UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

MINADO POR HUNDIMIENTO

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN I

o Bermúdez García Smith

o Ruiz Contreras Luis Miguel
o Risco Tirado Ever
o Tumbajulca Sánchez Guadalupe
o Vera Julca Joel
 INTRODUCCIÓN
El minería subterránea la extracción de los minerales presentes en la corteza
terrestre se puede realizar por diferentes métodos de explotación que según
las características del manto que se desea explotar hay algún método que se
adapta adecuadamente. El método de explotación debe garantizar la
productividad máxima con costos mínimos de producción garantizando la
seguridad de los trabajadores.
Los métodos de explotación por hundimientos, también se les denominan
Caving Methods. Estos se basan en el fracturamiento del mineral y de la caja
circundante bajo condiciones controladas. El mineral roto llena los espacios
vacíos creados, donde los derrumbes continuos y totales son esenciales,
puesto que los vacíos de mayor dimensión pueden provocar el colapso
repentino con alteraciones del mineral durante la operación.
 OBJETIVOS

Objetivos Generales:

• Comprender la concepción y operatividad de los métodos de hundimiento por

bloques y subniveles.

Objetivos específicos:
• Explicar las características diferenciadoras y singularidades de ambos métodos.
• Comprender como se realiza la explotación cada método.
• Conocer la geometría del método.
• Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar la explotación
con este método.
• Conocer cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno de los métodos.
1. MINADO POR HUNDIMIENTO
POR SUBNIVELES

También conocido como Sublevel

Caving. El cuerpo es dividido en
subniveles o espacios verticales
proporcionalmente de 8 a 10 m,
dependiendo de los equipos de
perforación y de las características del
yacimiento, las galerías son ubicadas
fuera de las secciones transversales del
yacimiento; en depósitos angostos las
galerías son paralelas a la veta
 Desde el subnivel, se realiza la perforación de
taladros largos con trazo en abanico o paralelo.

 La perforación es realizada en retirada, y los

diversos subniveles pueden ser perforados
completamente antes que se inicie la voladora y la
producción.

 El mineral derribado al inicio desciende a lo largo

de las cajas, donde la extracción permite un frente
aproximadamente uniforme.

 Los subniveles por debajo y encima también están

incluidos en la secuencia de la producción.
La perforación y voladura se ejecutan
generalmente en anillos, pudiendo ser
también en paralelo. Desde los subniveles el
mineral es cargado a los Ore Pass y de estos
a la superficie mediante la galería principal de
transporte o en todo caso utilizando izaje
mediante piques.

Los espacios vacíos son completamente

rellenados por el material estéril productos
del derrumbe o hundimiento; la dilución del
mineral con el desmonte puede variar entre
10% y 35% y la pérdida del mineral valía
entre el 5% y 20%
 1.
CONDICIONES 2. DESARROLLO 3. ARRANQUE
DE APLICACIÓN

4. MANEJO DEL 5. CARGUÍO Y 6.

MINERAL TRANSPORTE PLANIFICACIÓN

8.
7. VENTILACIÓN
FORTIFICACIÓN
CONDICIONES DE APLICACIÓN
 Generalmente es empleado en cuerpos verticales masivos y en
depósitos que tienen grandes dimensiones y alto buzamiento mayor a
65º.
Los minerales adecuados para el empleo de este método son los de
resistencia media quebradizos y bien estratificados, que permitan poner
al descubierto una superficie relativamente grande y que se trocean con
facilidad, sea con explosivos o por sí solos debido a la presión del techo.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo
suficientes para que las labores emplazadas en ella permanezcan
estables con un mínimo de elementos de refuerzo.
La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser
poco competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el
vacío dejado por la extracción de la roca mineralizada.
Los límites del yacimiento deben ser regulares.
 El terreno superficial debe permitir desplomes sin crear problemas graves.
 Debido a las pérdidas de mineral se aplica este método sólo en minerales
de valor medio, y que no se presenten problemas en el tratamiento
metalúrgico.
 El método resulta especialmente favorable para yacimientos de gran
volumen.
 El yacimiento debe ser muy potente y poseer una gran extensión
horizontal, pues de esta forma la presión del techo es mayor y el
hundimiento será uniforme.
 El método se aplica para yacimientos que no requieren de clasificación.
Los requerimientos mínimos para la estabilidad del mineral exigen que la
galería del subnivel deba sostenerse por sí sola, con soporte ocasional.
 El acarreo permite que la extracción del mineral sea continua.
 Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto sean
fácilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su
mezcla y por consiguiente la dilución del mineral
La dilución es el factor que influye en la aplicación práctica de las
técnicas del Sublevel Caving. El método es preferido para
yacimientos en los cuales el desmonte y el mineral económico son
fácilmente hundibles. Sin embargo, esta situación es diferente
cuando los límites del mineral son determinados por la ley de corte.
 DESARROLLO

Los trabajos de desarrollo consisten en la perforación para preparar los subniveles.

