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LOS ACEROS INOXIDABLES

TRUJILLO 19 DE MARZO DEL 2014
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CONTENIDOS

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ACEROS INOXIDABLES SU ORÍGEN: FRANCIA 6/14/18 09:54:22 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 6 .

5% . Carbono (C) y Cromo (Cr). El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11.aleación compuesta por Hierro (Fe).

¿Cuál es el efecto del Cromo?

Agregando al hierro cantidades de cromo iguales o
mayores a 11,5%, se forma espontáneamente en las superfi cies
expuestas al aire una delgada, plateada y altamente adherente
capa de óxido de cromo.

actúando como una
barrera para retardar futura oxidación o
corrosión.

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SERIE 400

En ella se pueden agregar pequeñas cantidades de otros
elementos para proporcionar dureza, resistencia, facilidad de
maquinado, etc.

la única diferencia entre ellos consiste en
la cantidad de cromo que se ha agregado
al hierro,que va del 11,5% al 29%.

son altamente magnéticos.

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SERIE 300

La adición de Níquel a la aleación básica de Hierro / Carbono
/ Cromo, da como resultado los ACEROS INOXIDABLES DE LA SERIE 300

ACEROS
INOXIDABLES 18/8

Originalmente, las composiciones de cromo y
níquel se componían de 18% de Cr y 8% de Ni

de aquí el término tan
usado de “INOXIDABLE 18/8”.

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CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 12 . 6/14/18 09:54:22 PM Ing. Todos ellos fueron conocidos como el “Grupo 18/8”. 18/8 Mo (316) y 18/8 Ti (321).Las modificaciones del 18/8 original (308) se designan: 18/8 Cb (347).

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En la mayoría de los casos particularmente el grupo 18/8 donde la soldadura es necesaria el carbono es un elemento indeseable que debe ser minimizado o controlado por medio de estabilizadores. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 17 . 6/14/18 09:54:23 PM Ing.

formando carburos que no tienen ninguna resistencia a la corrosión. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 18 . PRECIPITACIÓN DE CARBUROS DE CROMO” 6/14/18 09:54:23 PM Ing.LA PRECIPITACIÓN DE CARBUROS DE CROMO ¡UN INDESEABLE! causa más común de corrosión en el área de soldadura Bajo ciertas condiciones el carbono se combina con el cromo.

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 19 . Ello ocurre en el metal base adyacente a la soldadura y se conoce como corrosión intergranular.se forman cuando el acero pasa lentamente a través de temperaturas de 430°C a 870°C Bajo estas condiciones el carbono inhibe la acción del cromo y las zonas alrededor del carburo de cromo quedan susceptibles a la corrosión. la soldadura en si no resulta afectada. 6/14/18 09:54:23 PM Ing. Usualmente.

03% son conocidos comúnmente como tipo ELC (Carbono Extra Bajo) o tipo L (Bajo)..03% o menos en los metales base. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 20 . Los aceros inoxidables con niveles máximos de carbono del 0. 6/14/18 09:54:23 PM Ing.Límite el nivel de carbono al 0. lo que es sufi cientemente bajo para minimizar la formación del perjudicial carburo de cromo. ¿CÓMO SE IMPIDE LA CORROSIÓN INTERGRANULAR? 1.

Estos dos elementos se combinan preferentemente con el carbono para formar inofensivos carburos de Columbio o de Titanio.. llamados estabilizadores.Agregue cualquiera de los elementos.2. Columbio (Cb) o Titanio (Ti). 6/14/18 09:54:23 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 21 . Estos carburos no afectan la resistencia a la corrosión y dejan al cromo libre para realizar su labor. Los metales estabilizados son llamados tipos 347 (Cb) y 321 (Ti).

3.. enfriando después de cada pasada para reducir el tiempo en que la zona afectada por el calor permanece entre los 430°C y los 870°C. si es posible. usando electrodos de menor diámetro.La precipitación de carburo puede controlarse también hasta cierto punto. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 22 . 6/14/18 09:54:23 PM Ing. menor temperatura y.

150°C y luego enfriar rápidamente en agua.Otra práctica común utilizada en los trabajos de fundición. es calentar toda la soldadura hasta los 1.. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 23 .4. 6/14/18 09:54:23 PM Ing.

6/14/18 09:54:23 PM Ing. ¿Cuál es el efecto del Molibdeno? El molibdeno es otro elemento de aleación que se usa para mejorar las cualidades del acero inoxidable. Dos de los tipos de acero inoxidable más comunes que contienen molibdeno son el 316 y 317. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 24 .

