GENERALIDADES

La planificación y control de la producción tradicionales han dado paso a una planificación y control
integrado que viene identificada en tres enfoques principales, que son:

1. Los sistemas de empuje (Tipo Push): cuyo antecedente son los modelos MRP de planificación
de las necesidades de material.

2. Los sistemas de arrastre (Tipo Pull): cuyo máximo exponente son los sistemas Kanban.

3. Los sistemas de Tecnología de la Producción Optimizada (OPT): orientados a la programación

de los cuellos de botella.
 ORIGENES

 La Tecnología de la Producción Optimizada (OPT), ideado a

finales de los años setenta.

 Es la génesis de los sistemas de programación de los cuellos de

botella.

 La Tecnología de la Producción Optimizada, OPT, fue

desarrollada por E. Goldratt.

 Esta teoría fue creada a base de la toma de decisiones en el

que interaccionan variabilidad de los procesos y dependencia de
unos con otros.
 Objetivos del OPT

El objetivo del OPT es incrementar el producto en curso y simultáneamente disminuir las

existencias y los gastos operativos. Enfatiza un atento examen de seis áreas claves para la
fabricación:

 cuellos de botella.
 tiempos de preparación.
 tamaño del lote.
 tiempos de fabricación.
 Eficiencia.

 Planta Equilibrada.
 DEFINICIÓN

La OPT: Método de planificación y control de la producción cuyo objetivo es

el de optimizar la programación mediante la maximización del empleo de
los cuellos de botella en un proceso productivo.
Para un correcto entendimiento de la OPT es necesario
establecer una clara diferenciación entre:

 Los recursos cuello de botella: No pueden producir los bienes lo

suficientemente rápido como para evitar aglomeraciones. Estos
limitan el ritmo de trabajo.
 Los recursos de capacidad limitada: o recursos no-cuello de
botella. Se trata de un bien o servicio necesario para la creación
del producto final, que se agota .
 Lotes de proceso: realizado por un determinado centro de
trabajo entre dos preparaciones y que, con el fin de evitar
grandes ineficiencias de los períodos de tiempo de preparación
de los equipos, suelen tener un tamaño grande.

 Lotes de transferencia: se unen para transportar ítems entre dos

centros de trabajo.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA TECNOLOGÍA DE
LA PRODUCCIÓN OPTIMIZADA

Según Goldratt, E (1986), los principios básicos sobre los que descansa la OPT se pueden
resumir en las siguientes reglas:
1. Es necesario equilibrar el flujo de producción y no la capacidad productiva.
2. La utilización de un recurso de capacidad limitada no viene determinado por su
propia capacidad, sino por otras limitaciones del sistema.
3. La utilización de un recurso y su activación no son la misma cosa.
4. Cualquier pérdida en las salidas o resultados de un recurso cuello de botella implica
una pérdida para todo el sistema.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA TECNOLOGÍA DE
LA PRODUCCIÓN OPTIMIZADA

5. Las ganancias de un recurso de capacidad limitada no implica necesariamente que se

obtenga una ganancia en un cuello de botella o en todo el sistema productivo.
6. Los recursos cuello de botella determinan la producción total del proceso, así como los
niveles de los inventarios.
7. La optimización del sistema los lotes de transferencia pueden no ser iguales a los lotes
del proceso.
8. El tamaño de los lotes de proceso, a través del sistema, no debería ser constante, sino
variable a lo largo de su ruta y también en el tiempo.
9. La programación debe ser establecida después de haber evaluado todas las
limitaciones del sistema y no de forma simultánea.
 VENTAJA
S DESVENTAJAS
 Fomentar la mejora continua.
 Fomentar el multi adiestramiento
de los operarios.
 Proporcionar una planificación
detallada con capacidad finita.
 Integrar la planificación de los
requerimientos de materiales y
capacidades (“cero inventarios”).
► La poca transparencia del modelo.
► No formaliza las incertidumbres del
proceso.
► Muchos de los resultados del
sistema van en contra de la
intuición.
► Hay dificultades para la
implantación si la base para
programar no resulta clara para el
personal encargado de su
ejecución.
METODOLOGIA
Los pasos básicos que permiten la optimización de la programación de los cuellos de botella
se resumen en los siguientes apartados:

1.
1. Determinar
Determinar
los
los cuellos
cuellos de
de
botella
botella yy los
los
recursos
recursos con
con
capacidad
capacidad
limitada.
limitada.

5.
5. Programar
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2. Optimizar
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los
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3.
3. Programar
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4.
4. Programar
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capacidad.
 Ejercicio Practico

 En el siguiente ejercicio se utiliza la metodología que propone la Tecnología de la

Producción Optimizada y la Teoría de Restricciones, se trata de producir productos P y
Q para utilizar los recursos A, B, C, Y D.
 El tiempo requerido para cada recurso, así como la demanda máxima de los productos
se muestra a continuación:
 Solución

 1.- Identificar las restricciones del sistema

 Haciendo un cálculo sencillo, puede observar que el tiempo requerido para satisfacer
los productos P y Q es insuficiente en el recurso B.

El tiempo total requerido por recurso para satisfacer la demanda de 100 productos de
tipo P y 50 tipos Q son:
• Recurso A: 100(15 min) + 50 (10 min) =2000 min
• Recurso B: 100 (15 min) + 50 (30 min) = 3000 min
• Recurso C: 100 (15 min) + 50 (5 min) = 1750 min
• Recurso D: 100 (15 min) + 50 (10 min) = 1750 min
2. Optimizar los recursos con capacidad limitada.

P contribuye con $3 por cada minuto del recurso B, y Q con $2 por cada minuto
del recurso B
 
Análisis del recurso B:

• Tiempo requerido para producir 100 unidades de p son 1500

• Tiempo disponible para producir Q:240-1500 = 900 minutos
• Máxima cantidad a obtener de Q: 900/3 = 30 unidades
3. Programar los cuellos de botella con el fin de que operen a su máxima capacidad:

Si ya se decidió que se va a producir 100 unidades de P y 30 unidades de Q, esto implica dejar ociosos a los
recursos A, C y D pero cualquier parte que hagan solamente servirá para incrementar el inventario de
productos en proceso o productos terminados.

4. Programar el proceso situado antes de que se produzca un cuello de botella.

5. Programar el proceso productivo que queda después del cuello de botella.

Todo el esfuerzo que se hace en estos pasos está encaminado a lograr reducción de tiempo de preparación,
mantenimiento preventivo entre otros.