Durante esta etapa se puede extraer más del 20% del mineral, además es necesario
desarrollar los Ore Pass, inclinados, así como comunicar a los niveles principales.
La cantidad del trabajo de desarrollo en los subniveles es sustancial; sin embargo las
galerías y subniveles son repetitivos pudiendo ser organizados y ejecutados
eficientemente con equipos modernos.
La galería principal de extracción, los echaderos, realces, accesos de personal y servicios
se ubican con frecuencia fuera del yacimiento; utilizándose estos muchas veces para la
ventilación.
La perforación es ejecutada con una malla Fan Shaped de forma radial y hacia arriba
desde los subniveles, específicamente los taladros usados son en forma de anillos con
taladros largos, ejecutado con sistema de perforación mecanizada.
ARRANQUE
 La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso
desde el límite más alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo
mineralizado hacia el límite yacente (foot wall).
Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un
diagrama en abanico que cubre toda la sección de roca de forma romboidal
ubicada inmediatamente encima.
La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El
diámetro de perforación se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan
jumbos electrohidráulicos diseñados para perforación radial.
La perforación se realiza anticipadamente como una operación continua e
independiente de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco
abanicos por galería.
Secciones - Sublevel Caving
MANEJO DEL MINERAL
El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los
cuales cargan el mineral en la frente de producción y lo transportan a través
de las mismas galerías de perforación para vaciarlo en los piques de traspaso
que se conectan a las galerías de cabecera.
Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede
mantenerse continuamente en operación sirviendo simultáneamente a varias
galerías.
A medida que se extrae el mineral tronado, el material estéril superpuesto
rellena el vacío dejado por la explotación, mezclándose parcialmente con el
mineral arrancado. La extracción continúa hasta que la introducción de
material estéril supera un cierto límite pre-establecido
En áreas de producción, el CARGUÍO Y TRANSPORTE
transporte del mineral
consiste en transportar el
mineral de los subniveles
hacia los ore pass. Estas
operaciones favorecen el
uso de los equipos LHD.
Los subniveles son
diseñados para el
transporte a distancia que
coinciden con los atributos
de los equipos;
consiguiéndose una buena
eficiencia en el carguío y
transporte.
 PLANIFICACIÓN
 El Sublevel Caving es sistemático y utiliza un buen
trabajo de planeamiento para la ejecución de la
operación. El desarrollo, producción y carguío son
realizados en frentes diferentes, cada uno de los cuales
es una operación continua independiente de los otros;
estando un frente siempre disponible para la operación.
Estos son factores que obligan que el método sea
mecanizado; y por lo mismo eficiente.
 Una planificación racional del hundimiento por
subniveles depende del nivel de conocimiento de los
parámetros especiales para este método; y sobre todo
para el flujo del mineral por gravedad. Probablemente la
fragmentación del mineral juegue el papel más
importante; ya que deciden la forma del flujo gravitatorio.
Un punto crítico es la desviación de los taladros que
debe ser controlada con precisión para obtener un grado
de fragmentación adecua. Para resolver los problemas
difíciles del hundimiento por subniveles; en especial los
problemas de dilución y pérdida del mineral; se realizan
estudios en laboratorio y pruebas in situ.
Se ha demostrado que el flujo gravitatorio de roca
quebrada y de mineral es de forma elíptica; es decir que
todas las rocas que forman la elipse convergen
simultáneamente al punto de carguío.
El factor de potencia; aproximadamente es el doble que
en el método de explotación por Open Pit variando entre
0.6 a 0.8 libras de explosivo por tonelada de mineral roto.
 VENTILACIÓN
La ventilación en este método se constituye en un
problema de difícil solución. La instalación de mangas de
ventilación se hace imprescindible para cada subnivel.
El uso intensivo de cargadores LHD diésel exige disponer
de una buena ventilación en las galerías de producción.
Considerando que tales labores son ciegas, se debe
recurrir a sistemas auxiliares de ventilación.
La solución más socorrida consiste en inyectar el aire
fresco por la rampla. El aire accede así a la galería de
cabecera donde se instala una puerta de control dotada
de un ventilador soplante inyector.
A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las
galerías de producción por el interior de una red de
ductos de acero o material plástico, que rematan en los
frentes de trabajo.
 El aire retorna ventilando las galerías de producción
hacia la galería de cabecera, de donde es evacuado por
una chimenea dotada de un ventilador extractor, ubicada
al interior de la puerta de control.
 FORTIFICACIÓN
 Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de
labores de gran sección, específicamente las galerías de
producción de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen una vida
relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido
contrapuesto en cuanto a satisfacer de modo eficiente las
