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ÓSMOSIS INVERSA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CURSO: FISICO QUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS


PROFESOR: CARLOS CHAFLOQUE ELÍAS
ALUMNOS:
 DAVID, ALBERT
 ESPINOZA, RICARDO
 GUTIERREZ , FIDEL
CAPITULO I
FUNDAMENTO TEÓRICO
DEFINICIÓN

La ósmosis inversa (RO, Reverse Osmosis) es una


técnica de desmineralización basada en
membranas y usada para separar sólidos disueltos,
tales como iones, de una solución. Las membranas
en general actúan como barreras permeables
selectivas que permiten que algunas sustancias
(como el agua) permee a través de ellas mientras
retiene otras sustancias disueltas (como iones).
DIFERENCIAS CON
OTROS PROCESOS
DE MEMBRANAS

La diferencia principal con otros procesos


como la filtración, ultrafiltración, etc es el
tamaño de las partículas que son capaces
de filtrar, además de acumulación de
material separado o el flujo del agua, etc
SISTEMA TÍPICO DE ÓSMOSIS
INVERSA
Un sistema típico con membranas de RO consiste en tres subsistemas separados:
pre-tratamiento, el proceso de membrana y el pos-tratamiento
TIPOS DE MEMBRANAS
POR LOS MATERIALES:
Los materiales más comunes son el acetato de celulosa (y sus derivados) y las
poliamidas aromáticas (referidos como compuestos de película delgada).
MÓDULOS DE MEMBRANAS:
Las formas básicas de los módulos de
membrana son:
• Placa y Marco
• Tubular
• En espiral
• Fibra fina hueca
POR RENDIMIENTO:
• MEMBRANAS DE RECHAZO ESTÁNDAR Las membranas de rechazo estándar
están diseñadas para remover el 99,6% de las sales de la fuente de
abastecimiento.
• MEMBRANAS DE ALTO RECHAZO Las membranas de alto rechazo están
diseñadas con estructuras más ajustadas permitiendo incrementar la masa de
rechazo de iones y rechazar iones de menor tamaño, tales como el boro, por
ejemplo. Su capacidad de rechazo es del 99,75- 99,85% al precio de un 10-20%
más de presión de operación.
• MEMBRANAS DE ALTA PRODUCTIVIDAD (BAJA ENERGÍA) Las membranas de
alta productividad son diseñadas con características para producir más agua
producida por elemento de membrana. Estas características son: (1) mayor
superficie y (2) empaquetado más denso.
• MEMBRANAS DE ALTA PRESIÓN El objetivo de este tipo de membranas es
producir agua fresca de agua de mar concentrada con salinidad de 50.000-
60.000 mg/L y son usadas para maximizar el agua recuperada a partir de un
volumen de agua de abastecimiento dado.
ECUACIONES FUNDAMENTALES

Flujo o caudal de alimentación que es el que se pretende desalar y se aplica en un


lado de la membrana: Fa
Flujo o caudal de producto, que corresponde al agua a la que se le han eliminado o
reducido las sales: Fp
Flujo o caudal de concentrado (rechazo), que arrastra las sales que han sido
separadas por la membrana y que se depositarían sobre ella: Fr
• La relación entre las magnitudes es:
Fa = Fp + Fr

• Del mismo modo tendremos las concentraciones del agua de alimentación, Ca;
producto, Cp; y rechazo Cr, relacionado entre sí también mediante:
Ca Fa = Cp Fp + Cr Fr
• Ecuación de flujo de agua
Fa = A (Pm - cØm )
Siendo:
Fa = el caudal de agua que atraviesa la membrana en l/m2/hora.
A = coeficiente de transporte de la membrana en l/m2/hora atm.
Pm = presión diferencial a través de la membrana en atm, o Kg/ cm2.
cØm = presión osmótica diferencial a ambos lados de la membrana, en atm
o Kg/cm2.
• Ecuación de transporte de las sales
Fs = Ks ( Ca – Cp )
Donde:
Fs = flujo de sales, en g/cm2/seg.
Ks = coeficiente de transporte de sales en cm/seg.
Ca = concentración de sales en el agua de alimentación, en g/cm3.
Cp = concentración de sales en el agua producto, en g/cm3.

