UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

TEMA:

DOCENTE: Ing.
ALUMNO: Quinta Estrada Fiorella Magaly
Puma Huayta Jose Carlos
CRISTALES:
Definición: Cristal, porción
homogénea de materia con una
estructura atómica ordenada y
definida y con forma externa
limitada por superficies planas y
uniformes simétricamente
dispuestas.

Diferencia entre un VIDRIO y un CRISTAL

Existe una diferencia esencial entre
ambos. El cristal se encuentra en la
naturaleza en diferentes formas - ej.
cuarzo, cristal de roca. El vidrio es
el resultado de la fusión de ciertos
ingredientes -sílice, sosa y cal. Pero
a la vez se denomina cristal a un
vidrio cuando este tiene un alto
grado de fineza y resistencia así
como por ejemplo los llamados
CRISTALES TEMPLADOS o
CRISTALES CURVOS como se
VIDRIO:
 Definición: Es una sustancia sólida, sobre
fundida, amorfa, dura, frágil, que es complejo
químico de silicatos sólidos y de cal que
corresponde a la fórmula:
SiO2 (Na2O) m (CaO ) n.
VIDRIO DE SEGURIDAD

Es el vidrio fabricado, tratado, combinado y/o

complementado con otros materiales, de forma tal
que aumente su resistencia a la rotura y que se
reduzca el riesgo de lesiones a las personas, en
comparación con el vidrio común.
 CLASIFICACION DEL VIDRIO
Vidrio
POR SU FABRICACION
Templado

Vidrio
Vidrio estirado Laminado
Vidrio pulido
Vidrio rolado Vidrio CURVO
Vidrio flotado Recocido
Baldosa de vidrio Templado
Laminado
VIDRIOS PRODUCTOS
PRIMARIOS Vidrio SECUNDARIOS
POR SU VISIBILIDAD
Reflejante

Vidrio
Vidrio Transparente
Insulado
Vidrio traslucido

Vidrio
POR SU COLORACION Opaco

Vidrio Incoloro
Vidrio Coloreado Espejos de vidrio
en su masa
 PRODUCTOS PRIMARIOS
Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.
Por su proceso de fabricación

a) Vidrio estirado
Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio
fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un
enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido.

- Vidrio estirado vertical

- Vidrio estirado horizontal

b) Vidrio pulido
Después de atravesar él horno de recocido, donde la lámina va enfriándose
lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el «twin» que es una máquina
que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y
paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su
transparencia.

c) Vidrio rolado
Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian a través del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).
- Vidrio grabado
- Vidrio alambrado
- Vidrio decorativo
d) Vidrio flotado
Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio
fundido, sobre un baño de estaño metálico
fundido. La lámina sale de la cámara de flotado y
prosigue en forma horizontal dentro del horno de
recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano
flotado tiene superficies planas, paralelas y
«pulidas al fuego», aunque no son idénticas: una
está en contacto con el metal fundido y la otra con
la atmósfera, pero en la práctica son
indistinguibles a simple vista.

- Vidrio reflejante pyrolítíco

Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado
dentro de su masa una capa de metal u óxido
metálico.

e) Baldosa de vidrio
La fusión se efectúa en crisoles de tierra
refractada.
Estos vidrios son transportados por medio de un
monorriel y vertidos entre dos rodillos
laminadores. Después del laminado la hoja de
vidrio en bruto es introducida en el túnel
calorifugado donde es recocida, luego es cortada
según los tamaños del pedido y pasa entre los
elementos de desbaste y pulido.
Por su visibilidad
a) Vidrio transparente
Se define al vidrio que permite el registro
y la visibilidad de un lado a otro.
b) Vidrio translúcido
Es aquel que no permite el registro ni la
visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los
vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian a través del elemento. (como
es el caso de los vidrios grabados).