condiciones de estabilidad de tales excavaciones.
 Si se trata de una roca competente no se requiere de
elementos de fortificación adicionales. En presencia de rocas
medianamente competentes, se pueden utilizar elementos de
refuerzo provisorios tales como enmaderado, pernos
cementados y malla de alambre.
 El principal problema se presenta en la mantención del frente
de extracción. La presencia de roca de mala calidad requiere
de elementos de fortificación semi-permanentes tales como
malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero, situación
que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicación
del método
 VENTAJAS
Es un método seguro. Las
dimensiones de la galería de
producción son a lo mas5m
anchoy4m de altura
Alta mecanización: debido a la
independencia de las operaciones
unitarias.
Tiene un costo de producción
relativamente bajo.
DESVENTAJAS
Alta dilución
La perforación y voladura debe estar muy
bien controlada, para poder obtener
adecuados fragmentos de mineral que
permitan el flujo gravimétrico.
Perdida de mineral en las zonas pasivas
Alto costo de desarrollo(subniveles,
rampas, chimeneas y ore pass)
Subsidencia y daño a la superficie
Se deben determinar muy bien los
parámetros del flujo gravimétrico
COSTOS
COSTOS SERVICIOS AUXILIARES
 CONCLUSIONES
 El SLC es un método de alta capacidad productiva; su disposición general (layout) es bastante simple, regular y
esquemática; y no requiere de excavaciones e instalaciones demasiado complejas.
 Las operaciones involucradas – desarrollo, arranque y manejo de mineral – se realizan en sectores o niveles
distintos, con escasa interferencia, lo que permite una secuencia fluida e independiente de cada una de estas
operaciones.
 Tales condiciones permiten una intensiva utilización de equipos mecanizados de alta productividad pudiendo
así alcanzar el proceso un gran nivel de eficiencia y altos estándares técnicos.
 La principal debilidad de este método es la alta dilución a la que queda expuesto permanentemente el mineral
arrancado durante el proceso de extracción. Se mide en términos de la relación entre la diferencia de leyes del
mineral in-situ y del material extraído, con respecto a la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material
contaminante. Se expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso cifras de hasta un 25%.
 La dilución, a su vez, afecta la recuperación de las reservas. Cuando la ley del material extraído alcanza el
valor mínimo económico estimado aceptable (ley de corte), la extracción se interrumpe y parte del mineral
arrancado se pierde.
 Requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en gran medida son en mineral, de todos modos
los costos involucrados inciden de modo significativo en el costo operacional del proceso productivo.
 2. MINADO POR HUNDIMIENTO
POR BLOQUES
• El método es También conocido como Block Caving el mineral
es fracturado por sí mismo, como resultado de las fuerzas y
esfuerzos internos; se requiere mínima perforación y voladura en
la producción. El plan de minado es dividido en Sección o
bloques grandes, generalmente con una sección horizontal
cuadrada y con un área de más de 1000 metros cuadrados; cada
bloque es completamente cortado por un corte horizontal que es
excavado en la parte inferior del bloque.
• Las fuerzas gravitacionales en orden de millones de toneladas
actúan sobre la masa rocosa, y luego ocurre el fracturamiento
sucesivo afectando al bloque íntegro; como la presión de la roca
aumenta en la parte inferior del bloque; el mineral es fracturado
ha tamaños que permiten ser removidos hacia los " Draw Point"
o a otros lugares.
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
El minado por block Caving se basa en el principio de que, una vez que
un área suficientemente grande de un bloque ha sido excavada por
perforación y voladura, el bloque de mineral supra-yacente comenzará a
hundirse bajo la influencia de la gravedad.
 CONDICIONES DE APLICACIÓN
 El método de Block Caving se aplica, casi
sin excepción, en yacimientos masivos de
grandes dimensiones, como son por
ejemplo, los depósitos minerales
diseminados conocidos con el nombre de
cobres porfídicos, de gran ocurrencia e
importancia económica en nuestro país.
También es posible su aplicación en
cuerpos de forma tabular de gran espesor.
 Sus mejores condiciones de aplicación se
dan en rocas mineralizadas relativamente
incompetentes, con un alto índice de
fracturas, que se hunden con facilidad
quebrándose en fragmentos de tamaño
reducido.
 Es muy deseable o casi imprescindible que los
límites del depósito sean regulares y que la
distribución de leyes sea uniforme. Este método no
permite la explotación selectiva o marginal de
cuerpos pequeños, como a la inversa, tampoco es
posible separar sectores de baja ley incluidos dentro
del macizo mineralizado.
 Después del corte, la roca debe ser capaz de
romperse en fragmentos adecuados.
 Las condiciones de la superficie deben permitir la
subsidencia del área excavada.
 El mineral debe ser homogéneo y diseminado.
 Estas condiciones específicas limitan la aplicación
del método Block Caving generalmente se aplican
en los depósitos de hierro y minerales diseminados
de baja ley; por ejemplo el cobre o molibdeno.
ANTECEDENTES
Se toma en consideración los siguientes antecedentes:

 Este método es aplicable por su bajo costo de producción en comparación con otros
sistemas subterráneos
 Se reducen algunas operaciones unitarias como perforación y voladura
 El método es aplicable a yacimientos masivos o estratiformes de buzamiento pronunciado y
baja ley
 Este sistema ofrece una alta producción en cada ciclo de arranque también cuenta con una
buena fragmentación por acción de la gravedad

Como antecedentes aplicación tenemos:

 La aplicación del sistema en nuestro país se dio en la mina cerro de Pasco, alcanzando una
productividad de 200 toneladas hora en calidad de producción a prueba.
 En Latinoamérica se tiene como ejemplo el depósito masivo de oro en la mina el teniente en
Chile.
DESARROLLO
NIVEL DE PRODUCCIÓN:

 Conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se realiza la operación de

extracción del mineral según diversas modalidades. Incluye las correspondientes galerías de acceso
o cruzados de cabecera.

NIVEL DE HUNDIMIENTO (UCL):

 Conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la

socavación o corte basal de la columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el
nivel de producción. Incluye las correspondientes labores de acceso o galerías de cabecera.

EMBUDOS O ZANJAS

 Embudos o zanjas recolectoras de mineral, Se trata de excavaciones que conectan el

nivel de producción con el nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la extracción del
mineral
PIQUES DE TRASPASO:

Son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de producción con el nivel de transporte.

NIVEL DE TRANSPORTE:

Conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde llega el mineral desde el nivel de
producción. Ahí se carga por intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la planta de
chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el interior de la mina.

SUBNIVEL DE VENTILACIÓN:

Conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera,
ubicadas bajo el nivel de producción (15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el
aire hacia y desde el nivel de producción respectivamente.
INCLUYE LOS SIGUIENTES PASOS:
 Las Galerías de transporte y carguío se desarrollan en la parte inferior de cada block.
 Los Ore Pass son ubicados en el nivel del echadero (grizzly).
 Un nivel grizzly es desarrollado para controlar la fragmentación y cuando la voladura
secundaria sea necesaria.
 Las Raise Finger son desarrollados en forma de conos en el nivel de corte.
 Una galería se desarrolla debajo de los blocks
DESARROLLO
 PRODUCCIÓN
"Block Caving" es un método de hundimiento aplicado mayormente en cuerpos grandes y masivos debido a su inherente bajo costo
y alta capacidad de producción, arcos suficientemente grandes son removidos mediante un corte adecuado, por lo que la masa por
encima se hundirá naturalmente.
 ARRANQUE

 Sólo se requiere perforación y tronadura para

cortar la base de la columna mineralizada, corte
de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta
operación se le denomina hundimiento, y se
realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75
mm de diámetro barrenados con jumbos electro-
hidráulicos. La longitud de estos tiros puede
variar entre unos 5 a 20 m.

 El resto de la columna se desploma y se

fragmento por el efecto combinado de los
esfuerzos naturales que actúan sobre el macizo
rocoso y el desequilibrio generado por el
proceso de socavación basal.
Sistema convencional con extracción manual.

MANEJO DEL MINERAL

Sistema convencional con extracción manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de fácil
hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de granulometría fina a mediana.

 Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12,0 x 12,0 m.

