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CURSO DE TECNOLOGIA DEL

CONCRETO

CAPITULO
II

CEMENTO
El cemento es un producto en polvo
hidráulicamente activo, es decir, que genera
resistencias mecánicas al hidratarse.
Se fabrica a partir de una mezcla de clínker y yeso
que actúa como controlador de fraguado.
Además se le pueden añadir otro tipo de adiciones
activas como cenizas volantes, escorias de alto
horno, caliza, humo de sílice o puzolanas.

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Proporciones típicas en volumen absoluto de
los componentes del Concreto

Aditivos = 0.1 % a 0.2 %
Aire = 1 % a 3 % • El cemento es el ingrediente activo que
interviene en menor cantidad, sin embargo
Cemento = 7 % a 15 %
es el que define las tendencias del
comportamiento.
Agua = 15 % a 22 %

• La mayoría de beneficios que obtenemos
del concreto provienen del cemento y la
mayoría de problemas.
Agregados
60 % a 75 %

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Introducción
De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus
derivados son los más empleados en la construcción debido a
estar formados, básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso
que son minerales muy abundantes en la naturaleza, por otro lado
su precio es relativamente bajo en comparación con otros
materiales.

En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depósito de estas cenizas. . Antecedentes Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros. realmente el hormigón confeccionado con un mínimo de técnica aparece en unas bóvedas construidas cien años antes de J. pero. dice la historia que. Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcánicas con cal viva. En Troya y Micenas.C. de aquí que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".

Su cúpula de 44 metros de luz está construida en hormigón y no tiene mas huecos que un lucernario situado en la parte superior. desafió el paso de tiempo sin sufrir daños hasta el año 609 se transformó en la iglesia de Santa María de los Mártires. Antecedentes Con hormigón construye Agripa en el año 27 antes de J. . desde entonces. que sería destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el año 120 de nuestra era y que.C. el Panteón en Roma.

Historia John Smeaton. . las mejoraba. se encuentra con que los morteros formados por la adición de una puzolana a una caliza con alta proporción de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la acción de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales. no sólo las perjudicaba sino que por el contrario. al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish. haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. ingeniero de Yorkshire (Inglaterra).

Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos. Este gran científico en 1853 empieza a estudiar la acción destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormigón. El sistema de fabricación que empleó Vicat fue el de vía húmeda y con él marcó el inicio del actual proceso de fabricación. En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. . Historia Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a él se debe el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. en 1818 publicó su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires".

entre otras cosas. a las bajas temperaturas empleadas en la cocción. Probablemente. el material patentado por Aspdin era una caliza hidráulica debido. daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. un constructor de Leeds en Inglaterra. . Este cemento se aplicó en la construcción de un túnel bajo el río Támesis en Londres. Historia En 1824. Joseph Aspdin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fábrica de Aspdin en el que se había logrado una parcial sinterización por elección de una temperatura adecuada de cocción.

Historia Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. especialmente las de cemento natural.. empiezan a extenderse por doquier. puertos. da una importancia enorme al cemento y las fábricas de éste. puentes. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. en la segunda mitad del siglo XIX. etc. El intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles. . diques.

En ellas se apoya toda la investigación actual que emplea técnicas de análisis muy sofisticadas y rápidas. el cemento portland ha llegado a una gran perfección y es el material industrializado de construcción de mayor consumo. . en 1870 y 1880. prácticamente. Historia Actualmente. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier. toda su producción a lazar piedras sueltas para crear el material pétreo que conocemos como hormigón. Se puede decir que el cemento es el alma del hormigón. yendo destinada. fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material.

FABRICACIÓN DEL CEMENTO .

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Mineral de Arcilla Arena Caliza Al horno Hierro Proceso Seco Cedazo vibratorio Húmedo Proceso Se adiciona Mineral de Arcilla Arena Caliza Lechada agua aquí Finos Al horno Hierro Molino Se dosifican las Bombas de Se mezcla la lechada Bomba de Depósito de materias primas lechada lechada almacenamiento .

aceite. gas. u otro combustible Yeso Ventilador Depósito Horno rotatorio Enfriador de de polvo clínker El clínker y el yeso se transportan hasta el molino . Los materiales se almacenan Al separadamente horno Clínker La materia prima en el horno Colector de polvo hasta la fusión parcial Carbón.

