MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La primera generación (hasta 1950) Reparación en caso de avería

La segunda generación (1950-1975) La industria comienza a depender

de las máquinas

Nuevasenexpectativas
El costo del mantenimiento comienza a elevarse mucho relación a los otros
La tercera generación (1975-.....)
Nuevaa investigación
costos de funcionamiento: como resultado, se comenzó implantar sistemas de
control y planificación del mantenimiento. Nuevas técnicas
Nuevas expectativas Nueva investigación Nuevas técnicas
Mayor disponibilidad y confiabilidad Se hace más manifiesto que hay Ha habido un aumento explosivo en
Mayor seguridad una menor conexión entre el nuevos conceptos y técnicas del
Mejor calidad del producto tiempo que lleva una máquina mantenimiento: Técnicas de “condition
en funcionamiento y sus monitoring”-Sistemas de expertos-
No deteriorar el medio ambiente
posibilidades de falla Técnicas de gestión de riesgos- Modos de
Mayor duración de los equipos falla y análisis de efectos- Confiabilidad y
Mayor contención de los costos mantenibilidad.

El problema al que se enfrenta el personal de

mantenimiento no es sólo aprender esas nuevas
técnicas, sino también ser capaz de decidir cuáles
son útiles y cuáles no lo son para sus propias
empresas
 ACERCA DE LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
El objetivo esencial del mantenimiento es “mantener la capacidad funcional de las
instalaciones , conforme a los estándares requeridos en su contexto operacional
específico, de modo que el costo operacional sea mínimo”

La definición anterior es un requerimiento muy fuerte, que exige un enfoque global, abarcando
todos los aspectos relevantes del problema, lo cual incluye el análisis técnico de los equipos en
sus diversas etapas (diseño-análisis de fallas-técnicas de monitoreo-técnicas de reparación-etc.),
y la administración del mantenimiento

Lo que se haga en mantenimiento debe cumplir con la normativa de

seguridad y medio ambiente, y ser rentable

RESULTADOS ESPERADOS DEL MANTENIMIENTO:

•Alta disponibilidad de los activos físicos (minimizar detenciones y tiempos a bajo ritmo de
producción)
•Eficiente uso de los recursos empleados en el mantenimiento
Respecto del quehacer específico:
Todo lo que se haga en mantenimiento culmina en acciones específicas sobre los activos físicos,o, al menos,
relacionados con ellos.

Acciones de mantenimiento sobre los activos físicos:

1. Tendientes a mantener las condiciones de operación adecuadas, eliminando o atenuando la
acción de mecanismos de falla.
2. De prevención de fallas, anticipándose a la ocurrencia de las fallas a través de procedimientos
de detección temprana y de posterior identificación de las fallas potenciales.
3. De corrección de las condiciones anómalas detectadas, y de reparación de las fallas
producidas.

Dotación (capacitación)
Recursos de mantenimiento: Repuestos (inventarios)
Equipos (reemplazo)

¿Cuáles son las dificultades a las que se enfrenta el jefe de mantenimiento ?

•Determinar qué hacer y cuánto hacer
•Hacerlo eficazmente
•Administrar los recursos eficientemente (procedimientos administrativos eficaces y
control de gestión)
El “antes” y el “ahora” en el mantenimiento:

VARIABLE DEL MANTENIMIENTO ANTES AHORA

Disponibilidad requerida Baja Alta

Diseño de equipos Grandes y robustos Finos, de alta velocidad
Mercados Cautivos, no competitivos Libres, competitivos
Base del mantenimiento La experiencia El conocimiento
Tecnología Baja Alta
Penalidad por no producir Baja Alta
Dotación de personal Alta (excesiva) Ajustada, baja
Costo mano de obra Bajo Alto
Símbolo de mantención El maestro El ingeniero de mantención
Misión de mantención Reparar a mínimo costo Producir disponibilidad
Trabajadores empleados Propios Contratistas
Complejidad de plantas Baja Alta
Ciclo de mantención Corre-Fallar-Reparar Búsqueda y eliminación de fallas

Estrategias de mantención Mantención correctiva y preventiva Mantención predictiva y proactiva

periódica

Consumo de repuestos Alto, incontrolado Bajo, controlado

Tiempos de parada Altos Bajos, al mínimo

Consideración gerencial Baja Alta

Uso de la informática Inexistente Alto
Contratistas De baja tecnología Especializados

Preocupación por la seguridad y el Baja Altísima

medio ambiente
 CAP. 1.- Caracterización del comportamiento de los activos físicos

INTRODUCCIÓN:
La caracterización de los activos físicos se hace sobre la base de los tiempos que, durante un periodo de tiempo dado, el
activo está en funcionamiento (o está disponible para ello), y los tiempos que no está disponible (detención por falla) para su
operación.
El evento relevante es la FALLA FUNCIONAL.
TD)1 TD)2 TD)3
TAF)1 TAF)2 TAF)3

tiempo

Falla funcional Falla funcional Falla funcional

CONFIABILIDAD
Los conceptos fundamentales que permiten MANTENIBILIDAD
representar este comportamiento son los siguientes: DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD: probabilidad de que el activo físico mantenga su capacidad funcional (que no falle)
durante su operación, en un tiempo determinado.
MANTENIBILIDAD:probabilidad de que el activo físico pueda ser reparado (debido a una falla funcional
de él) en un periodo de tiempo determinado.
DISPONIBILIDAD: probabilidad de que el activo físico esté disponible para su operación durante un
periodo de tiempo determinado.
EFECTIVIDAD:probabilidad de que el activo físico realice su función durante un periodo de tiempo
determinado, conforme a los estándares requeridos.

EFECTIVIDAD PRODUCTO

DISPONIBILIDAD

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD