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INTEGRANTES

 Cayo Calderón, José


 Huanca Cárdenas ,Mariela
 Tapia Ramos, Xiomara
Objetivos del curso
• Que nos ayude en la toma de decisiones y
facilite el proceso de mejora constante de una
empresa ya sea de producción o servicio
• Permita distinguir las causas especiales de las
causas comunes de variación
La Ibérica

La ibérica es una empresa dedicada a la fabricación de chocolates. Los


tipos de productos fabricados son muy diversos, en función al grado de
contenido de cacao y a la ocasión o fiesta alusiva , si bien la
producción es muy variada nosotros nos basaremos en el formato de
chocolates MILKY . para el cual se ha observado que existen problemas
de medición y envoltura en el proceso de selección y empaquetado
respectivamente por ello, se ha decidido evaluar el proceso mediante
las siguientes herramientas de calidad:

• Diagrama de flujo
• Diagrama Causa efecto
• Diagrama Pareto
• Histograma
Proceso de
selección
de
cacao
PRESENTACION DEL CASO (SELECCIÓN DE GRANOS DE
CACAO )

La ibérica es una empresa dedicada ala producción y exportación de chocolates y


otros tipos de confitería . Con respecto a la elaboración de los chocolates la
empresa produce diversos tipos por lo que en su proceso de producción tiene que
acomodarse en cuanto a su funcionamiento dependiendo del producto. . La
empresa ha estado teniendo problemas que se han visto reflejados en el proceso de
tostado del cacao y que se cree provienen del proceso de selección como punto
de origen de este problema . para ello la empresa decide evaluar el volumen de los
granos de cacao en el proceso de selección medido en cm3 .
DIAGRAMA DE FLUJO
La ibérica con el objetivo de que sus miembros del área de producción tengan una
comprensión mas objetiva del problema que se va a tratar se lleva a cabo el diagrama de flujo
y se evalúa las actividades que competen hasta el proceso de selección de cacao
1

enfriado

Desmolde

Empaquetado

no
clásico mecánico

si

Manual

Sellado

Almacén

Fin
Interpretación :

El proceso de producción se decepcionan los granos de cacao , posteriormente pasan


al proceso de limpieza que sirve para quitar todos los posibles defectos (suciedad ,
bacterias etc). Seguidamente pasan al proceso de selección donde una maquina
seleccionadora , clasifica a los granos de cacao por su tamaño(cm3)
Diagrama causa efecto

Se analiza todas las posibles causas que puedan producir que se realice un mal proceso en la
etapa de selección de granos de cacao .
Para ello se utiliza el diagrama de causa efecto , aprovechando las las 6 M como las causas
principales y que a partir de esas se identifican también las causas secundarias y terciarias
Diagrama de causa y efecto
Mediciones Material mano de obra

n
o
ca
d p
is t ac
ra it
id a do
o
ca personal
us
a
de
in qupr
m m o inspeccion
aq ad eb r vee
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na ro o or
inadecuada cacao
mala
seleccion
an m
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gu u
a i na
falta de seleccion incorrecta
capacitacion
p
ro
ve
ed de
or sc
inadecuado a li b
de
lu ra
z d
a
corte de luz calibracion

medio Métodos Máquinas


INTERPRETACIÓN
El diagrama de Ishikawa para la selección del cacao considera únicamente
método, mano de obra, medición y medio ambiente, maquina, material l.
Cada uno de estos factores presenta problemas.
Mediciones : las maquinas tienen un problema en su sistema por lo que
miden erróneamente el valor nominal de que debería ser 1.5 cm3 de los
granos de cacao
Material : se origina atreves de que el proveedor brinda granos de cacao
defectuosos .
Personal : el personal no esta capacitado para el proceso de selección o
simplemente se distrae .
Corte de luz : corte de luz mayormente ocasionado por el su proveedor
(ejemplo :seal)
Métodos : Mala capacitación , métodos inadecuados al momento de
selección .
Maquinas: las maquinas seleccionan erróneamente debido a que son
antiguas o a que están descalabradas .
DIAGRAMA DE PARETO
El siguiente análisis que se llevara a cabo por los miembros de la producción consiste
en analizar cuales son los principales problemas en que se deben en focar y que estén
interfiriendo en el proceso de selección de granos de cacao .
Para ello a partir de registro las veces que se detecta averías por semana y en función
de las causas principales detectadas se contabilizan cuales son las mas importantes .