Por su coloración
a) Vidrio incoloro
Es aquel que permite una transmisión de
visibilidad entre un 75% y 92%
dependiendo del espesor.
b) Vidrio coloreado en su masa
Es aquel que permite una transmisión de
visibilidad entre un 14% y 83%
dependiendo del color y del espesor.
Los vidrios de color de alta performance
deben sus excelentes propiedades de
control solar a la selectividad del color
empleado en su composición que permite
obtener un excelente grado de control
solar sin recurrir a la aplicación de
revestimientos reflectivos.
PRODUCTOS SECUNDARIOS
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración
por parte de una industria transformadora, que utiliza
como materia prima el vidrio producido por alguna industria
primaria.

Vidrio templado

Es un vidrio de seguridad, se produce a

partir de un vidrio flotado el cual es
sometido a un tratamiento térmico, que
consiste en calentarlo uniformemente
hasta temperaturas mayores a los 650°C
y enfriarlos rápidamente con chorros de
aire sobre sus caras, en hornos diseñados
para este proceso. Este proceso le otorga
una resistencia mecánica a la flexión
(tensión) equivalente de 4 a 5 veces más
que el vidrio primario, resiste cambios
bruscos de temperatura y tensiones
térmicas 6 veces mayores que un vidrio
sin templar. Si se rompiera el vidrio
templado se fragmenta en innumerables
pedazos granulares pequeños y de bordes
romos, que no causan daños al usuario.
Vidrio laminado

Es un vidrio de seguridad, esta compuesto

por dos o más capas de vidrio flotado
primario u otras combinaciones, unidas
íntimamente por interposición de láminas
de Polivinil Butiral (PVB), las que poseen
notables propiedades de adherencia,
elasticidad, resistencia a la penetración y
al desgarro. Posee propiedades de
protección contra los rayos ultra violeta
(UV). En caso de rotura, los trozos de
vidrio quedarán adheridos al PVB,
evitando la posibilidad de producir daños
al usuario. Según requerimientos estéticos
y funcionales pueden hacerse
combinaciones de los cristales y diferentes
espesores de PVB para obtener la
performance acústica, térmica y
transmisión de luz visible para cada
situación en particular.
 Definición: El cristal curvo es un producto que se obtiene mediante un proceso
denominado curvado por gravedad que consiste en el calentamiento del cristal plano hasta
su punto de elasticidad para darle la forma deseada mediante el uso de moldes.

Vidrio curvo recocido

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una
temperatura promedio de 550 ºC, por lo cual el vidrio
plano cortado a las medidas requeridas, adopta la
forma del molde del contenedor de los hornos de
curvado, pasando luego por un proceso de
enfriamiento lento que le proporciona una resistencia
aproximadamente dos veces mayor al del vidrio
común.

Vidrio curvo templado

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una
temperatura promedio de 650 ºC, por lo cual el vidrio
plano cortado a las medidas requeridas, adopta la
forma del molde del contenedor de los hornos de
curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire
sobre sus caras, en hornos diseñados para este
proceso. Este proceso le otorga una resistencia a la
flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el
vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo
templado se fragmenta en innumerables pedazos
granulares pequeños y de bordes romos, que no causan
daños al usuario.

Vidrio curvo laminado

Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados
primarios son sometidos a calentamiento a una
temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por
gravedad la forma del molde que lo contiene. Luego
sigue el proceso de laminación que consiste en unir
ambos vidrios con el Polivinil Butiral.
Vidrio reflejante (por su reacción química)
Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy
fina de metal u oxido metálico. Puede ser aplicable en dos
formas:

En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio,

mediante reacción química o al vacío.
En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara
reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que le
proporciona mayor resistencia a la intemperie.

