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Procesos de Manufactura – Propiedades

Mecánicas
Semana 01 Sesión 2

Ensayo de los materiales. Curvas de esfuerzo-deformación/esfuerzo a la tracción-


diagrama tensión-deformación.
Cálculo de propiedades mecánicas en el diagrama tensión-deformación
Propiedades físicas, químicas y de manufactura de los materiales
Procesos de Manufactura – Dr. Ing. José Acosta Jara 29/06/2018
INTRODUCCION
El comportamiento mecánico de un material refleja la relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del
material (o sea, su deformación). Algunas de las propiedades mecánicas mas importantes son la
resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.

Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan realizando ensayos cuidadosos de


laboratorio que reproducen las condiciones de servicio hasta donde sea posible. Los factores que deben
considerarse son la naturaleza de la carga aplicada, su duración, así como las condiciones del medio.

La carga puede ser una tracción, una compresión o una cizalladura, y su magnitud puede ser constante
con el tiempo o bien fluctuar continuamente. El tiempo de aplicación puede ser de solo una fracción de
segundo o durar un periodo de varios años. La temperatura de servicio puede ser un factor importante.

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La elasticidad
 En física e ingeniería, el término elasticidad
designa la propiedad mecánica de ciertos
materiales de sufrir deformaciones reversibles
cuando se encuentran sujetos a la acción de
fuerzas exteriores y de recuperar la forma original Alargamiento (l)
si estas fuerzas exteriores se eliminan.

 En muchos materiales, entre ellos los metales y


los minerales, la deformación es directamente
proporcional al esfuerzo. Esta relación se conoce
como ley de Hooke. No obstante, si la fuerza
externa supera un determinado valor, el material
Fuerza (N)
puede quedar deformado permanentemente, y la
ley de Hooke ya no es válida.
 El máximo esfuerzo que un material puede Límite de elasticidad
soportar antes de quedar permanentemente
deformado se denomina límite de elasticidad.

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Esfuerzo de tensión
 La fuerza neta que actúa sobre el sólido es cero,
pero el objeto se deforma.
 Se define el esfuerzo como el cociente de la
fuerza perpendicular al área y el área
F
Esfuerzo de tensión 
A
F
ET 
A

 Unidades en el SI:
– 1 pascal = 1Pa = 1 N/m2
 Unidades en el Sistema Británico:
– Lb/pulg2 = 1 psi
 Conversiones
– 1 psi = 6 895 Pa

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Esfuerzo de tensión
 Debido a la acción de la fuerza el sólido sufre una
deformación l-l0
 Definimos la deformación por tensión
l - l0
Deformacion por tensión 
l0
l - l 0 l
DT  
l0 l0
 La deformación por tensión es el estiramiento por
unidad de longitud y es una cantidad
adimensional.
 Experimentalmente se comprueba que si el
esfuerzo de tensión es pequeño, entonces el
esfuerzo y la deformación son proporcionales, y la
constante de proporcionalidad se denomina
Módulo de Young

ET F / A F l 0
Y  
DT l /l 0 A l
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(a) Ilustración esquemática de cómo una carga de tracción produce un alargamiento y una
deformación lineal positiva. Las líneas discontinuas representan la forma antes de la
deformación; las líneas sólidas, después de la deformación. (b) Ilustración esquemática de cómo
una carga de compresión produce una contracción y una deformación lineal negativa.

F F
A0

l / 2
l / 2

l0
l
l0 l

l / 2
l / 2

A0
(a) F (b)
F

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Esfuerzo de compresión
 Si las fuerzas empujan en lugar de tirar en los
extremos del sólido, el cuerpo se contraerá y el
esfuerzo es un esfuerzo de compresión, y la
deformación producida será por compresión.

