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• Diagrama de flujo
• Diagrama Causa efecto
• Diagrama Pareto
• Histograma
Proceso de
selección
de
cacao
PRESENTACION DEL CASO (SELECCIÓN DE GRANOS DE
CACAO )
enfriado
Desmolde
Empaquetado
no
clásico mecánico
si
Manual
Sellado
Almacén
Fin
Interpretación :
Se analiza todas las posibles causas que puedan producir que se realice un mal proceso en la
etapa de selección de granos de cacao .
Para ello se utiliza el diagrama de causa efecto , aprovechando las las 6 M como las causas
principales y que a partir de esas se identifican también las causas secundarias y terciarias
Diagrama de causa y efecto
Mediciones Material mano de obra
n
o
ca
d p
is t ac
ra it
id a do
o
ca personal
us
a
de
in qupr
m m o inspeccion
aq ad eb r vee
ui u ad d
na ro o or
inadecuada cacao
mala
seleccion
an m
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a i na
falta de seleccion incorrecta
capacitacion
p
ro
ve
ed de
or sc
inadecuado a li b
de
lu ra
z d
a
corte de luz calibracion
Maquia 2 2 2 1 7
Mano de obra 2 2 0 2 6
Medición 0 0 1 0 1
Medio ambiente 0 1 0 1 2
Método 1 1 2 1 5
material 0 0 1 0 1
Interpretación
Las tres causas (maquina, mano de obra,metodo) son responsables del 81.9% del problema que se encuentran en la
selección del cacao, mientras no se resuelvan dichas causas no resolverá el problema suficientemente.
• HISTOGRAMA
• Luego de haber centrado la investigación en los volúmenes de granos de cacao (cm3) se quiere saber si los
tamaños de granos de cacao (que va seleccionando la maquina )están centrados en el valor de 1.5cm3(optimo)
,para ello una maquina registradora toma datos de los tamaños de granos de cacao(volumen) que ya habían
sido seleccionados .
1 .48 +1SL=1.47930
__
X=1.4669
1 .46
-1SL=1.45450
1 .44 -2SL=1.44210
LCI=1.42970
1 .42
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
0.1 5
LCS=0.1364
Rango de la muestra
+2SL=0.1124
0.1 0
+1SL=0.0885
_
R=0.0645
0.05
-1SL=0.0405
-2SL=0.0166
0.00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
Interpretación
De la gráfica de Rangos se observa que no hay puntos fuera de los límites de
control y que el comportamiento de los puntos no responde a ningún patrón
especial, por lo tanto el proceso de selección de granos de cacao ha estado
funcionando de manera estable en cuanto a la amplitud de su variación y no se
ha hecho presente ninguna causa especial . se espera que los subgrupos de los
rangos de los subgrupos de 5 volúmenes de granos de cacao varíen entre 0 y
0.1364.
De la grafica de x media no se observan puntos fuera de los limites por lo que se
puede decir que el proceso es estable con respecto a la tendencia central y a la
media de 1.4669
Su índice de inestabilidad del 0% indica que el proceso es estable y no tiene
puntos fuera del limite
Proceso de
envoltura
De
chocolate
PRESENTACION DEL CASO (CHOCOLATE
MILKY MAL ENVUELTOS )
• El responsable de sellado de productos acabados considera que la
calidad de algunos chocolates finales que llegan a su área no es la
que debería, ya que se detectan algunas no conformidades
(chocolates mal envueltos). Dichos problemas son parcialmente
reconocidos por el jefe de producción, si bien nunca se ha recogido
datos objetivos que los corroboren. Con el fin de analizar y
solventar dicho problema, el equipo de producción decide crear un
grupo de trabajo en el que se ven implicados el responsable de
sellado de chocolates acabados, el jefe de producción, el jefe de
área técnica y el jefe del área de envoltura.
• El primer paso, y con el objetivo de que todos los participantes en
el grupo de trabajo tengan una comprensión idéntica y lo más
objetiva posible del problema a tratar, se lleva a cabo el diagrama
de flujo del proceso final de fabricación de La Ibérica, con ello se
pretenden recoger todas las actividades que se realizan justo antes
del almacenar el producto terminado
Inicio
ELABORACIÓN DE
CHOCOLATES LA IBÉRICA EN Limpieza
no
Tamaño
adecuado
si
tostado
Quebrantado
Sala de
molienda
Molienda
gruesa
Molienda
fina
Mezclado
Refinado
Moldeadora
1
1
enfriado
Desmolde
Empaquetado
no
clásico mecánico
si
Manual
Sellado
Almacén
Fin
DIAGRAMA CAUSA EFECTO PARA EL PROCESO
DE ENVOLTURA EN FORMATO CHOCOLATE
MILKY
El segundo paso del grupo de trabajo formado, es el
de analizar todas las posibles causas que puedan
producir que se realicen entregas defectuosas al
almacenamiento de producto acabado.
Para ello, se utiliza el diagrama de Ishikawa,
aprovechando las llamadas 6 M como causas
principales. A partir de ellas, se recogen todas las
causas secundarias, así como las terciarias, es decir,
las que afectan a las secundarias.