• Rechazo de sales
RS (%) = (1 – Cp/ Ca)* 100

Es el parámetro más importante de la membrana y se basa en el


proceso de fabricación y en los polímeros que forman la membrana
• Paso de sales
PS (%) = Cp/ Ca *100
Por tanto:
RS = 100 – PS

• Recuperación
También conocida como conversión del sistema (recovery), es el
porcentaje de producto que se obtiene a partir de un determinado
volumen de agua de alimentación:
R (%) = Fp / Fa * 100

Fp y Fa medidos en las mismas unidades, m3/hora o m3/día


• Concentración del producto
Cp = (1-RS) (Ca- Cr) /2

• Concentración del rechazo


Cr = RS Ca / (1-R)
Este parámetro es importante conocerlo en el diseño, para establecer la
forma de eliminación de un caudal, que según los casos puede ser importante
y potencialmente contaminante.

• Proporción (ratio) de reducción


Ca/Cp = 1/(1-RS)

Este factor es muy indicativo de la calidad de la membrana y sobre todo


permite ver claramente la diferencia entre unas y otras.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
 Costo de Producción

COSTOS DE PRODUCCIÓN DE AGUA EN UNA PLANTA DESALINIZADORA


DE AGUA DE MAR DE 200.000 M3/DÍA CON TECNOLOGÍA RO
 Consumo De Energía
Actualmente la energía usada por un sistema RO es de 2.2-2.7 kWh/m3 de agua dulce
producida sobre la base de un 50% de recuperación.
 VENTAJAS
- Una muy alta tasa de rechazo para una amplia gama de contaminantes
- Muy rentable en el largo plazo; bajo costo por como 5 centavos de dólar por galón de agua
pura.
 DESVENTAJAS
- Requiere de pre-filtración de sedimentos y de carbono pre-filtración (generalmente incluido
como parte del sistema) para evitar que la membrana se obstruya.
- Como la ósmosis inversa trabaja en contra de la presión osmótica estándar, el proceso es
bastante lento en general. Además, se produce agua de desperdicio
 Mantenimiento
El desempeño de la membrana tiende a deteriorarse con el tiempo debido a
una combinación de degaste del material y a la obstrucción irreversible de
los elementos de la membrana. Típicamente los elementos de la
membrana deben ser reemplazados cada 5-7 años para mantener su
desempeño en términos de calidad del agua y consumo de potencia para
la separación de sales.
“ Diseño a nivel laboratorio de un proceso
de ósmosis inversa para disminuir bario
de las aguas de producción y captación
del campo Cantagallo”

• MATERIALES Y MÉTODOS Para el diseño del prototipo se seleccionaron


tres puntos diferentes de la planta de tratamiento Isla VI del Campo
Cantagallo: el primero antes de los filtros donde se encuentra agua de
producción, el segundo después de los filtros pero antes de la unión con el
agua de captación, y el tercero a la salida del tanque de agua filtrada, que es
la mezcla de las aguas de producción y captación. En la Figura1 se
observan los puntos seleccionados para las pruebas.
VÁLVU
MANÓMETRO LA TUBOS DE
PVC

