INTEGRANTES:

 GIL MEDINA JOEL

 ORTIZ BARRAZA NILTON
 RIVERA CASTILLO JOEL
 SANCHEZ HIPOLITO BRYAN
 SARMIENTO VARA ANTHONY
HISTORIA

 En los años 40, Estados Unidos empleó ciertos programas especializados que se
ejecutaban en enormes y complejas computadoras para poder controlar su logística y la
organización de sus unidades en plena guerra. Estos programas especializados, son
conocidos como los primeros sistemas de Planificación de las necesidades de materiales
 Anteriormente las empresas usaban los stocks de seguridad para poder cumplir con la
producción; sin embargo, muchas veces no pudieron cumplir con producción. Es por eso
que a finales de los años 50, los MRP fueron usados por algunas empresas de los Estados
Unidos.
 En los años 70, gracias al desarrollo de las computadoras, muchas otras empresas
empezaron a utilizar los MRP, ya que se incorporaron paquetes de software desarrollado
por J, Orlicky. Debido a esto, la APICS(American producción and inventory control sciety)
adoptó la metodología y la promovió por medio de la llamada “cruzada del “MRP” ,lo
que generó su rápida expansión.
 En los años 90, el MRP se expandió por México y Latinoamérica
CONCEPTO

 Es un sistema de información con el fin de gestionar la lista de productos

de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos
de reabastecimiento.
 El MRP permite a una compañía calcular cuánto material de cada tipo
requiere y en qué momento se necesita.
 Según George Plossl, “el MRP calcula qué necesito, lo compara con lo que
tengo y calcula qué voy a necesitar y cuándo”
 “Es un sistema de planificación de componentes de fabricación que,
mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados,
traduce un programa maestro de producción en necesidades reales de
componentes, con fechas y cantidades”
BENEFICIOS

 Disminución de inventarios
 Cumple los tiempos de entrega
 Incremento de la productividad
 Menores costos
 Mejor información gerencial
CARACTERÍSTICAS DEL MRP

 Está basado en el plan agregado de producción

 Está enfocado a productos, debido que a la escases de estos se planea la
de los componentes necesarios.
 Realiza un conteo en el tiempo de las necesidades de los artículos en
función del tiempo de suministro
 Incluye la programación maestra de producción
 Actúa en tiempo real usando terminales on-Line

 Entre sus limitaciones está que no puede tener datos poco confiables
 Necesita personal altamente capacitado para llevar a cabo registros
precisos.
Esquema del MRP y
características del sistema
 Entrada
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

 Es un plan detallado de la producción en donde se especifica la base de los

pedidos y los pronósticos de la demanda
 Este plan también contiene las fechas y las cantidades en que los productos deben
estar disponibles para la demanda externa
LISTA DE MATERIALES

 Para obtener una adecuada información en este aspecto es de vital importancia

conocer de manera precisa el árbol de fabricación de la empresa ubicado en el
plan maestro de producción.
 PMP y planeación de requerimiento de
capacidad

EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El PMP es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de

planeación a corto plazo
Los objetivos básico:
 Programar los productos para que se terminen con rapidez
 Evitar sobre cargas o sub carga de las instalaciones de producción, de manera que
la planta funcione de manera eficiente y de esta manera resulte bajo el costo de
producción.
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

 Se define capacidad a la cantidad de producto o servicio obtenido por unidad

productora durante cierto intervalo de tiempo

Condiciones de una medida de capacidad:

 Representativa del factor productivo
 Adecuada al método de cálculo que permite determinar la capacidad disponible
 SALIDAS DEL SISTEMA
Salidas primarias del MRP
 Son informes básicos que reflejan los pedidos de los ítems que hacen referencia al
programa maestro de producción concretándose en el plan de materiales y en los
informes de acción.

