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PERFORACION EN MINERIA SUBTERRANEA

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Porqué Importa la Perforación??
 Por ser la primera
operación dentro del
ciclo de operación
mina.
Ciclo de operación mina básico (Cielo
Abierto)
Perforación Tronadura Carguío
Transporte

 Cavidad donde serán


alojadas las cargas
explosivas y
accesorios de
iniciación

¿¿Cómo es el ciclo de operación en un Mina Subterránea???


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Diferentes Clasificaciones
(Según Maquinaria)

Perforación manual: Equipos ligeros operados


por perforistas. Utilizados en trabajos de
pequeña envergadura donde principalmente
por dimensiones no es posible utilizar otras
máquinas o no está justificado
económicamente su empleo.

Perforación mecanizada: Los equipos de


perforación van montados sobre una
estructura de autopropulsion (orugas o neumáticos ),
o de tiro, donde el operador
controla en forma cómoda todos los
parámetros de perforación.
12-05-2009

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Diferentes Clasificaciones
(Según el tipo de trabajo )
Perforación de banqueo: Perforaciones
verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos de
minería subterránea (L.B.H.).

Perforación de avance de galerías y


túneles: Perforaciones preferentemente
horizontales llevadas a cabo en forma manual
o en forma mecanizada (jumbos).

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Diferentes Clasificaciones
1.-(Según el tipo de trabajo

Perforación de producción:

Término utilizado en las explotaciones


mineras a trabajos de extracción de
mineral preferentemente under cut
Los equipos y métodos varían según el
sistema de explotación.

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Perforación de chimeneas: Labores verticales

muy utilizadas en minería subterránea y obras


civiles. Se utilizan métodos de perforación
especiales, entre los cuales destacan el
método Raise Boring y la jaula trepadora
Alimak.

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Perforación con recubrimiento:

Utilizado en materiales poco


consolidados, en perforación de pozos
de captación de aguas y perforaciones
submarinas.

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Sostenimiento de rocas:

Utilizado para la colocación


de pernos
de anclaje en labores
subterráneas principalmente

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Diferentes Clasificaciones
2.- Según el método mecánico de perforación)

Rotopercutivos: Muy utilizados en labores


subterráneas y trabajos menores en
minería a cielo abierto (precorte), tanto si el
martillo se sitúa en cabeza como en el
fondo del barreno.

Rotativos: Se subdividen en dos grupos,


según la penetración se realice por
trituración (triconos) o por corte (brocas
especiales). El primer sistema se aplica en
rocas de dureza media a alta y el segundo
en rocas blandas.

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¿Cómo se hace un túnel?

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Primero: Distinguir las zonas en un túnel
para perforar y cargar los tiros
Zona 0: Rainura
Zona 1: Zapateras
Zona 2: Cajas o
3 3 contorno
5 5

Zona 3: Coronas o
contorno
Zona 4: Auxiliares
4 0 4 2 Zona 5: Auxiliares
2

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Así se conoce en Chile en el mundo minero


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Segundo: Perforar los tiros de acuerdo a
un diseño de disparo (RAINURA)

Esa línea tiene un nombre….GRADIENTE

GRADIENTE
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Tercero: Preocuparse de la rainura
 Rainura (cuele): Conjunto de tiros cargados y
huecos (maricón), que permiten en su
profundidad, crear la cara libre necesaria
para que el resto de los tiros puedan ir
saliendo (secuencia de disparo)

3 3
5
5

2 0 2
4 4

1 1
Si la rainura sale bien…..tiene la mitad de la pega bien hecha!

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Identificando la rainura

Tiros huecos: Maricon (pueden ser 1 o más)

Se diseñan tiros con carga de acuerdo a


cuadrantes

La rainura se puede perforar ya sea con


tiros “paralelos” o en “V” (depende de
cómo se quiera quede la botada o
marina.. (términos mineros)

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Rainura en V….bien en la conceptual, mal
en la operacional.

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Rainura en tiros paralelos

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Problema de la V cut! (operacional)

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Una vez diseñada la rainura, se procede a
determinar el resto del disparo

Importante: Esto es una propuesta inicial. Ud debe ir viendo como se comporta su


tronadura, en las condiciones de “cerro” (geomecánicas, agua, turnos, etc).

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Usted debe y puede (ojala quiera)
considerar lo siguiente..como ejemplo

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Segunda parte: Una vez perforado….hay que
colocar los explosivos y definir una secuencia de
encendido

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CORTES, RAINURAS, QL O ARRANQUES

 La función del arranque es formar la primera


cavidad en el frente cerrado de una rampa,
galería, chimenea, etc..creando así una
segunda cara libre.

 Para la salida de los demás taladros,


transformándose en un “banco anular”.

 El arranque requiere en promedio 1.3 veces


mas de carga por taladro para desplazar el
material triturado.

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MÉTODOS DE CORTE

 Los tipos de trazos de perforación para


formar una nueva cara libre o cavidad de
corte, son dos:

 1. Cortes con taladros en ángulo o cortes


en diagonal.

 2. Cortes con taladros en paralelo.

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CORTES EN DIAGONAL

 El corte en diagonal consiste en perforar


taladros de forma angular con respecto al
frente, lo que permite que la roca se rompa
y despegue en forma diagonal, con un
“descostre sucesivo” hasta el fondo del
disparo.

 Los taladros deben ser perforados en


forma escalonada, uno tras otro conforme
lo permita el ancho del túnel(Método poco
usado).

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CORTES EN DIAGONAL

 Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:

 1. Corte en cuña

 De ejecución vertical (wedge cut),


 Corte en cuña de ejecución horizontal (“v” o “w”) y
 Corte piramidal.

En los tres casos los taladros son convergentes hacia un eje o


hacia un punto al fondo de la galería a perforar.

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CORTE EN DIAGONAL

 2. Cortes en abanico (fan cut) con diferentes


variantes. En este caso los taladros son
divergentes respecto al fondo de la galería.

 3. Cortes combinados de cuña y abanico o


paralelo y abanico.

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CORTE EN PARALELO

 Los taladros son perforados paralelamente y los


Jumbos son los equipos mas adecuados por que
cuentan con brazos articulados en forma de
pantógrafo que facilitan el alineamiento y dan
precisión en la ubicación de los taladros en el
frente de voladura.

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DISEÑO DE MALLAS EN PARALELO DE
VOLADURAS SUBTERRÁNEAS

 Las Operaciones de voladura superficial presentan


mínimo dos caras libres. Donde los taladros se
perforan paralelamente a la cara frontal de alivio lo
que facilita la salida de los disparos.

 En operaciones subterráneas existe solo una cara y la


perforación tiene que ser perpendicular a ella, alineada
con el eje de la excavación, por tanto es muy difícil de
disparar sino se crea el alivio apropiado con taladros
vacíos paralelos a los cargados con explosivo.

 Si no se crea el alivio apropiado cuando detonan los


primeros taladros, el resto de la voladura se soplará

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DISEÑO GENERAL DE UN CORTE QUEMADO

Criterios de acción:

Arranque: Formar la cavidad inicial.

Núcleo: Triturar y extraer el máximo


material.

Contorno: Formar el límite de la


voladura.

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TRAZOS DE ARRANQUES

 LEYENDA TALADRO DE ALIVIO


TALADRO CARGADO

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TRAZOS PARA ARRANQUE DE TÚNELES

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TRAZOS PARA ARRANQUE DE TÚNELES

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TRAZOS PARA ARRANQUE DE TÚNELES

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EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE
SIMPATÍA ENTRE LOS TALADROS.

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 Los taladros del corte pueden ser ubicados en
cualquier lugar en la cara del túnel. Sin embargo, la
posición del corte o arranque influenciará sobre la
proyección de lanzamiento del material arrancado.