MEMBRAN
A

BOMBA
HIDRÁULICA
VARIABLES
• Número de membranas: la eficiencia de proceso y
la disminución de solutos en la solución, se ven
directamente afectado por el número de
membranas existentes en el proceso, debido a que
a mayor área de contacto del agua con el medio
filtrante, mayor será el porcentaje de rechazo del
proceso en general.
• Caudal: el caudal de proceso es importante debido
a que debe estar directamente relacionado con la
presión de trabajo y ser el suficiente para atravesar
cada membrana. Para efectos del prototipo a
escala laboratorio, se decidió seleccionar caudales
de trabajo para las pruebas experimentales de 30
L/min y 35 L/min.
• Presión: la presión a la que funciona la membrana debe ser la necesaria para
vencer la presión osmótica diferencial. Dependiendo del tipo de membrana con la
que se trabaje, existe una presión máxima de operación que no puede
rebasarse, debido a que se puede generar un descenso en la permeabilidad de
la membrana por compactación o, incluso, generar su ruptura o destrucción.
• Temperatura: la temperatura es aquella a la que se realiza el proceso, la cual es
variable en función del lugar geográfico o la época del año en la que se realiza el
tratamiento. Las membranas de ósmosis inversa pueden soportar temperaturas
de hasta 45°C.
TIPOS DE EQUIPO
1. Equipos de ósmosis inversa estándares
Se trata de la opción más extendida en el mercado.
También es la que ofrece una mejor relación calidad-
precio. En esta opción concretamente debemos vigilar
con especial cuidado la calidad de la membrana, ya
que ésta es la responsable de la calidad del agua que
se genera. Existe en el mercado también la opción
del sistema de 6 etapas.
La etapa adicional es la que corresponde a una
lámpara ultravioleta, a través de la cual se intenta
asegurar la eliminación de la totalidad de las bacterias
presentes en el agua.
2. Equipos de ósmosis inversa
compacto
Esta sin duda es la opción
ideal para los sitios en los que hay
poco espacio y esto supone un
problema. Generalmente, tienen una
carcasa de protección para que no se
dañe debido a los golpes. El
mantenimiento debería hacerlo en
todo caso un profesional. Son algo
más caros que los equipos estándar,
si bien la calidad del agua depende
finalmente de la calidad de la
membrana.
3. Equipo de ósmosis inversa de ultrafiltración
Estos equipos se denominan también de última
generación. Pueden venderse bajo la etiqueta
de ecológicos, ya que no desechan ningún agua
empleada en procesos de filtración. La gran diferencia
los sistemas anteriores se halla en el conjunto de filtros
con los que están dotados.
Estos tienen la función de ultrafiltrar el agua. En
relación con los sistemas anteriores, el mantenimiento
de los filtros es más caro y se traduce en una buena
calidad del agua.
Un elemento adicional que se debe tener en cuenta en
muchas ocasiones es el sistema de bomba. El
sistema se recomienda especialmente cuando la
presión de servicio que poseemos es inferior a los 3
bares y su su misión es la de garantizar que el proceso
de filtrado funciona perfectamente.
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA ÓSMOSIS
INVERSA EN LA INDUSTRIA
La ósmosis inversa, también encuentra su campo de aplicación en la industria y el sector de las
bebidas. Además, los avances en biotecnología y el desarrollo de nuevos materiales han permitido
la utilización de membranas de ósmosis inversa en etapas de separación, con importantes ahorros
de energía y evitando la degradación térmica de los productos.
Atendiendo al uso final que se le dará al agua tratada, los campos de aplicación de la tecnología
de ósmosis y/o nanofiltración son:
– Agua potable (drinking water)
– Alimentación de agua para calderas (boiler feed water)
– Potabilización de agua de mar (seawater)
– Potabilización de agua salobre (desalination or brackishwater)
– Agua ultrapura (UPW)
– Agua para industria farmacéutica (USP Water)
– Reutilización de aguas (water reuse)
Una unidad de ósmosis inversa para purificación de agua tiene cerca de 900 000 fibras huecas
que permiten la difusión del agua pero impiden el paso de la mayor parte de la sal. Las fibras tienen un diámetro
exterior de 85 μm, un diámetro interior de 42 mm y cerca de 3 ft de longitud.
La velocidad promedio del flujo a través de los tubos es de 2 000 galones de agua cada 24 horas,
cuando la presión de la alimentación es de 400 psig. ¿Cuál es la caída de presión en una fibra
individual desde el extremo de la alimentación hasta el extremo de la descarga?
Para un permeador Utilizando di = 200 μm y do = 300 μm, estime la velocidad
de salida y la caída de presión entre las fibras si la longitud de la fibra es de 3 m y el flujo de
agua promedio es 10 gal/día · ft2 basado en el área externa. b) ¿Cuál es la caída de presión si
las fibras están abiertas en ambos extremos?

RESOLUCION:

CONSIDERACIONES