D D D
D
 Sistema convencional con extracción manual.
• Operarios de extracción o “buitreros”, manipulan
las compuertas emplazadas en el nivel de
producción, haciendo correr el mineral a través de
una parrilla de control de tamaño. Rendimientos
normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre –
turno] según el tipo de roca.

• El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido

a golpes de mazo en la misma parrilla. Si el problema de
atascamiento se produce en el embudo, se recurre a
pequeñas cargas explosivas.

• El mineral se traspasa directamente

por gravedad a un nivel de transporte
(cintas transportadoras o camiones) a
través de sistemas de piques
ramificados.
 Extracción mecanizada con scrapers
 En cada galería de producción se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a 60 m) hasta
piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a través de los cuales se carga directamente a
carros de ferrocarril o también a camiones.
 Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamaño en la misma galería
mediante pequeñas cargas explosivas.
Extracción mecanizada con equipos LHD
 Se aplica cuando se trata de macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden
generando fragmentos o colpas de gran tamaño.
 Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cúbicas de capacidad.
 Las dimensiones de la malla de extracción pueden variar en este caso entre 12,0 x 12,0 m hasta
unos 17,0 x 17,0 m.
 Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extracción y lo transportan hasta
los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m. Su rendimiento
puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno].
 CARGUÍO Y TRANSPORTE
 El sistema convencional Block Caving con un nivel grizzly y un Finger Raise, aprovecha la
gravedad para el carguío del mineral a los carros mineros, sin embargo el control total de la
fragmentación es necesario para el carguío por medio de chutes; el carguío por grizzly es un
cuello de botella en el ciclo de producción.
 El carguío y transporte son grandemente simplificados y los trabajos de desarrollo son
sustancialmente reducidos.
 Para obtener la mejor recuperación es importante conservar un techo uniforme en donde el
volumen de mineral puede ser controlado y mediante alcanzar un planeamiento adecuado.
En la Ilustración se observa el sistema de carguío y
transporte con Trackless, el sistema de carguío es por medio
de los Draw Points como se puede observar.
En la Ilustración se ve el
sistema de minado mecanizado
en cuanto al transporte con
equipos LHD.
 VENTILACIÓN
El block Caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación, en especial
al nivel de producción, donde se concentran un conjunto de operaciones altamente
contaminantes con presencia de personal: extracción y traspaso (polvo); tronadura
secundaria (gases); y también, en muchos casos, carguío y transporte con equipo diésel
(polvo y gases).

La solución clásica es disponer un subnivel de

ventilación ubicado unos pocos metros más
abajo del nivel de producción (15 a 30 m).

El aire fresco se inyecta a las galerías de

producción a través de chimeneas, recorre
estas galerías y retorna al subnivel de
ventilación por otras chimeneas similares
ubicadas en la línea de bloques siguiente.

Es necesario disponer de túneles y/o piques

principales de inyección y extracción de aire,
dotados de los correspondientes ventiladores.
 FORTIFICACIÓN
El principal problema: estabilidad de las labores del nivel de producción

En presencia de roca poco competente con

buenas características de hundibilidad, donde
es posible aplicar un sistema de extracción
manual con galerías de sección pequeña (2,4 x
2,4 m), la solución más socorrida y clásica
consiste en una fortificación sistemática con
marcos de madera

En condiciones similares a las anteriores,

pero con un sistema de extracción con
palas de arrastre o scrapers:
 revestimiento continuo de hormigón.
 Si las condiciones son menos
rigurosas, puede ser suficiente un
apernado conjuntamente con malla de
acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometría gruesa), donde se
aplica un sistema de extracción mecanizado con equipos LHD :
 Se requieren galerías de sección más grande (4,0 x 3,6 m)
 Apernado sistemático, malla de acero y shotcrete

Las situaciones más críticas se presentan

en las intersecciones de las galerías de
producción con los brazos de carguío y en
los puntos de extracción. Para mantener su
estabilidad se recurre, en la mayoría de los
casos, a fortificación con marcos de acero y
hormigón armado.