supervisor proceso de selección : Mario Gomez Mes : julio Año:2016

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 total

Maquia 2 2 2 1 7

Mano de obra 2 2 0 2 6

Medición 0 0 1 0 1

Medio ambiente 0 1 0 1 2

Método 1 1 2 1 5

material 0 0 1 0 1
Interpretación
Las tres causas (maquina, mano de obra,metodo) son responsables del 81.9% del problema que se encuentran en la
selección del cacao, mientras no se resuelvan dichas causas no resolverá el problema suficientemente.
• HISTOGRAMA
• Luego de haber centrado la investigación en los volúmenes de granos de cacao (cm3) se quiere saber si los
tamaños de granos de cacao (que va seleccionando la maquina )están centrados en el valor de 1.5cm3(optimo)
,para ello una maquina registradora toma datos de los tamaños de granos de cacao(volumen) que ya habían
sido seleccionados .

Volumen granos de cacao en centímetro cubico (cm3)


1.43 1.46 1.45 1.5 1.49 1.5 1.43 1.41 1.46 1.40
1.46 1.47 1.45 1.5 1.45 1.5 1.49 1.46 1.45 1.5
1.41 1.5 1.44 1.42 1.46 1.45 1.44 1.47 1.45 1.45
1.5 1.43 1.49 1.46 1.47 1.45 1.48 1.5 1.49 1.5
1.5 1.45 1.5 1.48 1.5 1.5 1.5 1.5 1.45 1.46
1.47 1.45 1.5 1.5 1.40 1.5 1.44 1.47 1.46 1.48
1.5 1.49 1.5 1.5 1.45 1.43 1.45 1.40 1.5 1.42
1.5 1.45 1.44 1.47 1.5 1.47 1.45 1.49 1.5 1.44
1.47 1.43 1.41 1.46 1.48 1.5 1.42 1.45 1.43 1.45
1.5 1.49 1.46 1.5 1.5 1.44 1.47 1.5 1.47 1.48
Interpretación
El histograma de la muestra de volúmenes de granos de cacao presenta una mayor frecuencia en la clase 9
que indica que entre 1.491-1.503 (cm3) existen 34 datos(34%) y la tendencia central de estos datos se agrupa
alrededor de estos valores con una media de 1.470
Se observa una forma de distribución sesgada a la izquierda (cola de la izquierda mas grande que la derecha)
sugiriendo un desplazamiento del proceso que debe ser analizado y de ser posible corregido .
Se observa que algunos de los datos sobre pasan los limites de 1.4 y 1.5 lo que indica que el proceso no
cumple con estas especificaciones en su totalidad (volumen optimo de 1.5 cm3)
Grafica de control X-R
Para evitar que el problema con el tamaño de los granos de cacao (cm3) en el proceso de selección se repita a largo
plazo , se decidió diseñar un grafico de control para detectar unas posibles desviaciones del proceso en el futuro .
Para ello se tomaron 20 muestras de tamaño 5 cada una con maquina registradora de los tamaños de granos de
cacao(volumen) que ya habían sido seleccionados
muestra Volumen en centímetro cubico(cm3)
1 1.43 1.46 1.45 1.5 1.49
2 1.5 1.43 1.41 1.46 1.40
3 1.46 1.47 1.45 1.5 1.45
4 1.5 1.49 1.46 1.45 1.5
5 1.41 1.5 1.44 1.42 1.46
6 1.45 1.44 1.47 1.45 1.45
7 1.5 1.43 1.49 1.46 1.47
8 1.45 1.48 1.5 1.49 1.5
9 1.5 1.45 1.5 1.48 1.5
10 1.5 1.5 1.5 1.45 1.46
11 1.47 1.45 1.5 1.5 1.40
12 1.5 1.44 1.47 1.46 1.48
13 1.5 1.49 1.5 1.5 1.45
14 1.43 1.45 1.40 1.5 1.42
15 1.5 1.45 1.44 1.47 1.5
16 1.47 1.45 1.49 1.5 1.44
17 1.47 1.43 1.41 1.46 1.48
18 1.5 1.42 1.45 1.43 1.45
19 1.5 1.49 1.46 1.5 1.5
20 1.44 1.47 1.5 1.47 1.48
Gráfica Xbarra-R de C2, ..., C6
LCS=1.50410
1 .50
+2SL=1.49170
Media de la muestra