-Aumenta la resistencia a la deformación lenta a elevadas temperaturas. conocida como Creep. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 25 . 1.-Aumenta la resistencia a las picaduras (pitting) en aplicaciones expuestas a la corrosión. 6/14/18 09:54:23 PM Ing. 2. Las picaduras pueden ocurrir en el tipo 304 cuando ciertos líquidos corrosivos (como el agua del mar) suben y bajan alternativamente humedeciendo y exponiendo la superfi cie al aire.

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 26 .6/14/18 09:54:23 PM Ing.

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 27 .No todos los de la serie 300 son inoxidables de bajo Carbono En los aceros inoxidables tipo 18/8 es importante mantener bajos los porcentajes de carbono a fi n de mejorar su resistencia a la corrosión. existen otros grados dentro de la serie 300 que tienen cantidades significativamente más altas de carbono y de cromo 6/14/18 09:54:23 PM Ing.

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 28 . así como el tipo 312 que se encuentra principalmente en piezas fundidas. En estos casos el contenido mas alto de carbono es benéfico. porque mejora las propiedades mecánicas a temperaturas muy altas y el mayor contenido de cromo mejora la resistencia a la formación de escamas a altas temperaturas.Estos incluyen los metales base 309 y 310. 6/14/18 09:54:23 PM Ing.

componentes de hornos.25% y 0. 6/14/18 09:54:23 PM Ing.45%. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 29 . etc. Los tipos 309HC y 310HC en versiones de fundición con carbono entre 0. para uso de hornos de cemento. encuentran muchas aplicaciones en tuberías para refrigerantes de sistemas nucleares.

CLASIFI CACIÓN DE LOS ELECTRODOS 6/14/18 09:54:23 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 30 .

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 31 . LA AMERICAN WELDING SOCIETY O AWS Ha establecido un SISTEMA NUMÉRICO que incorporan la designación de series inoxidables que se usa como un método normal para identifi car los electrodos inoxidables Los tres primeros dígitos indican la composición del electrodo y los dos últimos. 6/14/18 09:54:23 PM Ing. separados con un guión indican el tipo de revestimiento En los casos en que aparezca la letra “L” indica bajo contenido de carbono en el depósito.

EJEMPLO: 6/14/18 09:54:23 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 32 .

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6/14/18 09:54:23 PM Ing. En los casos en que aparezca la letra “L” indica bajo contenido de carbono en el depósito. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 34 .

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TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES 6/14/18 09:54:24 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 42 .

MARTENSÍTICOS: FERRÍTICOS: AUSTENÍTICOS: 6/14/18 09:54:24 PM Ing. los cuales reciben el nombre de la fase metalúrgica que se encuentra a temperatura ambiente. tres grupos principalmente. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 43 .

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 44 . 501 y 502.5% y 18% de cromo. 6/14/18 09:54:24 PM Ing. Martensíticos: Estos aceros contienen entre: 11. 420. 416. 431. Como su principal elemento de aleación Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensíticos : AISI 410.

se recomienda un revenido entre 600°C a 700°C. Cuando se usan electrodos inoxidables martensíticos. Siempre que sea posible emplear como metal de aporte aleaciones austeníticas (ejemplo: E309- E310-E312) con el fi n de absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordón y así evitar grietas. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 45 . 6/14/18 09:54:24 PM Ing. es conveniente precalentar entre 300°C-350°C las piezas que van hacer soldadas. Después de la soldadura y una vez enfriadas las piezas.

6/14/18 09:54:24 PM Ing. sin embargo. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 46 . esta resistencia a la corrosión no es tan buena como los aceros austeníticos o ferríticos. La resistencia óptima a la corrosión de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas.

piezas de válvula. rodetes de turbinas hidráulicas. Su campo de acción está en piezas que están sometidas a corrosión y que requieren de cierta resistencia mecánica. fundiciones resistentes a la corrosión. Generalmente en aletas para turbinas. etc. 6/14/18 09:54:25 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 47 . cuchillería.

432. no se endurecen por tratamiento térmico. Pueden trabajarse en frío o en caliente. 446. 442. sino sólo moderadamente mediante trabajo en frío. ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido 6/14/18 09:54:25 PM Ing. contienen entre 17% y 27% de Cromo Son magnéticos (al igual que los martensíticos ) Ejemplos de estos son los aceros AISI 405. pero alcanzan su máxima suavidad. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 48 . Ferríticos: Los aceros inoxidables ferríticos.

existe el peligro de la formación de la fase sigma (dura y frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470°C. inconveniente para la soldadura. Por otro lado. 6/14/18 09:54:25 PM Ing. (850°C-900°C). seguido de un enfriamiento rápido. se recomienda pos-calentar las piezas entre 700°C a 850°C. los aceros ferríticos son muy propensos al crecimiento del grano. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 49 . En los aceros ferríticos con un contenido alto de cromo. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables.

como recipientes para industrias químicas y alimenticias. y para adornos arquitectónicos o automotrices. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 50 . 6/14/18 09:54:25 PM Ing. Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente en frío. se utilizan mucho para estampados profundos de piezas.

Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. en esta condición. Austeníticos: El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). El trabajo en frío les imparte una amplia variedad de propiedades mecánicas y. Son esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por tratamiento térmico. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 51 . el acero puede llegar a ser ligeramente magnético. 6/14/18 09:54:25 PM Ing.

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 52 . El uso de un respaldo de cobre ayudará mucho a disipar el calor y evitar las distorsiones. Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% más que el acero al carbono y su conducción de calor es muy inferior. éste tiende a combarse o torcerse al ser soldado. Para evitar tal inconveniente se debe emplear la corriente de soldadura más baja posible o soldar a mayor velocidad. 6/14/18 09:54:25 PM Ing.

De todos los aceros inoxidables. Son muy resistentes al impacto y difíciles de maquinar. Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que la de los aceros martensíticos o ferríticos. 6/14/18 09:54:25 PM Ing. estos son los que tienen la mejor resistencia a elevadas temperaturas y a la formación de escamas. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 53 .

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 54 . PRINCIPALES RECOMENDACIONES PARA LA SOLDADURA DE ESTOS ACEROS: 6/14/18 09:54:25 PM Ing.

después de cada pasada.Use electrodos de acero inoxidable que han sido adecuadamente almacenados.Limpiar cuidadosamente el área y las piezas a soldar para prevenir la inclusión de partículas de carbono en la soldadura. Limpie las inclusiones de carbono en el cordón.Usar electrodos con porcentajes extra bajos en carbono (0. 1. 3. 6/14/18 09:54:25 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 55 ..). La absorción de humedad por el revestimiento del electrodo puede provocar porosidad y grietas en el cordón de soldadura.03% max. 2...

6/14/18 09:54:25 PM Ing. Un arco largo puede quemar el cromo y reducir así la resistencia a la corrosión.Mantener el arco corto para mejor control direccional y evitar pérdidas de elementos de aleación. 6.Evitar excesiva oscilación haciendo cordones delgados para obtener mejor calidad de soldadura y prevenir sobrecalentamientos.. 5..Usar el menor diámetro posible de electrodo para mantener al mínimo el aporte de calor. 4.. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 56 .

6/14/18 09:54:25 PM Ing.-Evitar calor excesivo. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 57 . efectuar tratamiento térmico a temperaturas entre 1050º C y 1100º C para redisolverlos y después enfriar rápidamente en agua.En aceros no estabilizados minimizar el tiempo en que la temperatura de soldadura esta en el rango 400 – 900 ºC.. 7. 8. Si existe precipitación de carburos. Usar el amperaje recomendado para el diámetro correspondiente al electrodo.

CONSEJOS PRÁCTICOS 6/14/18 09:54:25 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 58 .

El biselado con plasma o el corte con electrodo dejan. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 59 . grasa y materiales extraños por medio de limpiadores. 6/14/18 09:54:25 PM Ing. Se deben usar sólo cepillos de acero inoxidable para evitar la contaminación. Se debe quitar toda la suciedad. desengrasantes. La limpieza superfi cial del trabajo es necesaria para obtener una soldadura sana y sin poros. maquinando o esmerilado. por lo general. una capa de óxido que debe ser retirada antes de soldar.

Para soldaduras planas: El electrodo debe sostenerse a un ángulo de 15° con el extremo superior inclinado en el sentido del avance. usando una ligera oscilación en el cordón de raíz. Para soldaduras verticales: El electrodo se mantendrá perpendicular a la placa. Se debe mantener un arco tan corto como sea posible. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 60 . 6/14/18 09:54:25 PM Ing.

Los cordones rectos minimizan la entrada de calor y reducen la tendencia al agrietamiento de las uniones soldadas. Para mayor resistencia a la corrosión: Los depósitos de soldadura inoxidables se deben hacer con el mínimo amperaje que sea práctico y con cordones rectos en vez de cordones oscilados. Si fuera necesario usar cordones oscilados. debe limitarse a 2. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 61 . antes de cortar el arco. Para soldadura sobre cabeza: El depósito se debe hacer con cordones rectos y un arco corto. Se debe evitar la oscilación.5 veces el diámetro del electrodo. Llenar siempre los cráteres de las soldaduras inoxidables. 6/14/18 09:54:25 PM Ing.

socavación.Un amperaje demasiado alto: Y/o un arco demasiado largo. pueden producir graves salpicaduras. demasiadas salpicaduras y mal aspecto del cordón. Un amperaje demasiado bajo: Un amperaje demasiado bajo: Puede dar como resultado un arco inestable. grietas en la soldadura. 6/14/18 09:54:25 PM Ing. al mismo tiempo se pega el electrodo. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 62 . existe interferencia de la escoria en el arco. mal control del cordón. difícil remoción de la escoria y pérdida de la resistencia a la corrosión.

