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PROCESOS DE MANUFACTURA

Dr. Ing. Felix A. Guerrero Roldan


MECANIZADO.- Es el proceso que se realiza con arranque de viruta.

Ventajas:
- Mayor precisión.
- Mejor acabado superficial.
Desventajas:
- Desperdicio de materiales.
- Utilización de maquinas costosas.
- Empleo de mayor tiempo.

PRODUCCION ECONOMICA.- Es la obtención de adecuadas calidades en el


trabajo a los menores costos.

CRITERIOS PARA DETERMINAR LA PRODUCCION ECONOMICA


- Diseño funcional de los equipos.
- Selección adecuada del material.
- Selección adecuada del proceso de manufactura.
 Definición.- Es aquel elemento que modifica el aspecto de
un cuerpo metálico hasta lograr el objeto deseado.

 Formación de la Viruta.- El proceso de corte tiene lugar por


el arranque del material en forma de virutas, las cuales
debido al adecuado movimiento entre la pieza de trabajo y
la herramienta se deslizan a lo largo de la superficie de
desprendimiento.
ANGULOS DE CORTE
 a= Angulo de incidencia.
 B = Angulo de filo de la herramienta.
 r = Angulo de ataque.
La viruta es la consecuencia del proceso de
corte y puede asumir diferentes formas,
dependiendo de:
 - La calidad del material.
 - La forma de la herramienta.
 - Los angulos de incidencia , filo y corte.
 - la velocidad de corte.
 - La velocidad de avance.
 - La profundidad de pasada.
 - El lubricante.
 1.-Viruta continua.
 2.- Viruta continua con filo recrecido
 3.- Viruta discontinua
 PROFUNDIDAD DE CORTE.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa
arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido
perpendicular;
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio
(Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad
de corte se determina según la fórmula:
en donde:
Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). Df = Diámetro final de la
pieza (mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y
Rectificado de superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la
siguiente forma:
T = E - e (mm)
en donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm).

 VELOCIDAD DE AVANCE.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a
la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en
milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y en
algunos casos en milímetros por minuto.
 VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al
pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto
a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de
corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de,
corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la
velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento
de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe
irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en
un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la
herramienta.
En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro,
Fresadora, etc.), la velocidad de corte esta dada por: (m/min) ó (ft/min)
En donde:
D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable
(m).
n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza
o la herramienta.
Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras,
etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada
por:
en donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
Los procesos con arranque de virutas también se llaman mecanizado podemos
encontrarnos con los siguientes procesos:
Taladrado es la Fresado mediante una
realización de orificios fresadora se desplaza el
mediante la taladradora material horizontalmente
mientras la herramienta
que lo corta gira.
Torneado realiza piezas
cilíndricas o cónicas Lijado se realiza con una
mediante un torno que lijadora que arranca
trabaja de modo similar a la partículas muy pequeñas de
fresadora material logrando alisar así
su superficie

Rectificado es un acabado
y pulido que se realiza en la
rectificadora mediante un
disco abrasivo llamado
muela
PROCESOS DE MANUFACTURA I

La limadora de codo.
Ejecuta la operación de
limado; o sea, el rebaje de
superficies planas,
disminuyendo su espesor.
En este caso la máquina
es fundamentalmente
distinta de la lima manual
El torno mecánico (Fig. 1). Es ésta la
máquina-herramienta de más extensas
aplicaciones y la más utilizada en los talleres.
Su misión principal es rebajar el diámetro de
piezas cilíndricas (operación llamada
cilindrado).
La fresadora universal (Fig. 11).
Su misión es labrar superficies,
dándoles una forma determinada.
Se realiza con ayuda de
herramientas llamadas fresas, que
tienen forma cilíndrica o cónica,
con las cuchillas de corte
distribuidas alrededor.
La rectificadora (Fig. 12), cuya herramienta de corte
es una muela. Su misión es lograr el acabado de las
piezas dejándolas con la característica superficial
necesaria (bruñido, etc.).
La muela es giratoria y produce una superficie variable
según el grano que la forma.
La mortajadora o fresadora vertical. Es
una máquina herramienta de funcionamiento
semejante a la limadora, pero se distingue
de ella en que la herramienta trabaja en
dirección vertical, en vez de trabajar en
dirección horizontal (Fig. 13).
La cepilladora es una máquina en
donde las piezas a trabajar son muy
grandes. Por ello, la mesa tiene unas
dimensiones mucho mayores.
Además, en la cepilladora el
movimiento de avance lo tiene la
pieza, en que esta sujeto a la mesa
de trabajo y la herramienta fijada al
porta herramienta. (Fig. 14).
TORNILLO DE BANCO – PRENSAS
Es un dispositivo de fijación, formado por dos
mandíbulas, una fija y otra móvil, que se desplaza por
medio de un tornillo y tuerca (Fig. 1).