EC F / A F l 0
Y  
DC l /l 0 A l
 El módulo de Young para muchos materiales
tienen el mismo valor para esfuerzos de tensión
y compresión; los materiales compuestos como
el hormigón y concreto son una excepción

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Esfuerzo y tensión por corte
 La fuerzas de igual magnitud pero dirección
opuesta actúan de forma tangente a las
superficies de extremos opuestos del objeto.
Produciéndole una deformación.
 Se define el esfuerzo de corte como la fuerza
paralela que actúa tangente a la superficie ,
dividida entre el área sobre la que actúa:

F//
Esfuerzo de corte 
A

F//
EC 
A

 EC también es una fuerza por unidad de área

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Esfuerzo de corte
 Una cara del objeto sometido a esfuerzo de corte
se desplaza una distancia x relativa a la cara
opuesta. Se define la deformación de corte como
el cociente del desplazamiento x entre la
dimensión transversal h:

x
DC 
h

 Si el esfuerzo de corte es pequeño entonces el


esfuerzo y la deformación son proporciónales y la
constante de proporcionalidad se denomina
Módulo de corte S

F// / A F// h
S 
x /h A x

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T
A0

T
F

(C)
F

(c) Representación esquemática de la deformación de cizalladura,  ,


donde   tan  .
(d) Representación esquemática de una deformación torsional (o sea,
ángulo de giro  ) producido por un par aplicado T.
Valores del módulo Young
Material Módulo de Módulo de Módulo de
Young deformación corte
Y (Pa) B (Pa) S (Pa)
Aluminio 7,0 × 1010 7,5 × 1010 2,5 × 1010
Latón 9,0 × 1010 6,0 × 1010 3,5 × 1010
Cobre 11 × 1010 14 × 1010 4,4 × 1010
Vidrio crown 6,0 × 1010 5,0 × 1010 2,5 × 1010
Fierro 21 × 1010 16 × 1010 7,7 × 1010
Plomo 1,6 × 1010 4,1 × 1010 0,6 × 1010
Níquel 21 × 1010 17 × 1010 7,8 × 1010
Acero 20 × 1010 16 × 1010 7,5 × 1010

El vidrio crown es un tipo de vidrio óptico utilizado en lentes y otros componentes ópticos.
Tiene un índice de refracción relativamente bajo (≈1.52) y baja dispersión (con números de Abbe
de alrededor de 60). Se produce a partir de silicatos combinados con hidróxidos alcalinos, que
contienen aproximadamente un 10% de óxido de potasio. El término crown procede de la
palabra del francés antiguo corone ("curvado"), según el proceso de fabricación utilizado
tradicionalmente para este tipo de vidrio, mediante soplado y posterior aplanado en forma de
disco.12​ Fue uno de los primeros vidrios de baja dispersión fabricados.
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Esfuerzo de corte: Ejercicios
Material S (Pa)  Problema 11.37
Aluminio 2,5 × 1010  En un laboratorio de prueba de materiales, se
determina que un alambre metálico hecho con una
Latón 3,5 × 1010
nueva aleación se rompe cuando se aplica una
Cobre 4,4 × 1010 fuerza de tensión de 90,8 N perpendicular a cada
Hierro 7,7 × 1010 extremo. Si el diámetro del alambre es de 1,84
mm, ¿cuál es el esfuerzo de rotura de la aleación?
Plomo 0,6 × 1010
 Solución
Níquel 7,8 × 1010

  (0,92103 m)2
Acero 7,5 × 1010 F (90,8N)
A
 Ejemplo 11.7
F
 Suponga que el objeto es la placa base de latón  3, 4  107 Pa
A
de una escultura exterior que experimenta fuerzas
de corte causadas por un terremoto. La placa
cuadrada mide 0,80 m por lado y tiene un espesor
de 0,50 cm. ¿Qué fuerza debe ejercerse en cada
borde si el desplazamiento x es 0,16 mm?

Respuesta: 7,2 x 108 N

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Ejemplo 11.5
 Una varilla de acero de 2,0 m de longitud tiene
un área transversal de 0,30 cm2. El cable se
cuelga por un extremo de una estructura de
soporte y después un torno de 550 kg se
cuelga del extremo inferior del cable, determine
el esfuerzo, la deformación, y alargamiento del
cable