Separador de aire Colecto de polvo Clínker Yeso Se dosifican los materiales Molino Bomba de Almacenamiento Camión Vehículo Vagón de Empaquetadora Camión a granel de carga carga cemento a granel .

El clínker se compone de los siguientes óxidos Óxido de calcio "cal" ( CaO) 60-69% Óxido de Silicio "sílice" 18-24% Óxido de Aluminio "alúmina" (Al2O3) 4-8% Óxido de Hierro ( Fe2O3) 1-8% La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la dosificación de los minerales de partida: • Caliza y marga para el aporte de CaO. • Arcilla y pizarras para el aporte del resto óxidos. . Obtención y preparación de materia prima El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de clínker.

Obtención y preparación de materia prima Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. La prehomogenización realizada mediante diseños adecuados del apilamiento y la extracción de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos. . Los estudios de composición de los materiales en las distintas zonas de cantera y los análisis que se realizan en fábrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composición deseada.

El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clínker y la correcta operación del horno. . en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecánicos rotatorios. Molienda y cocción de materias primas La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.

. en torno al 78 % de la producción de cemento de Europa se realiza en hornos de vía semi-seca o semi- húmeda.En la actualidad. y un 6 % de la producción europea se realiza mediante vía húmeda.

Vía seca 2. Vía húmeda . Proceso de Fabricación del Clinker 1. Vía semi-seca 3. Vía semi-húmeda 4.

1. El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cámara de combustión a la que se añade parte del combustible (precalcinador). El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. . Vía Seca La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.

resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo más elevado del horno de clínker. 2. . Vía húmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua.

Vía semi-seca y semi-húmeda El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua respectivamente. 3. Cuando el material alcanza la entrada del horno. Se obtienen "pellets" o gránulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas móviles a través de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. . el agua se ha evaporado y la cocción ha comenzado. al material obtenido en la molienda de crudo.

Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obteniéndose de esta forma el clínker. el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450º. .En todos los casos.

En función de la composición. yeso y otros materiales denominados "adiciones". Caliza. La molienda de cemento se realiza en equipos mecánicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. Los materiales utilizables. son entre otros: Escorias de horno alto. Molienda El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de clínker. Puzolanas naturales. Cenizas volantes. . Humo de sílice. que están normalizados como adiciones. el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. la resistencia y otras características adicionales.

Molienda Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel. .

Molienda Para ello se utilizan los siguientes equipos: • Prensa de rodillos • Molinos verticales de rodillos • Molinos de bolas • Molinos horizontales de rodillos .

¿Cómo influyen los componentes del cemento en las propiedades del cemento? .

SiO2 Silicatodicálcico 3CaO.Fe2 Ferroaluminatotetracálcico O3 Callibre CaO Magnesialibre MgO .Al2O3.Al2O3 Aluminatotricálcico 4CaO. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA C3S C2S C3A 3CaO.SiO2 Silicatotricálcico C4AF 2CaO.

• Se hidrata y endurece lentamente.a) Silicato tricálcico (C 3 S): • Fase denominada “alita”. • Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 días. • Constituye del 15% al 30% del clinker. . • Aporta resistencia a corto y largo plazo. • Constituye del 50% al 70% del clinker. • Se hidrata y endurece rápidamente. del inicio del fraguado y la resistencia temprana (a mayor % C 3 S mayor resistencia temprana). en gran parte. b) Silicato dicálcico (C2S): • Fase denominada “belita”. • Responsable.

del 5% al 10% del clinker.c) Aluminato tricálcico (C3A): • Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker. • Vulnerable a la acción de los sulfatos: Cementos con bajo % C3A resisten a los suelos y aguas que contengan sulfatos. • Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días de hidratación y endurecimiento. d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF): • Constituye aprox. • Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento. • Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia .

formando etringita. . durante su molienda.2H2O • Anhidrita: CaSO4 • Se adiciona al cemento (aprox. para controlar el fraguado: controla la hidratación del C3A. • Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la resistencia. 5%).e) Sulfato de calcio: • Yeso: CaSO4.

TiO2). > 5%  problemas expansión en la pasta hidratada y endurecida.- • Coloración.Na2O-->Alcalis) • Reacciones químicas con ciertos agregados. g) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O. h) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3. . resistencia a largo plazo pero en menor orden.f) Oxido de Magnesio (MgO) • Componente menor. solubles en agua  florescencias con agregados calcáreos.