Los piques de traspaso son también

labores conflictivas que requieren una
atención especial. Se recurre incluso a
revestimientos con planchas de acero o
rieles insertos en hormigón.
 VENTAJAS
 Bajo condiciones favorables el block
Caving es un método de minado
económico.
 El minado es altamente productivo con
respecto a otro sistema de minado
requiere de poca perforación poca
voladura y poco sostenimiento.
 La producción es centralizada y permite
una eficiente supervisión resultando una
alta productividad.
 Permite un buen control de las
condiciones de trabajo permite una alta
productividad.
 Es conveniente su aplicación en cuerpos
mineralizados de baja ley.
 Es de bajo costo.
DESVENTAJAS
 Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene un mayor
periodo de recuperación en comparación con otros
sistemas.
 Costo adicional para la preparación de los blocks y los
accesos.
 La voladura secundaria es frecuente aumentando el costo
de producción.
 La recuperación del mineral puede ser baja, debido a las
condiciones adversas del terreno trayendo constantes
pérdidas de mineral por mal diseño.
 Bajo las condiciones favorables, Block Caving es un
método de minado económico. Las desventajas radican en
que el tiempo empleado antes de entrar en producción es
apreciable; así como también la cantidad de desarrollo.
También hay ciertos peligros, puesto que la excavación y la
fragmentación son eventos que no pueden ser producidos
y controlados totalmente; las rocas colgadas en las
excavaciones pueden ser pueden causar los problemas y
los bloques dificultan el transporte.
COSTOS
 ASPECTOS ECONÒMICOS EJEMPLO METODO BLOCK CAVING CHUQUICAMATA
PRECIO DEL COBRE

Cobre, c/lb 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Largo

Plazo

Nivel Superior356 351 355 350 329 329 344

Nivel Medio 345 320 305 295 290 290 290
Resumen de parámetros económicos
Nivel Inferior 334 290 258 244 239 239 240 ÍTEM Unidad Ing. Básica
Precio
Cobre Productos cUS$/lb 250
Cubicaciones de los distintos sectores
del material que escurriría del tajo Molibdeno US$/kg 30
Capex
Nivel 1841 US$/ton 6.2
Total
Niveles Inferiores US$/ton 4.9
Sector Ley Cu % Ley
ppm
Mo Ley
ppm
As
tonelaje Opex
(ton) Extracción Mina US$/ton 4.9
Norte 0.296 5 30 4,127,713 Planta Concentradora US$/ton 7.9
Este 0.364 20 153 10,343,937 TC US$/tonconc 196
Oeste 0.059 12 19 8,652,952
Sur 0.270 15 155 20,455,134 RC cUS$/lb 15
Preparación US$/m2 1,396
 Serie de precios de insumos relevantes.
UNIDAD Total/
Promedio
Producción Kton 1,894,552

Ley Cu % 0.63
Ley Mo % 0.04
Área Nueva m2 2,260,496

Indicadores económicos del proyecto.

Descripción Codelco
Precio Cu superior Precio Cu medio Precio Cu inferior
VA ingresos (MUSD) 17.081 14.929 12.942
VA inversiones preproducción (MUSD) 2.904 2.843 2.79
VA inversiones diferidas (MUSD) 925 915 906
VA costos operacionales (MUSD) 6.043 5.931 5.837
VAN (MUSD) 6.568 4.608 2.785
TIR (%) 18,02 15,94 13,53
IVAN (ratio) 1,51 1,08 0,66
PRC (años) 14 14 15
Precio de equilibrio (USC/lb) 168,31 163,65 159,72
 CONCLUSIONES
 En yacimientos masivos de baja ley, el método por Block Caving hoy en día es el que permite alcanzar la
mayor capacidad productiva con el menor costo de explotación (4 a 5 US$/ton).

 La tecnología disponible en la actualidad permite su aplicación en macizos rocosos de las más diversas
condiciones geomecánicas. No obstante, las bondades del diseño minero dependen en gran medida del
acierto en la estimación de la granulometría del material hundido. Las metodologías para tratar este
problema no siempre conducen a soluciones correctas.

 El método acepta diferentes variantes, algunas de las cuales aún se encuentran a nivel de enunciado
conceptual y otras en etapa de experimentación o validación a escala industrial. Las posibilidades de
innovación no están agotadas.

 Permite una buena recuperación de las reservas comprendidas dentro de los límites del área a hundir, pero
su selectividad es prácticamente nula. La dilución se puede manejar dentro de límites aceptables (< 10%)
con un buen control de tiraje.

 La preparación de un área a hundir requiere de un gran volumen de desarrollos previos al inicio de la

explotación. Esto significa mayores plazos de puesta en marcha y fuertes inversiones antes de producir.

 Es un método de escasa flexibilidad, que no acepta grandes modificaciones una vez iniciada la
producción. Situaciones adversas no previstas o errores de apreciación de las condiciones geomecánicas
del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la pérdida de reservas importantes.