Difi cultad para remover la escoria: Puede ser ocasionada también por contaminantes en las piezas. antes de tratar de quitar la escoria. humedad absorbida por el revestimiento y por uniones demasiado estrechas que no permiten que la escoria se expanda cuando se la golpea. 6/14/18 09:54:25 PM Ing. A todas las soldaduras se les debe permitir que se enfríen algo. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 63 . soldaduras disparejas y mal realizadas.

los cuales son completamente austeníticos (no contienen Ferrita) y son susceptibles de agrietamiento en caliente. 6/14/18 09:54:25 PM Ing. Esto es particularmente importante en aceros inoxidables tipo 310 y 330. incluyendo cráteres sin rellenar. un arco demasiado largo al principio y al fi nal de un cordón de soldadura. El excesivo calentamiento y los cráteres sin rellenar.Grietas en soldaduras inoxidables: Pueden ser causadas por muchos factores. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 64 . causan la mayoría de los problemas por grietas. excesivas velocidades de soldadura. sobrecalentamiento de la pieza. mal diseño de la unión y uso incorrecto del electrodo.

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 65 . no se requiere más. Causa problemas sin ofrecer ventajas. Alta penetración: No es necesaria para la adecuada unión del metal de relleno con el metal base. Si el acero inoxidable está limpio y pulido antes de soldar. 6/14/18 09:54:26 PM Ing.

6/14/18 09:54:26 PM Ing. normalmente se obtendrán cordones lisos y densos de los cuales se pueden quitar fácil y totalmente toda la escoria. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 66 . deben ser evaluadas individualmente. Para asegurar soldaduras de calidad “rayos-X”. se debe remover toda la escoria y las socavaduras (si es necesario con esmeril) antes de reiniciar la soldadura. Apegándose a las adecuadas técnicas de soldadura. dejando una base limpia para el próximo cordón. Fallas en la soldadura: Descubiertas por inspección con rayos-X.

AISI. ASME y Mil. Es necesario asegurarse de que solo se usen las piezas y electrodos que cumplan con las especifi caciones tales como las de AWS. Use solo inoxidables de calidad: La calidad de las piezas de acero inoxidable y de los materiales para la soldadura varía mucho. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 67 .E- 22200/2A. 6/14/18 09:54:26 PM Ing.

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 68 . excepto para secciones de gran espesor. Los biseles con aberturas demasiado angostas harán que la soldadura sea difícil y estorbaran para el retiro de la escoria. La abertura de la raíz debe ser igual al diámetro del electrodo 6/14/18 09:54:26 PM Ing. Se considera que un ángulo de 60° es correcto para la mayoría de los trabajos.Es esencial un buen diseño de unión: Las uniones de un diseño adecuado son absolutamente esenciales. Un bisel excepcionalmente ancho requerirá demasiado metal de relleno y aumenta el costo del trabajo.

La abertura de la raíz debe ser igual al diámetro del electrodo 6/14/18 09:54:26 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 69 . excepto para secciones de gran espesor. Se considera que un ángulo de 60° es correcto para la mayoría de los trabajos.

La escoria debe ser retirada por completo en las soldaduras inoxidables. Las uniones se deben diseñar con espacio sufi ciente para permitir el retiro de la escoria.La estructura de los cordones es importante: Evitar la mala formación de los cordones. la soldadura fallará también en la prueba de doblado. Esto puede originar mala penetración y bolsas de escorias. casi siempre se rompe en grandes trozos 6/14/18 09:54:26 PM Ing. Si está en un área crítica. Las bolsas de escoria o inclusiones como a veces se les llama. se pondrán de manifi esto en una prueba con rayos-X. La escoria de los electrodos revestidos con dióxido de titanio para CA-CC. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 70 .

Son preferibles los cordones planos de bajo perfi l porque hacen que el trabajo sea más fácil.La escoria de electrodos con revestimiento alcalino se desmenuza fácilmente. Cada cordón es la base del siguiente cordón Socavación 6/14/18 09:54:26 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 71 . por tanto se requiere de mayor cuidado para quitar todas las partículas pequeñas.