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Influencia de los compuestos en las propiedades del cemento VELOCIDADDE CALORDE DESARROLLODE FASE HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN RESISTENCIA C3S Rápida Alto(120cal/g) Rápidoyprolongado C2S Lenta Bajo(62cal/g) Lentoymuyprolongado C3A Muyrápida Muyalto(207cal/g) Muyrápidoydecortaduración C4AF Rápida Moderado(100cal/g) Lentoypocosignificativo .

Mecanismo de hidratación del Cemento Estado Plástico Fraguado Inicial ( Caso Junta fría ) Fraguado Final Endurecimiento .

Tiempos de fraguado para cementos Portland Tipo V* Tipo IV** Tipo III Fraguado Tipo II inicial Fraguado final Tipo I Tiempo de fraguado. minutos (Método de Vicat) * Promedio de dos valores para l fraguado inicial y un valor para el fraguado final ** Promedio de dos valores para el fraguado inicial .

Estructura del cemento hidratado Gel de cemento Poros de gel Poros capilares Agua sobrante Cemento sin hidratar .

Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta (cemento + agua) .

en estado fresco y endurecido para diferentes relaciones a/c .Composición de la pasta de cemento.

¿POR QUÉ PARA CIERTAS RELACIONES A/C ES IMPOSIBLE MANEJAR LA TRABAJABILIDAD SIN ADITIVOS? .

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f ´ c rápido Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos. Tipo IV : Muy bajo calor. f ´ c muy lento Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor. calor moderado. Tipos de Cemento: Los Estándar ASTM C-150 Tipo I : Uso general. f ´ c muy lento . f ´c lento. f ´ c muy rápido. Tipo III : Alto calor. alto calor. baja resistencia sulfatos.

Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días 200% 180% 160% 140% Tipo I 120% Tipo II 100% Tipo III 80% Tipo IV 60% Tipo V 40% 20% 0% 7días 14días 21días 28días 90días 180días 1año 2 años 5 años .

f ´ c después 28 días Tipo ICo : Uso general. hasta 15% puzolana. Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados ASTM C-595 Tipo IP : Uso general. hasta 25% escoria. Menor calor. hasta 30% filler calizo. menor calor. Menor calor. f ´ c después 28 días Tipo IPM : Uso general. hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor. f ´ c después 28 días Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos. f ´ c después 28 días .

¿POR QUÉ LAS ADICIONES MINERALES PERMITEN REEMPLAZAR AL CEMENTO? .

debido a sus propiedades puzolánicas. MATERIALES CEMENTANTES ADICIONADOS ASTM C 1175 Contribuyen en mejorar las propiedades del concreto endurecido. hidráulicas o ambas. El uso de los materiales cementantes suplementarios en el concreto viene creciendo desde la época del 70. . la mayoría de estos materiales son subproductos de procesos industriales.

con el fin de mejorar sus propiedades. PRINCIPALES ADICIONES: a) Puzolanas b) Escoria de Alto Horno c) Fillers . CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: CLINKER + YESO + ADICIÓN MINERAL ADICIÓN MINERAL: Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto.

Clasificación de las Adiciones Minerales 53 .

¿ Como elegir el tipo de cemento ? 1) Donde vamos a construir? 2) En que condición de exposición vamos a construir? 3) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? .

1) Donde vamos a construir? El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el comportamiento del concreto .

II. II.V . IP.IPM.IMs.I En clima frío : Cemento con alto calor de hidratación Menor a mayor I.IPM.IMs.ICo.Ico. 1) Donde vamos a construir? El concepto que prima es el clima y su influencia en el concreto Manejo del calor de hidratación En clima cálido : Cemento con bajo calor de hidratación Menor a mayor V.

II. 2) En que condición de exposición vamos a construir? El concepto que prima es resistencia a la agresividad química Ambiente marino : Cloruros + sulfatos Más resistente a menos resistente IP.IMs.IMs.I Suelo con sulfatos : Más resistente a menos resistente V.Ico.I .Ico.V. IPM.II.IPM.IP.

ICo.IMs. 3)Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar ? El concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratación Vaciados de gran volumen y poca área de disipación de calor : Más favorable a menos favorable V. IPM.IMs.Ico.I Desencofrado rápido : Más favorable a menos favorable I.IP.V .IPM.IP.II.

¿ Como elegir finalmente el tipo de cemento ? Prioridades I) En que condición de exposición vamos a construir? Permanente II) Donde vamos a construir? Temporal y afecta sólo mientras se construye III) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar ? Temporal y afecta sólo mientras se construye .