1 .48 +1SL=1.47930
__
X=1.4669
1 .46
-1SL=1.45450

1 .44 -2SL=1.44210
LCI=1.42970
1 .42
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

0.1 5
LCS=0.1364
Rango de la muestra

+2SL=0.1124
0.1 0
+1SL=0.0885
_
R=0.0645
0.05
-1SL=0.0405

-2SL=0.0166
0.00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
Interpretación
De la gráfica de Rangos se observa que no hay puntos fuera de los límites de
control y que el comportamiento de los puntos no responde a ningún patrón
especial, por lo tanto el proceso de selección de granos de cacao ha estado
funcionando de manera estable en cuanto a la amplitud de su variación y no se
ha hecho presente ninguna causa especial . se espera que los subgrupos de los
rangos de los subgrupos de 5 volúmenes de granos de cacao varíen entre 0 y
0.1364.
De la grafica de x media no se observan puntos fuera de los limites por lo que se
puede decir que el proceso es estable con respecto a la tendencia central y a la
media de 1.4669
Su índice de inestabilidad del 0% indica que el proceso es estable y no tiene
puntos fuera del limite
Proceso de
envoltura
De
chocolate
PRESENTACION DEL CASO (CHOCOLATE
MILKY MAL ENVUELTOS )
• El responsable de sellado de productos acabados considera que la
calidad de algunos chocolates finales que llegan a su área no es la
que debería, ya que se detectan algunas no conformidades
(chocolates mal envueltos). Dichos problemas son parcialmente
reconocidos por el jefe de producción, si bien nunca se ha recogido
datos objetivos que los corroboren. Con el fin de analizar y
solventar dicho problema, el equipo de producción decide crear un
grupo de trabajo en el que se ven implicados el responsable de
sellado de chocolates acabados, el jefe de producción, el jefe de
área técnica y el jefe del área de envoltura.
• El primer paso, y con el objetivo de que todos los participantes en
el grupo de trabajo tengan una comprensión idéntica y lo más
objetiva posible del problema a tratar, se lleva a cabo el diagrama
de flujo del proceso final de fabricación de La Ibérica, con ello se
pretenden recoger todas las actividades que se realizan justo antes
del almacenar el producto terminado
Inicio