Esfuerzo = 1,7985 x 108 Pa


Deformación = 8,999 x 10 – 4
Alargamiento = 1,8 x 10 – 3 = 1, 8 mm

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Ejercicios
 Un alambre recto de acero de 4,00 m de longitud  Solución
tiene una sección transversal de 0,00050 m2 , y un (a) El peso que se debe colocar es:
límite proporcional igual a 0,0016 veces su módulo w = F = (3,2×108 Pa) (0,00050 m2)
de Young. El esfuerzo de rotura tiene un valor
igual a 0,0065 veces su módulo de Young. El = (1,6×105 N)
alambre está sujeto por arriba y cuelga b) Se estira aproximadamente
verticalmente: a) ¿Qué peso puede colgarse del FLo
l 
alambre sin exceder el límite proporcional? b) A
¿Cuánto se estira el alambre con esta carga? c) L = (1,6×105 N)(4 m)/(0,0005)(20×1010)
¿Qué peso máximo puede soportar?
= 6,4×10-3 m
 Solución
 L = 4,00 m
(c) el peso máximo que puede soportar es:
 A = 0,050 m2
(1,3×109 Pa)(0,0005 m2) = 6,5×105 N
 Límite proporcional 0,0016 x 20 x 1010 Pa
• 3,2 x 108 Pa
 Esfuerzo de rotura 0,0065 x 20 x 1010 Pa
• 1,3 x 109 Pa

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Problema 11.39
 El límite elástico de un cable de acero es de 2,40
× 108 Pa y su área transversal es de 3,00 cm2 .
Calcule la aceleración máxima hacia arriba que
puede darse a un elevador de 1 200 kg sostenido
por el cable sin que el esfuerzo exceda el tercio
del límite elástico.
 Solución

2, 40 10 8 Pa
( )( 3,00 10 4 m 2 )
F 3
a  tot   9,80 m s 2  10,2 m s 2
m (1 200 kg )

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La curva esfuerzo-deformación es la relación básica
que describe las propiedades mecánicas para los tres
tipos.

La prueba de tensión es el procedimiento más común


para estudiar la relación esfuerzo-deformación, en
particular para los metales.
Durante la prueba, se aplica una fuerza que tiende a
estirarlo y reducir su diámetro. Los estándares de la
ASTM (American Society for Testing and Materials)
especifican el modo de preparación del espécimen de
prueba y de la realización de la prueba misma.

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Cuando se cumple que la deformación es proporcional a la tensión, la deformación se
denomina deformación elástica; al representar la tensión en el eje de ordenadas en
función de la deformación en el eje de abscisas se observa una relación lineal. La
pendiente de este segmento lineal corresponde al modulo de elasticidad E. Este modulo
puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un material a la
deformación elástica.

Módulo de elasticidad y de cizalladura a temperatura ambiente coeficiente de Poisson


para varios metales y aleaciones.
Módulo de elasticidad (E) Módulo de cizalladura (G) Coeficiente
de Poisson
Metal o aleación
psi (10⁶) MPa (10⁴) psi x (10⁶) MPa (10⁴) V

Aluminio 10,0 6,9 3,8 2,6 0,33


Latón 14,6 10,1 5,4 3,7 0,35
Cobre 16,0 11,0 6,7 4,6 0,35
Magnesio 6,5 4,5 2,5 1,7 0,29
Níquel 30,0 20,7 11,0 7,6 0,31
Acero 30,0 20,7 12,0 8,3 0,27
Titanio 15,5 10,7 6,5 4,5 0,36
Tungsteno 59,0 40,7 23,2 16,0 0,28

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PROPIEDADES ELASTICAS DE LOS MATERIALES

Cuando sobre un metal se aplica una tracción , se produce un alargamiento


elástico y una deformación z en la dirección dela carga aplicada ( la cual se
tomara arbitrariamente como la dirección z ).