 •Si los taladros de corte se colocan cerca de la


pared, la plantilla requerirá menos taladros pero la
roca fragmentada no será desplazada tan lejos
dentro del túnel.

 •El corte se alterna del lado derecho al izquierdo del


túnel para asegurar que no se perforarán las cañas
remanentes de la voladura anterior.

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POSICIONES DE LOS TALADROS DE ARRANQUE

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VARIABLES IMPORTANTES

• La variable más importante y crítica es el burden


(B)(diseño).

• La otra variable que debe evaluarse en un diseño de


perforación de rocas es el tamaño y uniformidad de
la fragmentación (resultados).

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Burden:

Es la distancia medida perpendicularmente desde un


taladro, a la cara libre más cercana y en la dirección en la
cual probablemente ocurrirá el desplazamiento de la masa
rocosa.

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•El tipo de roca.

•Tipo de mezcla explosiva a ser usada

•Tipo y características del equipo de perforación,

• De los equipos de carguío y acarreo.

•Tamaño y uniformidad de la fragmentación requerida.

•Preparación y capacitación del personal.

•Ciencia y tecnología a ser empleada

•Software a ser usado


•Planeamiento estratégico de la gerencia para obtener las
metas propuestas,etc. 52
DISEÑO DE LOS TALADROS DE CORTE

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MÉTODO POSTULADO POR HOLMBERG

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CÁLCULOS PARA LAS DIMENSIONES DEL
CORTE TALADRO (S) VACÍO (S)

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H= Profundidad del taladro) F = B (0,1 ± 0,03 H) 58
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DISTANCIA ENTRE TALADROS

Normalmente varían:
Arranque o QL de 15 a 30 cm ,
Ayudas o descargas, de 60 a 90 cm y en las
Cajas , coronas y zapateras, de 50 a 70 cm.

Como regla práctica se estima una distancia de 2 pies


(60 cm) por cada pulgada del diámetro de la broca.

Los taladros periféricos (coronas y cajas) se deben


perforar a unos 20 a 30 cm del límite de las paredes
del túnel, para facilitar la perforación y para evitar la
sobre rotura, en voladura normal.

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No olvidarse del ciclo…..(donde estamos)

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Ejemplo: PROYECTO
LOS PELAMBRES

Excavación de Túnel Largo

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PROYECTO MINERO LOS PELAMBRES

Túnel N° 1 : 5.815 m con pendiente de 9,2%


 Túnel N°2 : 5.090 m con pendiente de 10,8%
 Túnel N°3 : 545 m con pendiente de 11,0%
 3 Ventanas : 913 m con pendiente variable
• Mayor longitud excavada: 3.670 m con pendiente de + 9,2%

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PROYECTO MINERO LOS PELAMBRES

ANTECEDENTES

• Explotación de yacimiento mediante un rajo abierto

• Extracción y beneficio de mineral con capacidad de 85.000 TPD.

• Provisiones de espacio para llegar a futuro a 120.000 TPD.

Túnel para traspaso de mineral desde mina a planta

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PROYECTO MINERO LOS PELAMBRES

DIAGRAMAS DE PERFORACIÓN
Diám. de Perforación : 45 mm
Barrenos Huecos : 102 mm
Salida Espiral, Avance > 95%

Barrenos : 4,0 m Barrenos : 2,0 m a 2,6 m

Roca Tipo I a II Roca Tipo IV a V (*)

(*) Clasificación según Barton

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EQUIPOS PRINCIPALES
Frente 3.677 m
• Perforación (1) : Boomer 282-38 con 1 x BMHT 1312
• Cargadora (1) : Shaeff - ITC 312 (*)
• Transporte (5) : Wagner MT -426
• Ventiladores(3) : Tipo Axial 2 x 90 KW
(*) ST 6C en túneles cortos