Medidas normalizadas de los VIDRIOS REFLEJANTES

Espesor Incoloro Color, bronce o gris

Altura
(mm) Largo (mm) Altura (mm) Largo (mm)
(mm)

2 2 200 1 600 ---- ----

3 2 200 1 800 ---- ----

4 2 500 1 800 2 500 1 800

5 3 300 2 200 3 300 2 200

6 3 300 2 200 3 300 2 200

Vidrio insulado
Genéricamente denominado doble vidriado hermético, Vidrio
Doble posee una cámara de vidrio formado por dos o más lunas
pulidas soldadas entre sí por una junta metálica. A través de
este sistema se obtiene una cámara estanca de aire filtrado y
deshidratado, muy ventajoso para la aislación térmica y
acústica.

a) Vidrio acústico
b) Vidrio térmico
 VENTAJAS

a) Vidrio acústico

b) Vidrio térmico
Vidrio opaco
Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la
aplicación a un vidrio templado recocido una
capa de pintura cerámica vitrificable,
inalterable en el tiempo, adherida
generalmente a su cara interior, que impide
totalmente la visibilidad. También se les
denomina «Spandrel» ó «Esmaltados ».

Espejos de vidrios
Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin
distorsión en forma nítida y exacta. Presenta
un brillo y luminosidad excepcionales. Puede
ser sometido a procesos de corte, perforado,
pulido y biselado. Es el resultado del proceso de
aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras
una solución de cloruro de plata la que una vez
fijada en la superficie del vidrio le da las
propiedades de reflexión.
CARACTERISTICAS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS
VIDRIOS
 ESPESORES Y TOLERANCIAS
PARA EL VIDRIO
En la Tabla, se muestran los diversos espesores y tolerancias de
medida expresadas en milímetros para los diferentes tipos de vidrio.
PROPIEDADES
a.-Propiedades Físicas
-Densidad: Es de 2500 Kg/m3.
-Punto de Ablandamiento:
Aprox. 730ºC.
- Conductividad Térmica:
Lambda = 1,05 W/mK.
-Dureza : La dureza superficial
del vidrio (resistencia a ser
rayado) es de 6,5. Es decir
aproximadamente igual al
cuarzo.
-Resistencia al Choque
Térmico: Un Vidrio común o
también llamado vidrio crudo
resiste 60ºC a diferencia del
Vidrio Templado que resiste
220ºC.
-Coeficiente de Dilatación Lineal:
Dicho coeficiente es de
9x10-6 . Por ejemplo: un vidrio
de 2 000 mm de longitud
que incremente su temperatura
en 30ºC, sufrirá un
alargamiento de 2 000 (9 x 10-
6) 30 = 0,54mm
b.- Propiedades Mecánicas:

- Elasticidad: Para el vidrio plano:

E = 7,3 X 105 Kg/cm2

- Resistencia a la Tracción: Varía según la

duración de la carga y oscila entre

300 y 700 Kg/cm2.

- Resistencia a la Compresión: La resistencia del

vidrio es muy elevada,aprox.
10 000 Kg/cm2.

-Flexión:

Módulo de rotura para:

Vidrios recocidos: de 350 a 550 Kg/cm2

Vidrios templados: de 1 850 a 2 100 Kg/cm2

Módulo de trabajo para:

Vidrio recocido con carga momentánea:170 Kg/cm2

Vidrio recocido con carga permanente: 60 Kg/cm2
Vidrio templado: 500 Kg/cm2

-Torsión: Vidrio Crudo resiste a la torsión 6º a

diferencia del vidrio templado que resiste 27º.
DIMENSIONES MAXIMAS -
VIDRIOS LAMINADOS
 Luz Visible Energía Solar