Como resultado de este alargamiento, se producirán constricciones en las


direcciones laterales (x e y) perpendicular a la dirección de la aplicación de la
tensión. A partir de estas constricciones, se pueden determinar las
deformaciones de comprensión X y y

Se define un parámetro denominado coeficiente de Poisson  como el cociente


entre las deformaciones laterales y axiales, o sea.

x y
  
z z

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z
l z
2
lox

Alargamiento axial (z) (deformación


positiva) y contracciones laterales
(x e y) en respuesta a una tracción
loz aplicada. Las líneas continuas
representan las dimensiones
después de aplicación de la carga;
las líneas discontinuas, antes.

z l z / 2
 y
2 l0 z
x l x / 2
 x
2 l0 x
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Hay que incluir el signo negativo en la expresión de las deformaciones para
que  sea siempre positivo , puesto que X y  ysiempre son de signo opuesto
a z . Teóricamente el coeficiente de Poisson para sólidos isotrópicos debería
ser v = 0,25; además, el máximo valor de  ( o bien el valor para el cual no hay
cambio neto de volumen) es 0,50. Muchos metales y aleaciones tienen valores
del coeficiente de Poisson comprendido entre 0,25 y 0,35.

El modulo de cizalladura y el módulo elástico están relacionados entre sí y


con el módulo de Poisson mediante la relación.

E  2G1  

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En muchos metales G tiene un valor igual a 0,4 E ; por consiguiente, cuando un
modulo es conocido los otros pueden ser calculados de forma aproximada (v = 0,25).
Muchos materiales son anisotrópicos desde el punto de vista elástico; es decir, el
comportamiento elástico varía según la dirección cristalográfica . En estos materiales
las propiedades elásticas están completamente caracterizadas solo mediante la
especificación de varias constantes elásticas, y su numero depende de las
características de la estructura cristalina.
Aún en el caso de materiales isotrópicos, para la caracterización completa de las
propiedades elásticas, por lo menos deben conocer dos constantes. Puesto que la
orientación de los granos en un policristal es al azar, este puede ser considerado
isotrópico; los vidrios inorgánicos cerámicos también son isotrópicos.
Se asumirá que para la discusión de las propiedades mecánicas el material presenta
isotropía y policristalinidad puesto que así son la mayoría de los materiales de
ingeniería.

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EJERCICIO
Se aplica la carga en la dirección del eje mayor de una barra cilíndrica de latón que tiene un
diámetro de 10 mm . Determinar la magnitud de la carga necesaria para producir un cambio
en el diámetro de 2,5 x 10ˉ³ mm
SOLUCION: d0
Esta situación de deformación se presenta en el di
esquema adjunto:
z F

x
li
l0
l li  l0
z  
l0 l0
d d i  d 0
x  
d0 d0

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Cuando se aplica la fuerza F, la probeta se alarga en la dirección z y al mismo tiempo
experimentara una reducción de diámetro , d de 2,5 x 10ˉ³ mm en la dirección x. Para la
deformación en la dirección x tenemos,

x  

d  2,5 103 
 2,5 104
d0 10mm

Que es negativa, puesto que el diámetro es reducido.


Ahora es necesario calcular la deformación en la dirección z. El valor del coeficiente de
Poisson del latón es 0,35 , por consiguiente,

x  2,5 104 
z      7,14 104
v 0,35

El modulo de elasticidad E es 10,1 x 10⁴ MPa (14,6 x10⁶ psi), entonces:

 z E  7,14 104 10,1104 a   72,1 a

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Finalmente, se puede determinar la fuerza aplicada mediante

2
d 
F   0    0  
 2 

2
 10mm 
 72,1a     5662,7 N
 2 

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DEFORMACION PLASTICA

Para la mayoría de los materiales metálicos, la deformación elástica únicamente persiste


hasta deformaciones de alrededor de 0,005 = 0,5%. A medida que el material se deforma
más allá de este punto, la tensión deja de ser proporcional a la deformación (ley de
Hooke) y ocurre deformación plástica, la cual es permanente, es decir, no recuperable.

La transición elasto-plástica es gradual en la mayoría de los metales ; se empieza a notar


cierta curvatura al comienzo de la deformación plástica, la cual aumenta rápidamente al
aumentar la carga.

En los materiales cristalinos, la deformación tiene lugar mediante un proceso denominado


deslizamiento, en el cual está involucrado el movimiento de dislocaciones.

La deformación plástica en los sólidos no cristalinos (así como en los líquidos) ocurre por un
mecanismo de flujo viscoso.

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Descarga
Tensión

E = Modulo de elasticidad

Diagrama esquemático tensión-


Carga deformación con deformación
0 elástica lineal para ciclos de
0
Deformación carga descarga.