COMBINACION DE TRANSPORTE PARA MANTENER CICLO DE MARINA


• Nichos de maniobra cada500 mts
• Tramo : 0,0 a 1.500 mts : 2 x MT-426
• Tramo : 1.500 a 2000 mts : 3 x MT-426
• Tramo : 2.000 a 2.860 mts : 4 x MT-426
• Tramo : 2.860 a 3.670 mts : 5 x MT-426

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CICLO Y AVANCE PROMEDIO

• Perforación, traslado y marcado de frente : 122 min


• Carguío de explosivos y tronadura : 40 min
• Ventilación : 45 min
• Extracción de marina : 130 min
• Fortificación : 115 min
• DURACION TOTAL DEL CICLO : 452 min (7,53 horas)

• Días útiles por mes, promedio : 26


• Horas útiles por día : 20
• Ciclos por día, promedio : 2,65
• Avance por día, promedio : 9,42 m
• AVANCE PROMEDIO : 245 m/mes
• TIEMPO DE EXCAVACION : 15 meses


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RESULTADOS DE FRENTE MAS LARGA (3.670 m)

• Avance promedio : 245,0 m por mes


• Tiempo de excavación : 15,0 meses
- Roca Tipo I : 6%
- Roca Tipo II : 19%
- Roca Tipo III : 29%
- Roca Tipo IV : 18%
- Roca Tipo V : 28%

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Nuevas tendencias para la construcción de
túneles en minería y la minería en si.

Pasado:
• Roca Secundaria • Baja mecanización
- Granulometría Fina • Intensivo en mano de obra
- Baja Dureza
• Ley relativamente alta
Presente:
• Inicio de la explotación de • Mecanización
la roca Primaria • Automatización
- Problemas de Estabilidad • Creciente tamaño equipos
- Mineral más Grueso
• Disminución de la Ley
Futuro:
• Roca Primaria
- Alta Dureza Nuevos Conceptos d
- Granulometría Gruesa Explotación
• Baja Ley
• Minas Profundas
• Duplicación y triplicación
Producción
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Minería continua (construcción de túneles
sin perforación y tronadura (TBM)

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¿Porqué?

Minería
Convencional Continua

• Tasa Extracción: 0,5 t/m2-día 3-4 t/m2-día

• Productividad: 50 t/h-día 200 t/h-día

• Costo Operación: 3,5 US$/Ton 2,0 - 2,2 US$/Ton

• Producción: 200.000 t/day 400.000 t/day

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En túneles significa incorporar TBM

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Se debe ir mas rápido, en roca más
competente (túnel de 9 x 9 m @ 10 km)

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TENDENCIAS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Pasado:
• Roca Secundaria • Baja mecanización
- Granulometría Fina
- Baja Dureza
• Intensivo en mano de obra
• Ley relativamente alta

Presente:
• Inicio de la explotación de
la roca Primaria
• Mecanización
- Problemas de Estabilidad • Automatización
- Mineral más Grueso • Creciente tamaño equipos
• Disminución de la Ley

Futuro:
• Roca Primaria
- Alta Dureza
- Granulometría Gruesa Nuevos Conceptos de
• Baja Ley Explotación
• Minas Profundas
• Duplicación y triplicación
Producción

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Minería continua….algo así:
Preacondicionamiento Macizo Rocoso Manejo de Materiales Continuo y

Mineral Preacondicionado

Alimentadores Transportador
Explosivos Continuos en cada
Industriales Punto de Extracción Sin-fin
Fracturamiento
y/o
Hidráulico y Detonación
Precisa

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Cómo se realiza el trabajo con TBM?

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Comentarios

 Si bien hoy esta ampliamente usado los métodos de


P&T para avances y producción. La intención de no
usar explosivos está.

 En la minería se instalo el concepto de Minería


profunda, desarrollo rápido y minería continua.

 Si no se imponen estas tendencias, no será posible


realizar minería subterránea a gran escala (cobre),
de manera rentable.

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En resumen: Todo lo que vimos no sirve de nada,
ya que la minería que viene será otra

Gracias!

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