Tipo de cristal Espesor mm Fact. Coef

Reflex Reflex
Transm % Absor % Transm % so somb
% %
lar ra

6 8 90 8 10 83 0,86 0,98

Incoloro 8 8 89 7 12 81 0,84 0,96

10 8 89 7 15 78 0,82 0,94

6 5 49 5 45 50 0,61 0,71

Bronce 8 5 40 5 54 41 0,55 0,64

10 5 33 5 62 34 0,50 0,58

6 5 41 5 50 45 0,58 0,67

Gris 8 5 32 5 60 36 0,51 0,60

10 5 24 5 67 28 0,46 0,53

6 31 67 24 11 65 0,68 0,79
Refl. Gris
8 31 66 24 13 63 0,66 0,77

6 34 23 27 45 28 0,39 0,46
Refl. Bronce
8 34 18 27 50 23 0,36 0,42

6 36 31 29 46 25 0,38 0,44
Refl. Verde
8 36 28 28 53 19 0,34 0,39

6 35 21 30 30 26 0,38 0,44
Refl. Azul
8 35 17 30 30 21 0,34 0,40
SISTEMAS DE SUJECIÓN
DEL VIDRIO
Revestimiento de fachadas con sistemas
flotantes
Son aquellos sistemas que revisten íntegramente las fachadas de una edificación con sistemas
de aluminio y vidrio, y que se encuentran suspendidas de la propia estructura de esta, sin
embargo no forman parte de ella. Así mismo su comportamiento estructural es individual al de
la edificación.
Dentro de las Fachadas Flotantes tenemos:
a) Fachadas flotantes con silicona estructural
Existen dos sistemas generales para la fabricación de Fachadas Flotantes con silicona
estructural:

- Sistema de retícula (STICK): En este sistema primero se fabrica en taller la estructura de

aluminio y el modulo de cerramiento (cristal, aluminio, etc.), posteriormente se instala en obra
la estructura de aluminio formando la retícula la cual recibirá el módulo de cerramiento. El
sistema de instalación no es rígido pues sus módulos son independientes.
B) FACHADAS FLOTANTES CON
SUJECIÓN MECÁNICA

Este tipo de Fachada contempla en su diseño una estructura

metálica y de vidrio templado fijo y móvil, sujeto
mediante la utilización de accesorios y pernos de ajuste
directamente a la perforación del vidrio. Estos accesorios
podrán ser de acero inoxidable o acero A-37 zincado y
pintado con pintura anticorrosivo.

 PERNO con cabeza

articulada plana .
 PERNO con cabeza
fija avellanada.
 PERNO con cabeza
articulada avellanada.
 C)FACHADAS FLOTANTES CON
CRUCES, RÓTULAS Y TENSORES
Es un sistema de suspensión de vidrio templado a través de
anclajes tipo «cruz» que van anclados sobre una estructura
portante, a los cuales según sea el caso se les aplica una
fuerza tensora para rigidizar la estructura.
- Elementos constitutivos
· Cruces:
Elemento rígido, que amarra las rótulas que fijan el vidrio a
la estructura portante, estos elementos contienen una
perforación circular o helicoidal, para la colocación de las
rótulas o de los elementos de sujeción al vidrio.

Material: acero inoxidable.

Modelos: 1 brazo de 180°
2 brazos de 180°
2 brazos de 90°
1 brazo a 90°
3 brazos
4 brazos

· Rotulas:
Elemento que se acopla al cristal, lleva un frezado en la
esquina con un agujero redondo semi-cónico que atenúa las
contracciones inducidas por el peso del vidrio y las fuerzas
del viento.

Composición: Caja con tapa exterior

Cabeza de rótula
Dos arandelas de material aislante
Una arandela tubular de aluminio (se enfrentará a las
deformaciones y se amoldara a las rugosidades)
Arandelas y tuercas.
· Cables o tensores
Elemento que se acopla a la rotula, lleva en los extremos un terminal
con un agujero redondo, helicoidal o en U cuyo comportamiento es
únicamente a tensión en la estructura inducidas por el peso del
vidrio y las fuerzas del viento.

Composición: Cable
Accesorio tubular
Terminal de extremo con embone roscado
Arandelas y tuercas.
Material: Acero inoxidable.

