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CAPITULO 6º

 SOLDADURA ELECTRICA

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GENERALIDADES

Clases de soldadura

Soldadura Mediante Soldadura por


Presion Fusión

Soldadura en la Soldadura de Soldadura Soldadura Soldadura


Fragua Resistencia Oxi-acetileno con Arco Mediante
Electrico Rayos

Arco Metalico Gas de Soldadura de Rayos Rayos


Protección Arco Sumergido Electrónicos Láser

TIG MIG MAG

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OBJETIVOS DE LA SOLDADURA

Soldadura de Relleno ó Mantenimiento Soldadura de Producción

Recuperación de piezas Fabricación de piezas metálicas


desgastadas
de una o más piezas

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EQUIPOS

THUNDERBOLT 300/200 AC/DC DIALARC 250

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ELEMENTOS
MATERIAL DE APORTE

Electrodos (STICK)

Rollos (MIG – MAG)

Varillas de aporte (TIG)

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ELEMENTOS
SEGURIDAD

GUANTES CARETA Y BOTAS


BATOLA

Estos son los elementos usados para proteger el soldador de los


rayos X , las chispas de soldadura y aislarlo de descargas
eléctricas, riesgos que se corren comúnmente en el proceso.

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ELEMENTOS
CLASES DE CORRIENTE

Corriente continua:

Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido.


El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y
el punto por donde llega se llama polo positivo( +).

En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD

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CLASES DE SOLDADURAS QUE
UTILIZAMOS

Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig:


•Tipo de protección: •Tipo de protección: •Tipo de protección:
Revestimiento o
Gas Gas
fundente.
•Tipo de aporte: •Tipo de aporte:
•Tipo de aporte:
Rollo de alambre
Electrodo revestido Varilla de aporte
• Magnitud
•Magnitud Magnitud
controlada:
controlada: controlada:
Corriente.
Corriente. Voltaje:
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Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig:

•Velocidad de •Velocidad de •Velocidad de


aplicación: aplicación : aplicación :

Media Lenta Rápida

Tipo de corriente: •Tipo de corriente: •Tipo de Corriente:

AC y DC AC y DC DC

• Material base: •Material base: •Material base:

•Aluminio, Acero, Aluminio, Acero, Aluminio, Acero,


Acero inoxidable. Acero inoxidable y Acero inoxidable.
galvanizado
•Clase de Gas: •Clase de Gas:
•Clase de Gas:
No gas CO2, Argon puro,
Argon Puro Agamix, Tizón
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STICK TIG MIG

Thunderbolt 300/200 Syncrowave 180SD Millermatic 210

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PROCESO STICK

Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el


calor necesaria para fundir las piezas que se van a
soldar , se obtiene por medio de un arco eléctrico
que se establece en el materia base y el
electrodo.
este proceso es reconocido como electro manual
revestido, el arco se establece entre el materia que
se va a soldar y un electrodo metálico fusible que va
recubierto por un compuesto químico especial.

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ELEMENTOS PARA PROCESO STICK

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DISPOSITIVOS
Cables de alimentación:
Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales
se le da el voltaje al transformador o los transformadores que
pueda tener la fuente.
Fuente de poder:
Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida ,
suficiente para hacer soldadura.
Electrodo:
Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco
eléctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma
que fusiona con el material base y un químico que se convierte
gas para proteger de la contaminación del medio ambiente
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DISPOSITIVOS
Portaelectrodo:
Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al
electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material
base, este viene recubierto en su parte externa con un material
aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador.
Cables de poder:
Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura
hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa,
normalmente posen la característica de ser robustos y largos.
Masa:
Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado
para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de
poder
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ELECTRODOS

Revestimiento Revestimiento Revestimiento


ÁCIDO RUTILO BÁSICO

CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO

Celulosa Más Oxido de Hierro Más


Oxido de Titanio
Potasio o Calcio Polvo de Hierro

POSICION DE LA SOLDADURA

Todas las Posiciones Todas las Posiciones Horizontal Solamente

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MATERIAL
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Tecnologías de unión

13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo MIG ( metal inert gas)
13.1.1.2 Soldeo semiautomático (GMAW, GTAW) MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)

TIG

ZA
T

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SEGURIDAD
RIESGO DE INCENDIO

• Nunca se debe soldar en la


proximidad de líquidos inflamables,
gases,vapores, metales en polvo o
polvos combustibles.
• Cuando el área de soldadura
contiene gases, vapores o polvos,
es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado
el lugar mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.

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SEGURIDAD

Ventilación:
Soldar en áreas
confinadas sin ventilación
adecuada puede
considerarse una
operación arriesgada,
porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la
par con el calor de la
soldadura y el humo
restante, el operador
queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.

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SEGURIDAD

Humedad:

• La humedad entre el cuerpo y


algo electrificado forma una
línea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo
del operador y producir un
choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar
sobre un charco o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
• Deberá conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.

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GASES INDUSTRIALES

VÁLVULAS Y REGULADORES

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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA

Contaminantes TLV Contaminantes TLV

Óxido de hierro 5 mg/m3 Ozono (0,05 ¸ 0,1) p.p.m.

Óxido de cromo 0,5 mg/m3 NO2 3 p.p.m.

Óxido de aluminio 10 mg/m3 CO 25 p.p.m.

Óxido de níquel 1 mg/m3 CO2 5000 p.p.m.

Óxido de cobre 0,2 mg/m3 Fosgeno (0,02 ¸ 0,08) p.p.m.

Óxido de plomo 0,15 mg/m3 Humos (NCOF) 5 mg/m3

Óxido de cinc 5 mg/m3

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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

SISTEMAS DE PREVENCIÓN de HUMOS DE SOLDADURA

Extracción incorporada a la pistola de soldadura Extracción incorporada en la pantalla de


protección

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FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Protecciones generales o colectivas

PELIGRO ZONA DE SOLDADURA

El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a
50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
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