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA Recepción de granos de


cacao

ELABORACIÓN DE
CHOCOLATES LA IBÉRICA EN Limpieza

FORMATO MILKY Selección

no

Tamaño
adecuado

si

tostado

Quebrantado

Sala de
molienda

Molienda
gruesa

Molienda
fina

Mezclado

Refinado

Moldeadora

1
1

enfriado

Desmolde

Empaquetado

no
clásico mecánico

si

Manual

Sellado

Almacén

Fin
DIAGRAMA CAUSA EFECTO PARA EL PROCESO
DE ENVOLTURA EN FORMATO CHOCOLATE
MILKY
El segundo paso del grupo de trabajo formado, es el
de analizar todas las posibles causas que puedan
producir que se realicen entregas defectuosas al
almacenamiento de producto acabado.
Para ello, se utiliza el diagrama de Ishikawa,
aprovechando las llamadas 6 M como causas
principales. A partir de ellas, se recogen todas las
causas secundarias, así como las terciarias, es decir,
las que afectan a las secundarias.
INTERPRETACIÓN:
• El diagrama de Ishikawa para Chocolates formato Milky mal envueltos considera
únicamente métodos, mano de obra, mediciones y materiales y máquina. Cada
uno de estos factores presenta problemas.
• En el caso de Mano de Obra se observa que existe una mala manipulación de
calibre en las maquinas cortadoras, el personal que maneja dichas maquinas no se
encuentra altamente capacitado y en ciertos momentos dicho personal se
encuentra distraído de sus funciones. Otro problema lo encontramos en el caso de
los materiales como por ejemplo en el papel aluminio ya que ocasionalmente el
papel se encuentra quebrado o arrugado, en el caso de las bolsas de papel que
recubre el formato Milky se ha observado de algunas envolturas el diseño se
encuentra manchado o mal impreso. En el caso de maquinaria se observa que no
hay un mantenimiento adecuado para las maquinas cortadoras y la calibración de
las medidas para dicho chocolate son erróneas. En el caso de métodos se observa
una mala manipulación del papel por algunos trabajadores por lo cual el papel se
daña, también hay una mala manipulación de la maquina cortadora
• Si bien es verdad que el propio grupo, por exigencia, ya puede suponer cuales
serían las causas más relevantes o que más entregas defectuosas provocan, el
objetivo de esta herramienta consiste en recogerlas todas, y de esta forma poder
seguir utilizándola una vez sean solucionadas las principales causas.
DIAGRAMA PARETO PARA EL PROCESO DE
ENVOLTURA EN FORMATO CHOCOLATE
MILKY
El siguiente paso en el análisis llevado a cabo por el equipo de trabajo
consiste en analizar cuales son los problemas que deben atacar
prioritariamente. Para ello, y a partir del registro de quejas recibidos por el
jefe de sellado de productos acabados, y en función de las causas principales
detectadas con la anterior herramienta, se contabilizan cuales don las más
importantes.
Una vez recogidos los registros del departamento sellado de productos
acabados, se realizó un diagrama de Pareto con el que se concluyo
rápidamente que el primer objeto a cumplir era mejorar todos los aspectos
referentes a mediciones:
supervisor proceso de selección : Mario Mes : julio
Gomez Año:2016
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 total
Mano de 2 2 2 1 7
obra
Materiales 2 2 0 2 6
Maquina 0 1 0 1 2
Mediciones 1 1 2 1 5
Método 0 0 1 0 1
INTERPRETACIÓN:
Las tres causas(mano de obra, materiales, mediciones) son
responsables del 85.2 % del problema que se encuentran en la
mala envoltura de chocolates formato Milky, mientras no se
resuelvan dichas causas no se resolverá el problema
suficientemente .
Histograma

Una vez el grupo de trabajo centro sus


investigaciones en el numero de chocolates mas
envueltos, su principal motivación fue la d e
obtener los datos de cantidad de los chocolates mal
envueltos, no solo de una muestra.
Para ello, se coloco un inspector el cual supervisaría
el numero de chocolates mal envueltos producidos
por cada plancha de papel aluminio , los resultados
obtenidos se mostraron en un histograma.
VALORES
1 16 26 19 51 23 76 23
2 10 27 21 52 21 77 20
3 16 28 25 53 23 78 20
4 17 29 23 54 25 79 24
5 20 30 17 55 12 80 21
6 25 31 15 56 11 81 22
7 20 32 15 57 17 82 18
8 22 33 16 58 15 83 15
9 17 34 15 59 14 84 14
10 14 35 14 60 18 85 10
11 18 36 17 61 14 86 10
12 20 37 15 62 21 87 17
13 19 38 22 63 23 88 13
14 24 39 21 64 24 89 14
15 21 40 22 65 20 90 13
16 12 41 21 66 20 91 16
17 15 42 20 67 21 92 18
18 17 43 14 68 23 93 19
19 19 44 10 69 12 94 17
20 21 45 12 70 13 95 20
21 20 46 18 71 11 96 23
22 15 47 19 72 15 97 23
23 11 48 17 73 16 98 21
24 19 49 28 74 17 99 25
25 10 50 24 75 12 100 19
El histograma de chocolates mal envueltos de formato Milky presenta la mayor
frecuencia en la clase Nro.6 lo cual indica que entre 19 - 21 existen 17 datos
(17%) y la tendencia central de los datos se agrupa alrededor de estos valores
con una media de 17.86 y una mediana de 18.00.