Los cables o tensores utilizados para este sistema deberán cumplir

como mínimo uno de los siguientes tipos:

1. Cable rígido.-Estándar (1x19) Los cuales están conformados por 19

cables delgados, este cable tienen un diámetro mínimo de 2 mm
hasta 25,4 mm, con una carga de rotura de 340kg hasta 28430kg,
respectivamente. Con el cable de 2mm de diámetro se puede
soportar hasta 2kg en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm
se puede soportar hasta 236kg en 100m
de longitud. Por otro lado cuenta con un límite elástico de un 70%.
2. Cable Extra flexible.-(7x19) Los cuales están conformados por 7
cables rígidos, este cable tienen un diámetro mínimo de 1,9mm
hasta 12,5mm, con una carga de rotura de 235kg hasta 9645kg,
respectivamente. Con el cable de 2mm de diámetro se puede
soportar hasta 1,4kg en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm
se puede soportar hasta 58kg en 100m de longitud. Por otro lado
cuenta con un límite elástico de un 60%.
3. Varilla.-
Los cuales son varillas rígidas, estos cables tienen un diámetro
mínimo de 3 mm hasta 25,4 mm, con una carga de rotura de
1490kg hasta 49890kg, respectivamente. Con el cable de 2mm de
diámetro se puede soportar hasta 8,1kg en 100m de longitud, y en
el cable de 25,4mm se puede soportar hasta 397,3kg en 100m de
longitud. Por otro lado cuenta con un límite elástico de un 65%.
INSTALACION
INSTALACIÓN DE VIDRIOS PRIMARIOS

Todo vidrio primario deberá ser instalado necesariamente sobre marcos que lo
contengan en todo su perímetro.
No se deberán instalar vidrios primarios con entalles o muescas ya que
aumentan aún más el riesgo de rotura del mismo
INSTALACIÓN DE VIDRIOS SECUNDARIOS (PROCESADOS)

La instalación para los vidrios catalogados como procesados, se realizará de acuerdo a sus características y
propiedades físicas y mecánicas.

Vidrio templado
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de sujeción:
a) Se instalarán con placas o accesorios en sus cuatro aristas o con perfiles corridos en dos de sus lados paralelos,
procurando que cada elemento del conjunto actúe independientemente, a fin de que en caso de rotura de un
componente del sistema, se mantenga la estabilidad del mismo.
b) Con perfiles, canales y/o bruñas en dos bordes paralelos.
c) Con tira fones, pernos de sujeción y/o elementos tipo «arañas» en los vértices del mismo.
d) Con carpinterías convencionales de aluminio, madera, fierro y/o PVC.
e) En fachadas Flotantes con sujeción mecánica ó con silicona estructural a dos ó cuatro lados.
f) En fachadas Flotantes con cables, rótulas y tensores.

Laminados
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de sujeción:
a) Se instalara apoyados como mínimo en dos de sus lados paralelos horizontales, mediante el uso de elementos
corridos de fijación para evitar deflexiones. En el caso que el cristal laminado esté conformado por dos cristales
templados en su fabricación, se considerara las pautas de instalación para el cristal templado. En ningún caso se
debe efectuar una perforación de un vidrio laminado.
b) Con perfiles y canales en dos bordes paralelos.
c) En fachadas flotantes con sujeción mecánica o con silicona estructural a dos y cuatro lados, Es importante la
utilización de apoyos en los extremos inferiores del cristal para evitar el desplazamiento del cristal porel peso del
mismo.
 APLICACIONES
 Se aplica en hermosas
residencias, casas de
playa, establecimientos
comerciales, fábricas y
grandes edificios, tanto
en exteriores como en
interiores (puertas,
ventanas, mamparas).
Además, se utilizan en
vitrinas, escaleras,
chimeneas y todo lo
que pueda imaginar.
ESPACIOS EXTERIORES
VIDRIO LAMINADO
VIDRIOS TEMPLADOS
Vidrios curvos
PROYECTOS PRIVADOS
ESPACIOS INTERIORES
FACHADAS ESCALERAS
SUELOS Y TEJADOS
 CRISTALES INSULADOS
Usos y Aplicaciones:

Los Cristales Insulados tienen

diversas aplicaciones tanto en
interiores como exteriores.