INTERPRETACIÓN:
• El diagrama de Ishikawa para Chocolates formato Milky mal envueltos considera
únicamente métodos, mano de obra, mediciones y materiales y máquina. Cada
uno de estos factores presenta problemas.
• En el caso de Mano de Obra se observa que existe una mala manipulación de
calibre en las maquinas cortadoras, el personal que maneja dichas maquinas no se
encuentra altamente capacitado y en ciertos momentos dicho personal se
encuentra distraído de sus funciones. Otro problema lo encontramos en el caso de
los materiales como por ejemplo en el papel aluminio ya que ocasionalmente el
papel se encuentra quebrado o arrugado, en el caso de las bolsas de papel que
recubre el formato Milky se ha observado de algunas envolturas el diseño se
encuentra manchado o mal impreso. En el caso de maquinaria se observa que no
hay un mantenimiento adecuado para las maquinas cortadoras y la calibración de
las medidas para dicho chocolate son erróneas. En el caso de métodos se observa
una mala manipulación del papel por algunos trabajadores por lo cual el papel se
daña, también hay una mala manipulación de la maquina cortadora
• Si bien es verdad que el propio grupo, por exigencia, ya puede suponer cuales
serían las causas más relevantes o que más entregas defectuosas provocan, el
objetivo de esta herramienta consiste en recogerlas todas, y de esta forma poder
seguir utilizándola una vez sean solucionadas las principales causas.
DIAGRAMA PARETO PARA EL PROCESO DE
ENVOLTURA EN FORMATO CHOCOLATE
MILKY
El siguiente paso en el análisis llevado a cabo por el equipo de trabajo
consiste en analizar cuales son los problemas que deben atacar
prioritariamente. Para ello, y a partir del registro de quejas recibidos por el
jefe de sellado de productos acabados, y en función de las causas principales
detectadas con la anterior herramienta, se contabilizan cuales don las más
importantes.
Una vez recogidos los registros del departamento sellado de productos
acabados, se realizó un diagrama de Pareto con el que se concluyo
rápidamente que el primer objeto a cumplir era mejorar todos los aspectos
referentes a mediciones:
supervisor proceso de selección : Mario Mes : julio
Gomez Año:2016
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 total
Mano de 2 2 2 1 7
obra
Materiales 2 2 0 2 6
Maquina 0 1 0 1 2
Mediciones 1 1 2 1 5
Método 0 0 1 0 1
INTERPRETACIÓN:
Las tres causas(mano de obra, materiales, mediciones) son
responsables del 85.2 % del problema que se encuentran en la
mala envoltura de chocolates formato Milky, mientras no se
resuelvan dichas causas no se resolverá el problema
suficientemente .
Histograma
Será conveniente investigar el proceso (tal vez evaluando otra muestra) ya que
puede estar fuera de control y revisar sus límites para conseguir centrarlo más.
CARTA DE CONTROL XBARRA – R
• Para evitar que el problemas de envoltura de chocolate de formato milky
, se decidió diseñar un grafico de control para detectar unas posibles
desviaciones del proceso en el futuro .
• se seleccionan 5 unidades cada hora y se anota las cantidad de chocolates
mal envueltos, repitiendo este procedimiento hasta obtener 20 muestras
de chocolates . m cantidad de chocolates mal envueltos
1 16 19 23 23 20
2 10 21 21 20 15
3 16 25 23 20 11
4 17 23 25 24 19
5 20 17 12 21 10
6 25 15 11 22 18
7 20 15 17 18 19
8 22 16 15 15 17
9 17 15 14 14 28
10 14 14 18 10 24
11 18 17 14 10 11
12 20 15 21 17 15
13 19 22 23 13 16
14 24 21 24 14 17
15 21 22 20 13 12
16 12 21 20 16 23
17 15 20 21 18 23
18 17 14 23 19 21
19 19 10 12 17 25
20 21 12 13 20 19
Xbarra - R para número de chocolates mal envueltos
24 LCS=23.74
+2SL=21.80
Media de la muestra
21
+1SL=19.87
__
18 X=17.94
-1SL=16.01
15
-2SL=14.08
12 LCI=12.14
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
LCS=21.25
20
+2SL=17.52
Rango de la muestra
15
+1SL=13.78
_
10 R=10.05
-1SL=6.32
5
-2SL=2.58
0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
• INTERPRETACIÓN:
• De las graficas para X y R obtenidas, se observa que se trata
de un proceso estable, sin puntos fuera de control ni otros
patrones de inestabilidad presentes, por lo cual el proceso
de envoltura de chocolates formato Milky ha estado
funcionando de manera estable en cuanto a la amplitud de
su variación, y no se han hecho presentes ninguna causa
especial, Se espera que los rangos de los subgrupos de 5
chocolates varíen entre 0 y 21.25 unidades.
• Nuestros limites central superior es de 23.74 y nuestro
limite central interior es de 12.14 con una media de 17.94
• El índice e inestabilidad del grafico de Medias es igual a 0
Conclusión