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Diagrama esquemático tensión – deformación mostrando
comportamiento elástico y el no lineal, y como se determinan los
módulos secante y tangente.

2
Modulo tangente (en  2 )


Tensión

1

Modulo tangente (entre el origen y  1 )


Deformación 

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Cuanto mayor es el modulo, mas rígido es el material, o sea, menor
es la deformación elástica que se origina cuando se aplica una
determinada tensión. El modulo es un parámetro de diseño
importante utilizado en el calculo de las deformaciones.

La deformación elástica no es permanente, lo cual significa que


cuando se retira la fuerza, la pieza vuelve a su forma original. Tal
como se muestra en el diagrama tensión-deformación, la aplicación
de la carga corresponde al movimiento desde el origen a lo largo
de la línea recta. Al retirar la carga, la línea es recorrida en la
dirección opuesta volviendo al origen.

Existen algunos materiales (ejemplo: fundición gris y hormigón)


para los cuales esta porción elástica inicial del diagrama tensión -
deformación no es lineal; por tanto, no es posible determinar un
modulo de elasticidad tal como ha sido descrito anteriormente.

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Representación del modulo de elasticidad versus la temperatura para el tungsteno,
acero y aluminio.
Temperatura (ºF)
-400 0 400 800 1200 1600
70

60

Modulo de elasticidad (MPa x 104)


Modulo de elasticidad (psi x 106)

Tungsteno 40
50

40 30
g
Acero
30 20

20
10
Aluminio
10
0
-200 0 200 400 600 800
Temperatura (ºC)
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EJERCICIO

Una pieza de cobre originalmente de longitud 305 mm es estirada a tracción con una
tensión de 276 MPa . Si la deformación es únicamente elástica, ¿Cuál será el alargamiento
resultante?

Solución

Puesto que la deformación es elástica, ésta depende de la tensión, y el alargamiento l esta


relacionado con la longitud original L0. Combinando estas dos expresiones y despejando
tenemos L

 l 
  E  
 l 
E
 0 
l0
l 
E

Los valores de  y de l0 son 276 MPa y 305 mm, respectivamente, y la magnitud de E para
el cobre es 11,0 x 10⁴ MPa. El alargamiento se obtiene por substitución en la expresión
anterior

l 
276MPa 305mm  0,76mm
11,0 10 4 MPa

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Comportamiento tensión-deformación
Deformación elástica

Límite elástico 0.2%


Es el nivel de tensión al que un
metal muestra una deformación
plástica significativa.
• En la mayoria de los materiales
metálicos las deformaciones
puramente elásticas ocurren
hasta deformaciones ˜0.2%.

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Comportamiento tensión-deformación
Deformación elástica

Resistencia a la
tracción
• se determina trazando una
línea horizontal desde el
punto máximo de la curva
tensión-deformación hasta el
eje de tensiones.
• Ejm: Aleación de Al, su
resistencia maxima es
600MPa

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Comportamiento tensión-deformación
Deformación elástica

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Comportamiento tensión-deformación
Deformación elástica

Porcentaje de reducción de área


Es una medida de la ductibilidad del metal y un índice
de su calidad.

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Esfuerzo deformación verdadera

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Gráfica Esfuerzo-deformación verdadera

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Ejercicios

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Ejercicios
A partir del gráfico determine: el límite elástico, el modulo de elasticidad, la resistencia a la
tracción y el % de alargamiento.

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PLASTICIDAD
Capacidad que tiene el material para admitir una deformación
permanente, sin que llegue a romperse.

DUCTILIDAD
Es la capacidad del material para
deformarse por efecto de una carga
o esfuerzo de tracción

MALEABILIDAD
Capacidad del material para
deformarse por efecto de una
carga o esfuerzo de compresión.

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TIPOS DE FRACTURA
1. Fractura frágil
2. Fractura dúctil

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Ductilidad

La ductilidad es otra importante propiedad mecánica. Es una medida del grado de deformación plástica
que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformación
plástica se denomina frágil. El diagrama tensión -deformación para materiales dúctiles y para materiales
frágiles se ilustran esquemáticamente en la Figura.