En exteriores los podemos apreciar

en fachadas de edificios,
residencias, establecimientos
comerciales, hoteles.

En interiores los podemos utilizar

en ventanas y puertas de
dormitorios, bibliotecas, salas de
estar, oficinas y mucho más
 CRISTALES ESMALTADOS

Son cristales pintados en su

totalidad en una de sus caras y
se utilizan principalmente como
revestimiento de parapetos en
edificios, lo que permite ocultar
los residuos o suciedad que
pudieran acumularse por la falta
de accesibilidad
FIBRAS DE VIDRIO.
Material fibroso que resulta de la
fluidez del vidrio fundido mediante
una pieza de
agujeros muy finos, lo cual posee una
flexibilidad
cuando se solidifica para usarlo como
fibra. Su buen
aislamiento térmico, su control ante
altas
temperaturas y su inestabilidad ante
ácidos, le han
dado popularidad en muchas
aplicaciones
industriales.
ACRILICOS.
fórmula C3H4O2

El acrílico es un compuesto químico; es un

liquido corrosivo, incoloro y de olor
penetrante.

Es miscible con agua, alcoholes, éteres y

otros compuestos.

Se produce a partir del propileno, un

subproducto gaseoso de la refinación del
petróleo.
Se utiliza para escaleras, pisos y
cubiertas de construcciones
modernas y para elementos de
estilo contemporáneo.

Los cuadritos iluminados de la

pista al igual que la pared del
fondo y las mesitas son hechos en
laminas de acrílico blanco.
 POLICARBONATO

Dependiendo de su uso,
son fabricadas con
cualidades
termoacústicas como su
espesor, la transmisión
acústica, de luz y la
térmica.
Dada la cualidad de que
los techos de
policarbonato permiten
la transmisión de luz que
se requiere dentro de un
espacio determinado, su
uso se expande hacia el
área comercial y también
en pérgolas de terrazas,
jardines interiores y
lavanderías de
residencias.
Este tipo de producto
cuenta con múltiples
ventajas en comparación
con otro tipo de cubiertas
transparentes como la
fibra de vidrio, las de
acrílico y las de
vidrio. La diferencia
radica en que las de
policarbonato son 200
veces más resistentes
que un vidrio y 8 veces
más fuerte que un
acrílico (en relación a
dureza).

De igual forma tienen

una protección contra los
rayos ultravioletas que
evita que se cristalice o
pierda su color original,
es decir que se
amarillente, como sucede
con las de vidrio.
TUBERÍA DE PVC

El desarrollo de la tubería de PVC dio sus

primeros pasos en Alemania en los años 30 del
siglo XX. Desde entonces, ha ido adquiriendo
cada vez más popularidad y utilización en
Europa, Asia, América, etc. En la conducción e
instalación de sistemas de agua potable, drenajes
sanitarios, para conducción de cableados
eléctricos (conduit) e industria en general.
 Las instalaciones con tubería PVC sanitaria
permiten un flujo fácil de los desechos, debido a la
superficie lisa interior de los tubos y conexiones;
también por esta razón prácticamente se eliminan
las instrucciones y obstrucciones en su interior,
además su bajo peso, amplia gama de conexiones y
las diferentes longitudes en que se provee la
tubería facilita la labor del instalador.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS TUBOS PVC.

