante y mezclado:

• Alimentar floculante cuando el concentrado contiene partículas


ultrafinas para evitar las pérdidas porel rebose.
• El floculante debe agregarse bien mezclado para evitar el aumento
de su consumo.
• Es necesario una buena mezcla entre la pulpa y el floculante para
reducir el área de espesamientorequerida.
• Es necesario un buen tiempo de contacto entre la pulpa y el
floculante para permitir que los flóculoscrezcan hasta un tamaño
que permita su sedimentación rápida.
• Descargando los sólidos por el hundido.
FILTRACIÓN
• En la filtración, las partículas suspendidas
en un fluido, ya sea líquido o gas, se
separan mecánica ofísicamente usando
un medio poroso que retiene las
partículas en forma de fase separada que
permite elpaso del filtrado sin sólidos.
• Eliminar la máxima cantidad posible
de agua para obtener un concentrado
sólido que se pueda manipular yun
filtrado limpio sin partículas de
concentrado.
• RODUCTOS QUE SE OBTIENEN DE LOS
FILTROS¿Qué productos se obtienen de los
filtros?1.- El cake o torta:
• Debe ser gruesa y seca.
• 2.- El filtrado (líquido que pasa):
• Debe ser limpia y regresar al espesador.
• 2.3. FILTROS QUE TRABAJAN EN LA PLANTA
CONCENTRADORA:
• 1.- Filtros a vacío continúo.2.- Filtros a presión
FILTROS A VACIO CONTINUO¿Qué son los
filtros a vacío continuo?
Son aparatos que trabajan en forma continua durante las 24 horas.
Y emplean el vacío para succionar lasolución o líquido (agua).
Tipo de filtro a vacío constante que hay en la Planta
Concentradora: Filtros de discos rotativos (Marca Denver)
LOS CICLOS DE OPERACIÓN DE LOS FILTROS A VACÍO
CONTINÚO:
• Formación de la torta.
• Lavado y secado de la torta.
• Remoción de la torta.
Paratos auxiliares que trabajan con el filtro de discos
Sopladores de aire a baja presión:
Llenan con aire la tela para descargar la torta.
Bombas de vacío:
Succionan el líquido y el aire para que el producto del filtro tenga la
humedad adecuada
FILTRO DE DISCOS:
CAPITULO VIII : PROCESO DE
LIXIVIACION DE MINERALES
• Hidrometalurgia
• La disolución química es una propiedad que presentan muchos minerales
frente a determina dos sistemas acuosos conteniendo ácido.

• El proceso de lixiviación, es una etapa fundamental en un proceso


hidrometalúrgico que involucra la disolución del metal a recuperar desde
una materia prima sólida, en una solución acuosa, mediante la acción de
agentes químicos. Esta transferencia del metal hacia la fase acuosa,
permite la separación del metal contenido en la fase sólida, de sus
acompañantes no solubles. En la hidrometalurgia del cobre, dada la
variedad de sustancias sólidas que contienen cobre, factibles de beneficiar
por lixiviación, complican la extensión de los fundamentos del sistema
lixiviante (sólidos-agente sextractantes-métodos).
Agentes lixiviantes
• La selección depende de su disponibilidad, costo,
estabilidad química, selectividad, producir, regenerar
y que permita la recuperación del cobre de la
solución acuosa en forma económica.
• Se clasifican en:
• Acido inorgánicos (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico,
ácido nítrico)
• Bases (hidróxido de amonio)
• Agentes oxidantes (oxígeno, ión férrico, ión cúprico)
• Agentes acomplejantes (amoniaco, sales de amonio,
cianuros, carbonatos,
• cloruros)
• CuCO3.Cu (OH)2 + 2H2SO4 2CuSO4 + CO2 + 3H2O

• ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O

Diagrama Eh - pH del sistema Cu - H2O


• El sulfato ferroso formado como resultado del ataque a la calcopirita y pirita,
es oxidado por la bacteria a sulfato férrico.
• Bacterias
• 2FeSO4 + H2SO4 + ½O2 = Fe2(SO4)3 + H2O

• Ataque Indirecto:

• El sulfato férrico formado es un lixiviante efectivo oxidando sulfuros como


sigue:

• a)Calcopirita:

• 2Fe2(SO4) + CuFeS2 - 3O2 + 2H2O = FeSO4 + CuSO4 + 2H2SO4


• b)Pirita:
• FeS2 + Fe2(SO4) = 3FeSO4 + 25º

Descripción General de la Lixiviación de Sulfuros


• La bacteria que actúa como catalizador para aumentar la velocidad
arriba mencionada, vive naturalmente en los botaderos y son
miembros de la familia de los thiobacillus, probablemente
thiobacillus thiooxidans y thiobacillus ferrooxidans. Estas bacterias
se reproducen bajo las siguientes condiciones:
• Medio ácido ósea pH entre 2.0 y 3.5.
• Temperatura entre 25 y 40ºC. Aún en climas relativamente fríos,
estas temperaturas pueden ser alcanzadas dentro del botadero
como resultado del calor producido por algunas de las reacciones
de lixiviación.
• Suministro adecuado de oxígeno. El oxígeno llega a ingresar a la
solución de lixiviación durante la aspersión; y a los botaderos
durante los períodos de reposo.
• Una fuente de mineral sulfurado o ión ferroso, pirita si se trata de
mineral oxidado
FACTORES A TENER EN
CUENTA EN EL DISENO DE
LAS PILAS
La calidad del patio o base de
apoyo (impermeable).
Las facilidades de riego y
recolección o drenaje del
efluente.
La estabilidad de la pila seca y
saturada en agua.
Los tanques (piscinas) de
soluciones ricas y pobres.
La forma de apilamiento
(Compactación, homogeneidad,
...).
• Riego de la pila
• El riego de las pilas se puede realizar fundamentalmente por 3
procedimientos:

• Aspersión
• Su es aplicado cuando se cuenta
Carguío con abundante
por Apiladores agua y las condiciones
sobre Orugas
climáticas lo permitan tales como vientos, temperatura entre otros
parámetros de control.
• Goteo
• En caso de escasez de líquidos y bajas temperaturas.
• Aspersion - Goteo

• Si las condiciones climáticas y de operación lo permite se puede utilizar la
aspersión y goteo en forma combinada.
• Se denomina cancha de lixiviación a la superficie de apoyo
de la pila donde se coloca la impermeabilización. Cuando
la cancha es recuperada para reutilizarla con un nuevo
mineral se trata de lixiviación en PILAS DINAMICAS,
mientras que si el terreno no es recuperado y, por lo tanto,
el mineral agotado queda en el depósito como nueva base
para otra pila, se está en la lixiviación en PILAS
ESTATICAS o PERMANENTES.

• La solución rica (S.R. o P.L.S.: pregnant leach solution) es
generalmente impura y diluida y debera ser purificada y
concentrada antes de recuperar el metal
DESCRIPCION DEL PROCESO CUAJONE

PLANTA DE CHANCADO
El proceso de chancado de Cuajone trata de 225 a 259 TM/h
de mineral de cobre oxidado con una ley de 0.84% de cobre
total y 70% de cobre soluble.
Los volquetes depositan el mineral en un área de
almacenamiento que tiene una capacidad de
aproximadamente 80 000 TM. Un cargador frontal remueve el
mineral desde la pila y lo deposita sobre una parrilla fija. El
mineral que atraviesa la parrilla cae dentro de la tolva. El
mineral de mayor tamaño es triturado por un rompe rocas
neumático.

La chancadora primaria es de quijada con


eje excéntrico, de marca 120 Kue ken
AGLOMERACION Y LIXIVIACION

Luego de una etapa de chancado, el mineral es transportado


mediante las fajas al tambor aglomerador. Una balanza de faja pesa
el mineral que pasa en la faja transportadora y monitorea la velocidad
de paso del mineral. El peso del mineral determina la cantidad de
reactivo aglomerante para ser añadido en el tambor de aglomeración.
Aglomeración significa la unión por ligamento. El proceso de
aglomeración es necesario para prevenir la presencia de material fino
en la solución de lixiviación y posibles canalizaciones en la pila de
lixiviación. Si la pila de lixiviación se canaliza, la recuperación de
cobre recae. Si no se consigue aglomerar los finos, pueden
bloquearse algunas partes de la pila de lixiviación y además causar
empozamientos de PLS. Estos problemas adicionales contribuyen a
aumentar los costos de operación y disminuir la recuperación de
cobre (la humedad al final de la aglomeración debe ser de 8 a 8,5%).
• Inmediatamente después de ser pesado el mineral es
descargado al tambor aglomerador y allí se le añade
mediante quenas ácido sulfúrico concentrado y agua.
• El tambor trabaja en forma continua y al girar mezcla estos
elementos con el mineral lo mas homogéneamente
posible..
• En total 70% de la cantidad estequiométrica de ácido
necesario para la lixiviación es añadido al mineral en el
tambor.