La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien


mediante el porcentaje de reducción de área. El alargamiento relativo porcentual a rotura, % EL, es el
porcentaje de deformación plástica a rotura , o bien
 l f  l0 
% ΕL     100 %
 l0 

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Donde lf es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de prueba original como se ha
mencionado antes. Siempre que una parte significativa de la deformación plástica a la rotura este
confinada en la región de la estricción, la magnitud de %EL dependerá de la longitud de prueba de la
probeta. Cuanto mas corta sea l0, mayor será la fracción del alargamiento total que proviene de la
estricción, y, por consiguiente mayor será el valor de %EL. Por tanto, se debe especificar el valor de
cuando se menciona el alargamiento relativo, el cual se suele tomar igual a 50,0 mm ( 2 pulgadas).

Dúctil
Frágil B

B’
Tensión

Representación esquemática
de los diagramas de tracción
de materiales frágiles, y
dúctiles ensayados hasta la A C Deformación C’
fractura.
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El porcentaje de reducción de área % AR se define como

 A0  A f 
% AR  
 
 100
 A0 

Donde A0 es el área de la sección inicial y A f es el área de la sección en el momento de la


fractura. Los valores del porcentaje de reducción de área son independientes de l0 y A0.
Además, para un determinado material los valores de %EL y % AR son en general diferentes. La
mayoría de los metales tienen por lo menos un pequeño grado de ductilidad a temperatura
ambiente; sin embargo, algunos se hacen frágiles a medida que la temperatura disminuye .

El conocimiento de la ductilidad de un material es importante por lo menos por dos razones.


En primer lugar, indica al diseñador el grado en que una estructura podrá deformarse antes de
producirse la rotura. En segundo lugar, especifica el grado de deformación que puede
permitirse durante las operaciones de conformación. A menudo se dice que los materiales
relativamente dúctiles son “indulgentes”, en el sentido de que cualquier error en el calculo de
la tensión de diseño lo ponen de manifiesto deformándose antes de producirse la fractura.

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Ejercicio 1

Una probeta cilíndrica de acero que tiene un diámetro original de 12,8 mm (0,505 pulg.) es ensayada a
tracción hasta la fractura y se encuentra que tiene una resistencia a la fractura f de 460 MPa (67000
psi). Si el diámetro de la sección en el momento de la fractura es de 10,7 mm (0,422 pulg), determinar:
(a)La ductilidad en términos del porcentaje de reducción de área.
(b)El verdadero esfuerzo de fractura.
SOLUCIÓN:
(a)La ductilidad puede calcularse usando la Ecuación:

 %R 
12,8mm/2    10,7 mm/2  
2 2

 100   30,1208%
 12,8mm/2  2
 

(b) La tensión real esta definida por la Ecuación descrita abajo, donde se toma el área de la fractura Af.
Sin embargo, la carga de fractura debe calcularse primero a partir de la resistencia a la fractura es:


F   f A0  460a   6,4 103 m  59192,63214 N 2

Así el esfuerzo real de fractura es:

T 
F

59192,63214 N
 658279325,7 Pa  658MPa 95700 psi 

Af   5,35 103 2 m 2 

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Como materiales frágiles pueden considerarse aquellos que tienen una deformación a la fractura menor que
aproximadamente 5%. Por consiguiente, a partir de ensayos de tensión – deformación se pueden determinar importantes
propiedades mecánicas. La tabla presenta valores típicos a temperatura ambiente del limite elástico, resistencia a la
tracción y ductilidad de algunos de los metales mas comunes, los cuales han sido tratados térmicamente para que
tengan una baja resistencia. Estas propiedades son sensibles a la deformación previa, la presencia de impurezas, y/o a
cualquier tratamiento térmico a que haya sido sometido el material.

Propiedades mecánicas típicas de varios metales en el estado recocido y de pureza comercial.

Limite elástico Resistencia a la tracción Ductilidad %EL


Metal
[ psi (MPa)] [ psi (MPa)] ( en 2 pulg.)

