Centros de Distribución,

Almacenamiento y Manejo de
Materiales
Sistemas de almacenamiento

El término de sistemas de
almacenamiento existen distintas
posibilidades, según las
características de los materiales que
van a ser almacenados, el espacio
con que se cuente (y que ahora pasa
a ser una restricción) y la necesidad
de fluidez (nivel de servicio) del
almacén o CEDI.
Almacenamiento convencional

 El sistema de almacenamiento
convencional es el más universal
para el acceso directo y unitario
a cada paleta. Este es el sistema
de almacenamiento industrial por
excelencia y consiste en
almacenar las unidades
paletizadas combinando
mercancías con artículos
individuales.
 Almacenamiento compacto

 El sistema de almacenamiento
compacto, también conocido como
sistema de almacenamiento por
acumulación, facilita la máxima
utilización del espacio disponible, tanto
en superficie como en altura. Este
sistema está desarrollado para el
almacenamiento de pallets que
contengan unidades homogéneas, con
gran cantidad de paletas por referencia.
 Almacenamiento dinámico

 Las estanterías dinámicas

para el almacenaje de
unidades paletizadas son
estructuras compactas que
incorporan caminos de
rodillos, colocados con una
ligera pendiente que permite
el deslizamiento de las
paletas sobre ellos
 Almacenamiento movil

 El sistema de almacenamiento
móvil es generalmente igual
al sistema de almacenamiento
convencional, pero en lugar de
tener una estructura anclada al
suelo, esta reposa sobre unos raíles.
Consiguiendo así que las estanterías
se puedan desplazar , para unirlas o
separarlas, generando en cada
instante el pasillo requerido para
acceder a la posición.
 Sistemas de picking

Sistemas de producto a operarío

 En este caso el operario no se desplaza físicamente a lo largo
de la zona de almacenamiento para realizar el picking de los
productos, son los propios productos los que se desplazan de
forma automática o mecánica hacia el operario y la zona de
preparación de pedidos.
 Su objetivo primordial es eliminar los desplazamientos del
personal operario del almacén a la hora de seleccionar y
extraer los productos de sus lugares de almacenaje.
Sistema de operarío a producto

 En este caso, el operario si se desplaza físicamente, bien a pie

o montado en una máquina o carretilla, a lo largo de la zona
de almacenamiento para la selección y recogida de las
referencias que son solicitadas por los clientes.
 Cuando el operario se tiene que desplazar a lo largo de
la zona de almacenamiento para proceder a realizar el
picking de los productos solicitados por los agentes
posteriores de la cadena de suministro, normalmente se
apoyará en un documento que es conocido como orden de
picking o picking list.
 Tipos de picking list

 a) Pedido a pedido: el picking pedido a pedido consiste en que

cada pedido de un cliente constituya una orden de picking
individualizada, de tal forma que se dispongan tantos pedidos como
picking lists.

 b) Extracción agrupada: en el picking mediante extracción

agrupada, como su propio nombre indica, se agrupan varios pedidos
de clientes en tan solo una orden de picking.
Diferencia entre un almacén y un
centro de distribución

ALMACÉN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

Gestiona el almacenaje y Gestiona el flujo de los materiales

Función principal
manipulación del inventario

“Cost Driver”
Espacio e instalaciones Mano de obra
Principal
Ciclo de Pedido Meses, semanas Días, horas
Actividades de
Puntuales Forman parte intrínseca del proceso
Valor añadido

Expediciones Bajo demanda del cliente “Push Shipping”

Rotación del
3, 6,12 24, 48, 96, 120
inventario
 Enfoques

Almacén Centro de distribución

 mejoramiento se enfoca en la  rápido flujo de materiales y en

optimización del espacio y en la optimización de la mano de
dotar de medios de obra, sobre todo en las labores
manipulación de cargas de Picking.
normalmente a gran altura y
con volúmenes de trabajo
medios.
 Fase en el diseño de almacén

 Fase de diseño de la instalación

Incluye:
 Número de plantas: preferentemente almacenes de una planta.
 Planta del almacén: diseño en vista de planta de la instalación.
 Instalaciones principales: Columnado, instalación eléctrica, ventilación,
contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminación de barreras
arquitectónicas.
 Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente
la resistencia al movimiento de los equipos de manutención, la higiene y
la seguridad
 Fase en el diseño de almacén

 Fase de diseño de lay-out

Incluye:
corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout
de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los
productos que en él se dispongan.
 estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento
que es más efectivo
 El método de transporte interno dentro del almacén
 La rotación de los productos
 El nivel de inventario a mantener
 El embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos
 Diseño y layout de centros de
distribución

Objetivos de diseño y layout

 Los objetivos del diseño, y

layout de los almacenes son
facilitar la rapidez de la
preparación de los pedidos, la
precisión de los mismos y la
colocación más eficiente de
existencias.
Modelos de gestión según la organización
física

GESTIÓN DEL ALMACÉN

CAÓTICO

 Principio: No existen
ubicaciones pre-asignadas. Los
productos se almacenan según
disponibilidad de espacio y/o
criterio del almacenista.
 Modelos de gestión según la
organización física

GESTIÓN DEL ALMACÉN

ORGANIZADO
 Principio: Cada referencia tiene
asignada una ubicación
específica en almacén y cada
ubicación tiene asignadas
referencias específicas
Etapas de la distribución física de un
almacén

La distribución física de un almacén puede dividirse en cinco etapas

fundamentales, estas son:

 Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.
 Establecer el sistema de manejo de materiales.
 Mantener un sistema de control de inventarios.
 Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
 Seleccionar el medio de transporte.
 Diseño externo del centro de
distribución o almacén


El diseño externo del almacén y el CEDI abarca la orientación del
edificio, la vías de acceso, muelles, andenes, plataformas, pasarelas,
rampas, puertas, dimensiones del edificio destinado al
almacenamiento (superficie, altura). Además, existen muchos
factores de vanguardia logística a considerar, factores como el
diseño de una infraestructura compatible con estrategias de
reabastecimiento continuo, entregas paletizadas, cross docking y/o
entregas certificadas.
Ejemplo de distribución y lay-out de
centro de distribución