Cantidad estequiométrica significa la


cantidad química hallada según cálculos.
La adición de agua es de 17 L/t.
Una vez mezclados los dos elementos, el
mineral es descargado del tambor
aglomerador para luego ser enviado a los
volquetes de 120 Ton. Mediante la faja, esta
faja tiene dos sentidos de giro para cargar
el mineral en función de la posición del
volquete que ha de ser cargado.
PROCESO DE LIXIVIACION.
• Los volquetes acarrean el mineral aglomerado a una cancha de
lixiviación permanente, depositándolo para la formación del
módulo, un módulo es la unidad básica para el tratamiento del
mineral aglomerado llevado por los volquetes y extendido por el
cargador frontal.
• Una vez en la pila (una pila es un conjunto de módulos), el mineral
es curado antes de que la lixiviación se inicie. El periodo de
curado sirve para doble propósito. Primero, permite al ácido
sulfúrico concentrado disolver el cobre del aglomerado.
• Cuando se inicia la lixiviación después de un tiempo de curado,
esta es más rápida. La disolución de cobre en gran parte ya
realizada es fácil y la solución de lixiviación sirve más para lavar el
cobre disuelto que para reaccionar con él. En segundo lugar, el
tiempo de curado permite también al aglomerado ligarse
completamente y estabilizar la pila para la lixiviación. Después del
curado, un sistema de irrigación por aspersión distribuye ácido
sulfúrico diluido desde el mezclador de ácido sulfúrico sobre la
superficie de la pila. La solución de lixiviación posee una
concentración de ácido sulfúrico de 5 a 6 gramos por litro.
- Granulometría y Humedad.-
• El ciclo básico de lixiviación en Cuajone consta de 72 días en
promedio. Durante el curado, el ácido sulfúrico y el reactivo
aglomerante, previamente agregado al mineral en el tambor
aglomerador reaccionan con las partículas del mineral. Ligamentos
tipo cemento se generan entre las partículas de los aglomerados
para obtener partículas mas gruesas que permiten una buena
percolación. Sin esos ligamentos los aglomerados tenderían a
desmoronarse y colapsar cuando se humedezcan completamente
durante la lixiviación. Si un gran número de aglomerados colapsa,
la pila llega a ser parcialmente obstruida y con acanalamientos.
Esto reduce en gran manera la recuperación de cobre. Durante el
ciclo de lixiviación.
MANEJO DEL PLS
• Luego de una etapa de lixiviación, el PLS fluye a una
poza de colección que está doblemente cubierta con
mantas de HDPE para prevenir fugas en el terreno.
• Esta poza está equipada con una tubería detectora de
fugas instalada entre los liners que permiten el drenaje
de cualquier solución que penetre la lámina superior.
• La tubería detectora de fugas drena a un sumidero
equipado con una bomba de detección de fugas.
• Un interruptor de nivel alto arranca esta bomba cuando
el nivel del sumidero llega a un punto predeterminado.
La bomba continua en su operación hasta que se
desactiva por medio de un interruptor de bajo nivel. La
bomba de detección de fugas descarga en la poza de
PLS.
.- Ley del Mineral.-
La ley de cobre en el mineral es importante para establecer los
principales parámetros de producción como son la cantidad de
mineral a chancar y el tonelaje de cobre a ser transferido a Toquepala.
De igual manera es importante saber el índice de solubilidad del
mineral cuya formula es:

IS = ( CuSAc + CuSCN ) / ( CuSAc + CuSCN + CuIns ) * 100

CuSAc : Es el cobre soluble en ácido, malaquita y crisocola


principalmente.
CuSCN : Es el cobre soluble en cianuro, calcocita principalmente.
CuIns : Es el cobre insoluble, mineral primario, calcopirita.
El IS debe ser mayor al 70%, puesto que por ser una operación de
óxidos no puede alargarse mucho el ciclo de lixiviación, que dará
lugar a una mayor extracción del mineral secundario.
• La humedad del mineral varia desde 5 a 10% dependiendo del botadero de
procedencia.
• En cuanto a la granulometría del mineral chancado, se tiene un 85% -1/2”,
es importante conocer la distribución del mineral por tamaños y al mismo
tiempo nos permite conocer el contenido metálico por fracción
granulométrica. De igual forma nos permite conocer como están trabajando
las chancadoras, puesto que un incremento de la fracción gruesa ó aumento
de la carga circulante es señal de que hay que setear las chancadoras.
Aunque es mínima la generación de finos por chancado un dato importante
es que el contenido de finos sea en lo posible menor al 20% -m100. A
continuación se muestra un análisis granulométrico:

Gráfico N° 10.- Distribución Granulométrica Gráfico N° 11 .- % Extracción a diferentes tamaños


80

70
20 1 .52
18

% Extracción
1 .50 60
16
1 .48
14 50
% Parcial

12 1 .46
40
10 1 .44
8 1 .42 30
6
1 .40
4 20
1 .38
2
0 1 .36 10

3/ 4" 1 / 2" 3/ 8" 1 / 4" m1 0 m30 m65 m1 00 -m1 00


0

Mallas ( ASTM ) 3" 1 .5" 3/ 4" 1 / 2" 1 / 4"

%Parcial Ley Tamaño del mineral chancado


Calidad del aglomerado
• La aglomeración tiene por objetivo unir las partículas finas a las
gruesas mediante la adición de un reactivo aglomerante para
formar glómeros de gran permeabilidad, el producto es un material
de gran porosidad. Para determinar la humedad óptima del
aglomerado se realizan pruebas de humedad vs densidad
aparente, el punto donde presente una inflexión la curva, es la
humedad óptima. Para el aglomerado de Lixiviación Cuajone la
humedad óptima se encuentra entre 8 – 12%. En años pasados se
utilizaba el aglomerante Nalco 9760, pero debido a recientes
pruebas metalúrgicas quedo descartado. En Aglomeración por
cada tonelada de mineral se añaden 17 litros de agua, para
producir un aglomerado con 1.23 Tm/m3 de densidad aparente,
dicha densidad se incrementa a 1.5 en el pad
• En el tambor aglomerador se da lugar el Curado
Acido, el cuál consiste en dosificar ácido sulfúrico
concentrado sobre el mineral para dar lugar a la
siguiente reacción:
• CuCO3 + H2SO4  CuSO4 + CO2 + H2O
• El objetivo del curado es sulfatar el mineral como se
aprecia en la reacción anterior, al entrar en contacto
el ácido con la partícula de mineral, se crea en ella
microfracturas que hacen posible el avance del ácido
hacia el núcleo de la partícula ( teoría de núcleo
reducido ), sulfatando de ésta forma la mayor
cantidad de la partícula.
• El ratio de curado aplicado varia de 30 a 40 Kg ácido
/ Tm de mineral, el cual constituye un 70% del ácido
estequiométrico.
• Con la aglomeración se pretende los
siguiente:
• Mayor permeabilidad en la pila de lixiviación
• Distribución homogénea de la solución lixiviante
• Proporcionar una estructura estable a la pila ó
módulo
• Aumentar la cinética de lixiviación
• Construcción de pilas más altas.
Cinética de Extracción de Cobre

80

70

60
% Extracción

50

40

30
8% -m10 0 12 % -m1 00

16 % -m1 00 20 % -m1 00
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

Tiem po ( días )
ESQUEMA GENERAL PROCESO LIX-SX-EW
PLS Electrolito Rico

E
L L
I E
X C
T
I R
V O
I O
A B
C T
E
I
C
O I
N O
N

REFINO Electrolito Pobre


DIAGRAMA DE FLUJOS PLANTA DE PROCESOS HMC

MINERAL DESDE LONGACHO

MINA RIPIOS

CHANCADO
AGLOMERADO MINERAL AGLOMERADO RIPIOS

PILAS MINERAL LIXIVIACION MINERAL PILAS RIPIOS LIXIVIACION RIPIOS

PLS MINERAL PLS RIPIOS

ER

REFINO TK
REC

TK OC E-2 S-1
E-1 S-2 L

EW
SX
PROCESO DE PREPARACION DEL MINERAL PARA SU
RECUPERACION (AREA SECA)

MINERALES MINA RIPIOS ANTIGUOS

MINA RIPIOS

CHANCADO

AGLOMERADO AGLOMERADO RIPIOS

PILAS MINERAL APILAMIENTO PILAS RIPIOS APILAMIENTO


OBJETIVO PLANTA DE CHANCADO
REALIZAR LA CONMINUCION Y CLASIFICACION DEL MINERAL DE ACUERDO A
UN TAMAÑO ESTABLECIDO
OBJETIVO 1 PLANTA DE AGLOMERADO
CREAR UN GLOMERO ESTABLE Y COMPACTO MEDIANTE LA ADICION DE
ACIDO SULFURICO Y AGUA PARA EL POSTERIOR APILAMIENTO
AGUA ACIDO
SULFURICO
OBJETIVO 2: PLANTA DE AGLOMERADO
INICIAR LA DISOLUCION DE LA PARTICULA DE COBRE MEDIANTE LA ADICION
DE ACIDO SULFURICO Y AGUA

Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2

CuSiO3*2H2O + H2SO4 + 2H2O === CuSO4*5H2O + SiO2


OBJETIVO APILAMIENTO
CREAR UNA SUPERFICIE ADECUADA PARA POSTERIORMENTE REALIZAR EL
RIEGO DEL MINERAL
PROCESO DE RECUPERACION HIDROMETALURGICA

LIXIVIACION
(LIIX)
PILAS MINERAL
PILAS RIPIOS

PLS MINERAL
PLS RIPIOS

ER

REFINO
TK
REC

TK E-2 S-1
E-1 S-2 L
OC

ELECTROOBTENCION
EXTRACCION POR SOLVENTES (EW)
(SX)
OBJETIVO DE LA LIXIVIACION
RECUPERAR EL COBRE CONTENIDO EN EL MINERAL

Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
PILA Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
+2
Cu+2 Cu Cu+2
PISCINA
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2

Cu+2
DIAGRAMA DE FLUJOS PLANTA SX-EW

REF EP
PLS ER

TK
E-2 S-1
OC E-1 S-2 L

OC OD OCL

EXTRACCION REEXTRACCION ELECTROOBTENCION


OBJETIVO ETAPA DE EXTRACCION
RECUPERAR EL COBRE CONTENIDO EN EL PLS

PLS

OC
EMULSION

E-1 E-2
REF

OD OD PLS
OC REF

Cu SO4 + 2 (R H) ====== R2 Cu + H2SO4


PLS OD OC REF
OBJETIVO ETAPA DE REEXTRACCION
TRASPASAR A EW EL COBRE RECUPERADO EN LA ETAPA DE EXTRACCION

EP

OD
EMULSION

S-2 S-1
AS1

OC OC EP
OD AS1

Cu SO4 + 2 (R H) ====== R2 Cu + H2SO4


AS1 OD OC EP
OBJETIVO : ELECTROOBTENCION
REDUCIR EL COBRE IONICO A COBRE METALICO

(+) (-) (+)

Cu+2 Cu+2 Cu+2 Cu+2 Cu+2


Cu+2 Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2

Cu+2 + 2 e- Cu0
CAPITULO VIII : PROCESO DE
LIXIVIACION DE MINERALES
• Procesos de lixiviación, aspectos
técnicos, condiciones de concentración
del mineral, características químicas y
mineralógicas, variables del proceso,
tipos de procesos de lixiviación,
evaluación técnico-económica, aspectos
medio ambientales
Aplicación
Se efectúa una lixiviación en pila de un mineral que contiene crisocola
(CuSiO3·2H2O) y atacamita Cu2(OH)3Cl), cuya ley total de cobre es de
1,2% y su densidad total aparente igual a 1,5 t/m3 (densidad de
mineral apilado). La altura de la pila es igual a 6 m, mientras que la
tasa de riego con solución ácida es de 15 l/h-m2. Al hacer análisis de
costos, se determinó que la recuperación óptima es de 87%, la que es
posible obtener al término de 80 días de lixiviación. Calcule, para una
producción de 125.000 t/año de cobre:

a)La masa diaria de mineral a procesar.


b)Las dimensiones de la pila de lixiviación (considere que el largo es
igual a 3 veces el ancho).
a) La masa diaria de mineral a procesar.
• b) Las dimensiones de la pila de
lixiviación (considere que el largo es
igual a 3 veces el ancho.
c) El flujo acuoso enviado a SX se
obtiene mediante el siguiente cálculo:
CAPITULO IX: MATERIALES INDUSTRIALES
USADOS EN MINERIA
Polímero: moléculas grandes (la mayoría de las veces muy grandes) que se forman por la
unión sucesiva de moléculas pequeñas. Estas moléculas pequeñas, que constituyen
posteriormente la molécula mayor, se llaman monómeros (literalmente: mono = una, mero
= parte). De esta manera, es razonable que la molécula formada por la unión de muchos
monómeros se llame polímero (literalmente poli = muchas, mero partes).
POLÍMEROS