Oro 19 000 (130) 45


Aluminio 4 000 (28) 10 000 (69) 45
Cobre 10 000 (69) 29 000 (200) 45
Acero 19 000 (130) 38 000 (262) 45
Níquel 20 000 (138) 70 000 (480) 40
Titanio 35 000 (240) 48 000 (330) 30
Molibdeno 82 000 (565) 95 000 (655) 35

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El modulo de elasticidad es un parámetro mecánico que es sensible a estos tratamientos. De la misma manera que el
modulo de elasticidad, el limite elástico y la resistencia a la tracción disminuye al aumentar la temperatura; justamente
ocurre lo contrario en el caso de la ductilidad, la cual usualmente aumenta con la temperatura. La figura muestra
como la curva de tracción del hierro cambia con la temperatura.
Curvas típicas de tracción del hierro a tres temperaturas.
120 800
-200ºC
100
Tensión (psi x 103)

80 600

Tensión (MPa)
60
-100ºC 400
40

25ºC 200
20

0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformación
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RESILIENCIA ELASTICA
Es la capacidad de un material
para absorber o liberar energía
por unidad de volumen, cuando
es deformado elásticamente,
durante la aplicación o liberación
de la carga

MODULO DE RESILIENCIA
Es la energía de deformación, por unidad de volumen utilizada para
llevar al material desde una tensión cero hasta el limite elástico. Se
evalúa con el ensayo charpy.

Los materiales resilientes son aquellos que tienen un limite elástico muy alto y
un modulo de elasticidad muy bajo; tales aleaciones podrían utilizarse en
aplicaciones para muelles.
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Matemáticamente, el modulo de resiliencia de una probeta Esquema donde se indica como se obtiene
sometida a una carga uniaxial es justamente el área debajo de la el modulo de resiliencia (correspondiente al
curva tensión – deformación hasta la fluencia: área sombreada) a partir de la curva de
y tracción.
Ur   d 
0

Suponiendo que la región es elástica lineal,

Ur 
1
 y y y
2
En donde  y es la deformación en el limite elástico.
La unidades de resiliencia son el producto de las unidades de los ejes del
diagrama tensión – deformación. En el Customary U.S., esta unidad es

Tensión
pulgada – libras fuerza por pulgada cubica (pulg.-lbf / pulg.3 equivalente
al psi), mientras que en el Sistema Internacional es joules por metro
cubico (J/m3 o de forma equivalente Pa). Tanto pulgadas por libras fuerza
como joules son unidades de energía, y por tanto el área bajo la curva
tensión – deformación representa absorción de energía por unidad de
volumen ( en pulgadas cubicas o en metros cúbicos ) de material.
Combinando: 1 1   
2

Ur   y y   y    y
y

2 2    2 0,002 y Deformación

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Tenacidad

• Es la capacidad de un material para absorber energía antes de romperse.


• Es el trabajo interno que desarrolla un material en un proceso de
deformación hasta alcanzar la rotura.
• La tenacidad requiere la existencia de elasticidad y plasticidad.

La geometría de la probeta así como la manera


con que se aplica la carga son importantes en a
determinación de la tenacidad. En el caso de
condiciones de carga dinámicas (alta velocidad
de deformación) y cuando una entalla ( o sea
un concentrador de tensiones) esta presente, la
tenacidad a la entalla es evaluada utilizando
ensayos de impacto. Además, la tenacidad de
fractura es una propiedad que nos indica la
resistencia a la fractura de un material cuando
existe una grieta .

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En el caso de a situación estática ( baja
velocidad de deformación), la tenacidad
puede ser evaluada a partir de los resultados
del ensayo de tracción. Es el área bajo la curva
-  hasta la fractura. Las unidades de
tenacidad son las mismas que las de
resiliencia ( o sea, energía por unidad de
volumen de material).
Dúctil
Para que un material sea tenaz, debe poseer Frágil B
tanto alta resistencia como ductilidad; y, a
menudo, los materiales dúctiles son mas
tenaces que los frágiles.
B’
Por consiguiente, aun cuando los materiales Tensión
frágiles tienen mayor limite elástico y mayor
resistencia a la tracción, tiene menor
tenacidad que los dúctiles a causa de la fala de
ductilidad; esto se puede deducir comparado
las áreas ABC y AB’C’ de la primera Figura de
esta sección.
A C Deformación C’

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Gracias

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