Salidas secundaría del MRP

Estas dependen del software que se esté empleando, los resultados dependiendo del
programa utilizado puede ser:
 Transacciones de inventario
 Informes de las fuentes necesarias
 Informes de análisis de ABC (método de categorización de inventario)
 Informe del material en exceso
 FUNCIONALIDADES BÁSICA DEL SISTEMA MRP Y SU
ESTRUCTURA OPERATIVA

Este sistema trabaja bajo dos parámetros tiempo y cantidad. Al implementar este
sistema, este debe ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos
terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar.

El MRP realiza cinco funciones básica :

• Calculo de requerimientos netos (órdenes proyectadas)
• Definición de tamaño de lote
• Desfase en el tiempo
• Explosión de materiales (cantidades de los productos que se van
a necesitar)
• Interacción
Estructura del MRP tomando como analogía la “preparación de un plato
de lasaña”
TIEMPO DE ESPERA
Tiempo necesario para realizar todos los sería
pasos

El momento en que se inicia el proceso

sería LIBERACIÓN
de adquisición- tomando en cuenta el
tiempo de espera… PLANIFICADA DE
PEDIDOS

El menú en el PROGRAMA MAESTRO(nos

que se incluye la sería dice sobre la base de los pedidos de
clientes y los pronósticos de demanda)
LASAÑA
La lista de ingredientes sería LISTA DE MATERIALES

Los pasos para

sería TRAYECTORÍA DEL
cocinar lasaña
PROCESO
La cantidad total necesaria de
ingredientes
REQUERIMIENTOS
sería BRUTOS

La cantidad de ingredientes que

deben comprarse después de restar
sería REQUERIMIENTOS NETOS
el inventario
MRP II
( Planeación de requerimientos de
manufactura)
 Es una ampliación del MRP de forma que, además de definir: que, cuanto, y
cuando se debe producir; también define que recursos, en que cantidad, y en que
momento serán necesarios para llevar a cabo dicha producción calculada.
 El sistema MRP II es posible planificar la organización entera.
Historia del MRP II
Representa en esta época un modelo de cálculo de necesidades
de materiales como son:
1965 MRP 0  Planificación
 Requerimientos
 Componentes
Sistema de bucle cerrado con adecuación de la capacidad de
1971 MRP I carga, se convierte en:
 Método de regularización de la producción

Se extiende a la totalidad de la empresa

 Administración
1979 MRP II  Recursos
 Producción

1985 MRPII
Asociado a la técnica de justo a tiempo y calidad total
De corto plazo
1995 Planeación de los recursos para toda la empresa, en el siguiente
Planeación de diagrama se muestra como se abarca todo el ámbito de la
los recursos empresa para la aplicación del MRP II
Filosofía del MRP II

Planificar

Todos los
recursos de la
Programar Gestionar
empresa
manufacturera

Controlar
 Características del MRP II

La planificación está basada en la demanda y

en el estudio de mercado

Actúan en el tiempo real

Tiene capacidad de simulación.

Actúa de la cúspide hacia abajo

 BENEFICIOS DEL MRP II
 Disminución de costos de STOCKS.
 Mejoras en el nivel de servicio al cliente.
 Reducción de horas extras y contrataciones temporales.
 Reducción de los plazos de contratación.
 Incremento de productividad.
 Reducción de los costos de fabricación.
 Mejor adaptación a la demanda del mercado.
Asociación del MRP II con Justo a
tiempo (JIT)
Justo a tiempo (JIT) MRP II
Objetivo: minimizar todos los tipos de MRP
desperdicio  Sistema de manufactura,
 Espacio demanda de artículos
 Manejo de obra independientes
 Materiales  Programación de la producción
 Energía  Manejo y administración de
procesos de administración
Objetivos específicos: Planeación de recursos de
 Mejora continua de procesos manufactura
 Sistemas: inventarios en su punto
optimo
 Volúmenes de producción
establecidos
Salidas estandarizadas Sistema de información que vincula
los procesos de producción de la
organización con la planeación de
recursos ERP.
ASOCIACION: Círculos de calidad-MRP
Círculos de calidad
 Proporciona un ambiente de 
colaboración y apoyo reciproco en
favor del mejoramiento del proceso
operativo y de gestión.
 Fortalece el liderazgo de los niveles
directivos y de supervisión.
 Mejora las relaciones humanas y de
clima laboral.
 Motiva y crea conciencia y orgullo
por el trabajo bien hecho.
 Concientiza a todo el personal la
necesidad de desarrollar acciones
para mejorar la calidad
MRP II
Busca que forme un grupo de trabajo
donde exista la retroalimentación
para el sistema
 Es un sistema que está basado en la
transmisión de información de
manera documentada que la hace
de manera tediosa
 Hace del sistema de comunicación
rígido por el medio que se emplea,
que es la elaboración de
documentos o reportes.
Niveles del MRP