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 72 . 6/14/18 09:54:26 PM Ing. no representa ningún problema si se descubre a tiempo y se toman las acciones correctas. ¡Cuidado con la humedad! Tanto el metal inoxidable base como los electrodos para soldar. deben ser preservados de la humedad. La humedad en la superfi cie de la pieza o del depósito de soldadura.

6/14/18 09:54:26 PM Ing.Sin embargo. si la humedad esta atrapada en una unión estrecha puede producir porosidad y debilitará toda la estructura de la soldadura. Esto aumentará los costos del trabajo tanto en términos de tiempo como de dinero. Las pruebas tales como rayos-X usualmente revelaran fallas. El único método para reestablecer la integridad de la soldadura es esmerilar en las áreas afectadas y volver a soldar. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 73 .

los soldadores normalmente se aseguran que la pieza esté seca antes de reanudar el trabajo. en este caso. es tan obvia que rara vez es la causa de la porosidad porque. 6/14/18 09:54:26 PM Ing. De hecho. Existen muchas fuentes posibles de humedad y la más obvia es el agua que se usa para enfriar una soldadura de la serie 300. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 74 .

salpicaduras de una taza de café o una botella de refresco. A propósito de la manguera de aire. tales como: un trapo mojado abandonado sobre la pieza. la humedad se puede condensar en la manguera y el soldador sin darse cuenta soplará agua en la unión. una manguera que gotea. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 75 . 6/14/18 09:54:26 PM Ing. Son las fuentes menos obvias las que deben considerar. en condiciones de humedad extrema. etc. una manguera de aire usada para soplar la escoria.

se presentaran todos los problemas como porosidad. Es importante mantener seca la pieza de acero inoxidable. Si no se quita esta humedad antes de soldar. se puede soplar el agua con una manguera de aire (seco) o se puede calentar el área con un soplete para eliminar la humedad 6/14/18 09:54:26 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 76 . Si se sospecha que una unión no esta completamente seca. la condensación se puede concentrar en las uniones. Difi cultad para quitar la escoria y demás. Si la humedad nocturna es alta.

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 77 . es la porosidad visible. 6/14/18 09:54:26 PM Ing. La segunda. Mantenga secos los electrodos Otro problema lo constituye el bajo nivel de hidrógeno aceptable en los revestimientos de todos los electrodos de acero inoxidable. La primera identificación de electrodos húmedos es la dificultad para quitar la escoria. Las normas sostienen que los electrodos de bajo hidrógeno no deben ser expuestos a humedades del 50% por más de dos horas. los recubrimientos pueden absorber suficiente humedad para ocasionar problemas al soldar. por supuesto. Si se presenta esta condición de alta humedad.

6/14/18 09:54:26 PM Ing. a fi n de asegurar que permanecerán libres de humedad. Si cualquier electrodo se moja. Si se detectan electrodos húmedos. se deben guardar en hornos portátiles. este debe ser eliminado. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 78 . En el lugar de trabajo. los electrodos no usados deben permanecer en hornos para electrodos. los electrodos fabricados por INDURA se pueden resecar entre 300°C a 350°C durante una hora para reducir el nivel de humedad.Mantenga secos los electrodos Una vez que se abren los envases de los electrodos y se exponen éstos al aire.

6/14/18 09:54:26 PM Ing. Cuando se quita el papel se debe eliminar por completo el adhesivo con un limpiador o el calor formará gases que causarán porosidad. Este papel se fi ja a la placa por medio de un adhesivo de presión. Casi todas las planchas inoxidables están protegidas con papel al entregarse. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 79 .¡CUIDADO CON OTROS CONTAMINANTES! El agua y la humedad no son las únicas causas de soldaduras defectuosas.

sólo para ver que se les agrega carbono por prácticas descuidadas 6/14/18 09:54:26 PM Ing. si no que aumentarán el contenido de carbono. pueden causar cambios que ocasionaran no solo porosidad. no hace ningún bien al fabricante esforzarse mucho para conservar al mínimo el carbono en los electrodos. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 80 . Cosas tales como el azufre en el aceite para cortes que se usan para maquinar una unión. Irónicamente.

pinturas. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 81 .Fuentes de carbono Algunas de las fuentes más comunes de carbono que se encuentran en todos los talleres de soldadura. 6/14/18 09:54:26 PM Ing. Este último contiene una gran cantidad de carbono. anti-salpicaduras y el siempre presente lápiz graso. compuestos. son: Barnices.

BIBLIOGRAFÍA 6/14/18 09:54:26 PM Ing. CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ 82 .