CARACTERÍSTICAS DE CONSERVACIÓN Y DURABILIDAD

1. Resistente a la corrosión interna y externa

2. Resistente a los efectos de la abrasión
3. Resistente al ataque electrolítico
4. Resistente a la acción de algas, microorganismos y bacterias
5. Larga vida de servicio
6. No son atacadas por los roedores
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y
MECÁNICAS

1. Muy liviano
2. Superficies internas lisas
3. No es tóxico
4. No produce olores ni sabores en el agua
5. Dimensiones exactas y estables a través del tiempo
6. Gama amplia de espesores de pared Calidad uniforme
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

1. Químicamente inerte
2. Resistente al ataque de la gran mayoría de sustancias
químicas
3. Excelentes propiedades dieléctricas
APLICACIONES PRINCIPALES

 Instalación de abastecimiento de agua potable

 Drenaje y alcantarillado sanitario
 Irrigación
 Conducciones eléctricas y telefónicas
 Sistemas de enfriamiento y aire acondicionado
 Aplicaciones industriales
VENTAJAS DEL USO DE LAS TUBERÍAS
PVC
 Se encuentra su capacidad para hacer fluir fácilmente los desechos que
normalmente se arrojan. Esto se debe a que los tubos y las conexiones que
se dan entre ellos tienen una superficie bastante lisa, lo cual a su vez impide
por completo que se produzcan obstrucciones o atascamientos.

 Otra de las ventajas de las tuberías PVC es su peso ligero y sus distintas
longitudes.
DIÁMETROS MÁS COMUNES (EN PULGADAS)

½“ 6”
¾” 8”
1” 10”
1 ¼” 12”
1 ½” 15”
2”
2½
3”
4”

Longitud (metros)
Varia entre 3 y 6 metros, dependiendo del diámetro y tipo de cedula.
IDEALES PARA APLICACIONES
INDUSTRIALES COMO:

- Plantas de suministro de agua

- Torres de enfriamiento
- Sistemas ácidos en refinerías, etc.
- Líneas de químicos
- Líneas de desechos
- Inyección de cloro y dióxido de cloro.
 La tubería para agua caliente y fría de CPVC-CTS es
la mejor alternativa en instalaciones dentro de casas y
edificios, ya que sustituye al cobre con las ventajas de
ser libre de oxidación, incrustaciones y corrosión,
además de ser el sistema de plomería de mayor
facilidad y rapidez de instalación.

Una de sus principales ventajas es que soporta

hasta 82°C de temperatura, lo que la hace una
alternativa certificada para sistemas de distribución
de agua caliente.
ACCESORIOS PARA CONECCIONES DE
TUBERIAS
 Adaptador pvc limpieza
Tamaños 1 ½”, 2”, 3”, 4”, 6”.
 Codo sanit pvc liso 45º
Tamaño 1 ½”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”,.
 Cruz pvc sanitaria
Tamaño 1 ½”, 2”, 3”, 4”.
 Codo sanit liso 90º
Tamaño 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 3”,4”, 6” , 8”
 Sifón pvc con registro
Tamaño 1 ½”, 2”.
 Silleta sanit pvc tee
Tamaño 6”x 4”
 Tee lisa pvc sanitaria
Tamaño 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”.
 Union lisa
Tamaño 2”, 3”, 42, 6”.
 Yee pvc lisa 45º
Tamaño 1 ½”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”.
 Yee pvc reducida lisa
Tamaño 3” a 1 ½”, 3” a 2”, 4” a 2”, 4” a 3”, 6” a 4”, 8”a 6”.
 Tapon macho liso
Tamaño 1 ½”
 Tapon macho con rosca
Tamaño ½”, 3/4·”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 4”.
 Union de compresión pvc
Tamaño ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 3”, 4”.
 Cruz lisa pvc
Tamaño ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 3”, 4”.
 Codo liso pvc 90º
Tamaño ½”, ¾”, ¾” a ½”, 1”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”.
 Codo pipa pvc 90º
Tamaño ½”
 Silletas lisas pvc dobles
Tamaño 6” a 2”, 6” a 4”.
 Silletas lisas pvc
Tamaño 2”x ½”, 2”x ¾”, 3”x ½”, 4”x1/2”, 6”x ½”, 6”x 2”, 6”x 4”, 8”x ½”, 8”x
¾”.
 REFERENCIA
Ferretería “el calvario”
Propietario Lic. Javier Gómez Salgado.
POLIESTIRENO
 El poliestireno (PS) es un polímero
termoplástico que se obtiene de la
polimerización del estireno
monómero, es un plástico versátil
usado para fabricar una amplia
variedad de productos de consumo.
Dado que es un plástico duro y
sólido, se usa frecuentemente en
productos que requieren
transparencia, tales como envases de
alimentos y equipos de laboratorio.
Cuando se combina con varios
colorantes, aditivos y otros plásticos,
el poliestireno se usa para hacer
electrodomésticos, electrónicos,
repuestos automotrices, juguetes,
macetas y equipamiento para
jardines, entre otros.
EL POLIESTIRENO EXPANDIDO
En el sector de la construcción, tanto en la edificación como en las obras de
ingeniería civil, nos encontramos con numerosas aplicaciones del
Poliestireno Expandido-EPS. Placas y paneles de aislamiento termo-
acústico, casetones y bovedillas para forjados, moldes de encofrado, juntas de
dilatación, elementos decorativos interiores, bloques de EPS para dotar de
ligereza a terraplenes de carreteras, pantanales flotantes, islas artificiales,
etc. Esta extensa presencia se debe a las extraordinarias cualidades y
propiedades de este material entre las que destacan su elevada capacidad de
aislamiento térmico, su ligereza, sus propiedades de resistencia mecánica, su
adecuado comportamiento frente al agua y resistencia a la difusión del vapor
de agua y, en comparación con otros materiales, su versatilidad en forma y
prestaciones que se concretan en una amplia gama.
 La utilización del EPS en la construcción aporta
además beneficios medioambientales
principalmente derivados de su función de
aislante térmico y por la utilización de un
material que lleva implícito un bajo consumo
de recursos materiales y energéticos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO EN CONSTRUCCIÓN