Las mandíbulas están provistas de mordazas estriadas


para asegurar una mayor fijación de las piezas.
En ciertos casos, están mordazas deben cubrirse con
mordazas de protección, de material blando para evitar
que marquen lascaras acabados de las piezas.
Los tornillos de banco pueden construirse de acero o
hierro fundido, en diversos tipos tamaños.
Los hay de base fija (Fig. 2) y de base giratoria (Fig. 3).
Sujeción mediante tornillo de banco
Las piezas pequeñas se pueden sujetar en un tornillo (de banco) mecánico que va
fijado a la mesa de la máquina mediante tornillos de sujeción.
En lo posible deberá estar dispuesto el tornillo mecánico de tal modo que la mordaza
fija absorba losesfuerzos de corte. Si la presión de trabajo va dirigida contra la
mordaza móvil resultará sobrecargado el husillo del tornillo mecánico y la pieza
quedará afianzada de modo poco seguro.

Como la pieza al ser sujetada puede tender algo a levantarse, se la golpea con un
mazo de madera, o algo análogo, para que asiente de modo seguro (Fig. 8).
Cuando se trata de piezas planas se emplean piezas intermedias de base (Fig. 7).
La pieza no debe sobresalir demasiado por fuera de las mordazas de sujeción
porque durante el fresado podría flexar y también ser fácilmente expulsada.

En las herramientas de dentado espiral, hay que


tener cuidado de que los esfuerzos axiales vayan
n lo posible dirigidos contra la mordaza fija (Fig.
6).
Por su forma:
Martillo de bola
TALADRO, NOMENCLATURA, USOS, CUIDADOS Y
PRECAUCIONES
Es la máquina más utilizada en la industria metal
mecánica para el taladrado de agujeros de diversos
tamaños. Además, se emplea para otros fines como el
roscado, avellano y escariado, teniendo siempre
relaciones con el mecanizado de agujeros.

1.Mecanismo de velocidad
2.Motor
3.Palanca bloqueo
4.Mesa
5.Husillo
6.Columna
Base
Por medio del estudio de las fuerzas de corte podemos
deducir características de:
Los materiales a mecanizar

De las herramientas

Y las condiciones de trabajo

Al conocer la dinámica de las fuerzas también podemos


estimar las solicitaciones de la maquinaria utilizada en el
mecanizado.
Evaluación de la potencia requerida.
La fuerza resultante F se produce por una distribución de
presiones entre la viruta , la fuerza de corte y la cara de la
herramienta.
Hay desviaciones en la alineación de F y F´, pero estas son
despreciables.
La fuerza en el punto O puede ser descompuesta de
tres elementos básicos , aplicando la teoría de Merchant
cuya referencia.
De este diagrama de fuerzas se deduce una serie de
formulas:
Fuerza de fricción
Fuerzas en el plano
Fuerzas en el plano
esfuerzos
Los datos de entrada pueden ser:
- Ft y Fn
- Angulo de rozamiento t
- ec y eS (espesores de viruta teorico y de
cizallamiento )
- Profundidad de pasada p
- Ángulo de desprendimiento frontal g
- Ángulo de cizallamiento f

F=f( n, g, t, p)
Conceptos fundamentales:

-El plano de cizallamiento se orienta de forma


que el trabajo absorbido sea mínimo
-El valor máximo de ts, está sobre el plano de
cizallamiento
ssA sin f cos(f + t - g )
ts =
sin f sin( f + t - g ) A

2f+t-y=p/2

ts=to+ks

ts=ss cot (f+t-y)

ts=to/(1-ktan(f+t-y))

τ o A cos(τ - γ )
Ft =
sin φ cos(φ + τ - γ )â - k tan(φ + τ - γ )
tan(2f+t-y)=1/k

2f+t-y=arctan 1/k=C

Ft= A ts[tan(C-f)+cot f]

Fn= A ts[cot f tan (C-f)-1)


Tanf=cosg/1-sing
gs=cotf+tan(f-g)
TEORIA DE LEE Y SHAFFER
PLASTICIDAD AL CORTE DE
METALES

El material a mecanizar es rígido-plástico.


Las variaciones de Temperatura durante de la
deformación no comportan efectos sensibles.
Las fuerzas de inercia, debidas a las
aceleraciones del material durante el corte, no
implican sensibles consecuencias.
Esta hipótesis se aplica al corte de viruta por las
grandes deformaciones y elevadísimas velocidades
de deformación.
La velocidad de endurecimiento de muchos
metales disminuye rápidamente al aumentar la
deformación.

A una elevada velocidad de deformación crea


un aumento en la resistencia de fluencia del
material, con respecto a la tensión de rotura.
La red de líneas Ortogonales, indican en cada punto
de la zona de plasticidad las dos direcciones ortogonales
de máxima tensión de cizallamiento.
La zona OAB no tienen deformaciones, sino
solamente tensiones que llevan al material hasta el
limite de resistencia por cizallamiento.

Sobre la viruta no actúa ninguna fuerza después


de atravesar la línea AB, por ende no se transmite
tensiones a través de ella.
Las direcciones de la máxima tensión de
cizallamiento se encuentran a 45° de las direcciones
de las tensiones principales
Comparación de las teorías expuestas con
resultados experimentales
Mecanizado por arranque de viruta