Se observa una forma de distribución ligeramente sesgada hacia la derecha


sugiriendo un desplazamiento del proceso que debe ser analizado y de ser
posible corregido.

Será conveniente investigar el proceso (tal vez evaluando otra muestra) ya que
puede estar fuera de control y revisar sus límites para conseguir centrarlo más.
CARTA DE CONTROL XBARRA – R
• Para evitar que el problemas de envoltura de chocolate de formato milky
, se decidió diseñar un grafico de control para detectar unas posibles
desviaciones del proceso en el futuro .
• se seleccionan 5 unidades cada hora y se anota las cantidad de chocolates
mal envueltos, repitiendo este procedimiento hasta obtener 20 muestras
de chocolates . m cantidad de chocolates mal envueltos
1 16 19 23 23 20
2 10 21 21 20 15
3 16 25 23 20 11
4 17 23 25 24 19
5 20 17 12 21 10
6 25 15 11 22 18
7 20 15 17 18 19
8 22 16 15 15 17
9 17 15 14 14 28
10 14 14 18 10 24
11 18 17 14 10 11
12 20 15 21 17 15
13 19 22 23 13 16
14 24 21 24 14 17
15 21 22 20 13 12
16 12 21 20 16 23
17 15 20 21 18 23
18 17 14 23 19 21
19 19 10 12 17 25
20 21 12 13 20 19
Xbarra - R para número de chocolates mal envueltos
24 LCS=23.74

+2SL=21.80
Media de la muestra

21
+1SL=19.87
__
18 X=17.94

-1SL=16.01
15
-2SL=14.08

12 LCI=12.14
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

LCS=21.25
20
+2SL=17.52
Rango de la muestra

15
+1SL=13.78
_
10 R=10.05

-1SL=6.32
5
-2SL=2.58
0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
• INTERPRETACIÓN:
• De las graficas para X y R obtenidas, se observa que se trata
de un proceso estable, sin puntos fuera de control ni otros
patrones de inestabilidad presentes, por lo cual el proceso
de envoltura de chocolates formato Milky ha estado
funcionando de manera estable en cuanto a la amplitud de
su variación, y no se han hecho presentes ninguna causa
especial, Se espera que los rangos de los subgrupos de 5
chocolates varíen entre 0 y 21.25 unidades.
• Nuestros limites central superior es de 23.74 y nuestro
limite central interior es de 12.14 con una media de 17.94
• El índice e inestabilidad del grafico de Medias es igual a 0
Conclusión

Se debería mejorar el proceso de selección de granos de


cacao ya que mediante lo estudiado determinamos que
aunque en algunas graficas nos muestre que el proceso
es estable en la realidad o parte aplicativa se sigan
teniendo problemas en cuanto a la selección . Podría
mejorarse el proceso tomando muestras diferentes ,
aplicando nuevos limites de control , . Las causas del
problema se relacionan entre si( podría ser que en ciertos
casos una con lleve a otra ) ,podría ser que las maquinas
funcionan mal a causa de la mala manipulación del
personal y este apartar de que el operario no recibe una
adecuada capacitación acerca de su uso .
GRACIAS

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