 El poliestireno expandido es un material muy

ligero y económico, lo cual hace que lo
encontremos con facilidad cumpliendo distintas y
variadas funciones, como servir de aislamiento
térmico o ser un elemento de embalaje de
electrodomésticos, entre otras.
 Su utilidad como elemento estructural en la
construcción está marcada por la controversia
entre los defensores de usarla y los detractores.
Para arrojar un poco de luz en este tema, en este
post vamos a tratar las ventajas e inconvenientes
de las bovedillas de poliestireno para que tú
después puedas elegir.
APLICACIONES DEL POLIESTIRENO EN LA
CONSTRUCCIÓN

 La tendencia de la construcción
moderna dirigida hacia el menor
costo, cambiando los antiguos
patrones de elementos rígidos y
pesados por elementos sencillos de
mejor trabajo estructural dio lugar
al empleo de materiales que el
avance tecnológico coloco en
disponibilidad como es el caso de los
derivados petroquímicos, la espumo
de poliestireno (EPS) surge de la
necesidad primordial de contar con
un material en los elementos de
concreto reforzado que aligerara la
estructura optimizando el uso del
acero de refuerzo y el mismo
concreto.
CONSTRUCCIONES EN ADOBE EN
INGENIERIA CIVIL

 El adobe, es un ladrillo sin cocer, una pieza para

construcción hecha de una masa de barro (arcilla
y arena), mezclado a veces con paja, moldeada en
forma de ladrillo y secada al sol.
 El adobe es uno de los materiales
de construcción más viejos todavía
en uso. Es un material de
construcción de bajo costo y de
fácil accesibilidad ya que es
elaborado por comunidades
locales. Las estructuras de adobe
son generalmente autoconstruídas,
porque la técnica constructiva
tradicional es simple y no requiere
consumo adicional de energía. con
ellos se construyen diversos tipos
de elementos constructivos, como
paredes, muros y arcos. La técnica
de elaborarlos y su uso están
extendidos por todo el mundo
encontrándose en muchas culturas
que nunca tuvieron relación entre
sí.