 Plan empresarial. Es la programación de mayor nivel jerárquico que hay

que hacer.
 Plan agregado de producción. Es la programación de la producción
dentro de las líneas de producción calendarizando así sus actividades.
 Plan maestro de producción. Es la organización de todo proceso
productivo o lo que es lo mismo recoge todos los aspectos técnicos y
organizados que conciernen a la fabricación de productos o servicios.
 Plan de requerimiento de material. En esta parte se considera toda la
materia prima requerida para poder producir.
 Programación y control de talleres. En esta actividad se programa las
fechas de ejecución de cada actividad de los diferentes talleres.
 ENTRADAS DEL SISTEMA MRP II
El sistema del MRP II ha de emplear un amplio conjunto de datos considerando
3 inputs (entradas al sistema) los cuales son:

BASE DE DATOS RETROALIMENTACION

PLAN DE VENTAS DEL SISTEMA

SALIDAS DEL SISTEMA MRP II

Debido a la gran variedad de las características de los sistemas y del software (herramientas de
cómputo, lenguaje de programación o aplicación) se hace imposible establecer una lista
detallada, pero a continuación se enlistan y describen para un mejor entendimiento.

Sobre costos
Para la programación de proveedores Sobre la programación maestra
y presupuesto de compras
Sobre la gestión de la capacidad
Sobre el presupuesto de ventas y de
los inventarios Sobre la gestión de talleres

Planificación a mediano y largo plazo

 FUNCIONES DEL SISTEMA
 Las distintas funciones desarrolladas por el sistema MRP II las podemos
clasificar por dos categorías. Directas e indirectas.

Directas, son desarrolladas Indirectas, que se muestran

en los procesos y después de la ejecución de
transacciones realizadas las funciones directas sobre
en el sistema los efectos de estas.

Formalización del proceso de Apoyo a la fijación de

planificación empresarial objetivos, estrategias y políticas

Elaboración de planes a largo y Información básica para la

mediano plazo toma de decisiones

Presupuestación Información básica a

contabilidad y finanzas
Simulador de la actividad Información básica al
empresarial subsistema comercial
 VENTAJAS DEL MRP II
1.- Aportaciones a la dirección y gestión de la
empresa
2.-Impacto sobre la exactitud de los datos
empleados y las informaciones generadas, como
lo es el software de MRP II.
3.- Impacto sobre los inventarios. Reduciendo los
stocks de seguridad y reduciendo las inversiones
en inventariado entre 10 y 50%.
4.- Impacto sobre la información y el nivel de
servicio al cliente. Las mejoras varían con el
número de productos fabricados que cubran con
la necesidad del cliente y sean de buena calidad.
5.- Impacto sobre compras. Reducción de
compras en una cantidad dependiente del caso.
6.- Impacto sobre los costos de transporte. El MRP
II evita urgencias de servicio extra en costos de
transporte logrando reducciones hasta el 15%
DESVENTAJAS DEL MRP II
1. -Alto costo del Sistema.
Costos en el área técnica: Hardware, software,
personal de sistemas y procesamiento de datos.
Costos en el área de datos: preparación de la
lista de materiales para los registros, las rutas, y el
resto de entradas.
Costos en el área del personal. La formación
y entrenamiento de un equipo de proyecto.
2.- Defectos técnicos. El MRP
II es relativo al tamaño de
lote.