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RECUPERACION DE MERCURIO Y

LIMPIEZA DE COLAS
CONTAMINADAS AURIFERAS EN
CARAVELI

Presentado por:
JUAN CARLOS URDAY ALFARO

INTRODUCCION
Perú cuenta con áreas de explotación de minerales, además existe un marco legal
que debe ser cumplido por las partes competentes.
La pequeña minería tiene un papel nada despreciable. A menudo la pequeña
minería puede incluso ser considerada como un sector industrial especialmente
difícil de controlar y manejar.
La amalgamación es uno de los procesos más importantes en la producción del
oro. La sencillez de esta técnica y su efectividad para recuperar el oro ha hecho
de la amalgamación una de las técnicas preferidas por los pequeños mineros. Los
riesgos de salud y los peligros ambientales, sin embargo, no son tomados en
cuenta.

El CONTEXTO DEL PROBLEMA Y SU RELEVANCIA

La pequeña minería constituye un 21 – 23% del total de la producción de oro. Las
labores mineras en la provincia de Caraveli, esta unidad ocupa un número
considerable de personas que se dedican a la minería.
Los mineros emplean herramientas simples, prácticas y empíricas, que ocasionan
una elevada perdida en la proceso de obtención del metal y una elevada
contaminación del ambiente.
Chaparra es uno de tantos pueblos mineros, estos yacimientos se caracterizan por
ser ricos en óxidos de hierro y de tener un bajo contenido en sulfuros, utilizan el
mercurio para recuperar el oro, pero este método presenta una baja eficiencia no
recuperando una gran cantidad de oro que permanece en los lodos (colas o
relaves) y también se genera la contaminación.

es muy pesado y toxico. el mercurio. se sabe que puede transmitirse en forma de gas. además estos relaves contienen oro fino que puede ser aprovechado. tiene un concentrado y un relave y estos últimos llegan a parar al medio ambiente produciendo severos impactos ambientales ya que este metal. En la pequeña minería es muy común el uso del método de amalgamación. ya que es económico este proceso de concentración sin la necesidad de tener un conocimiento técnico. .DEFINICION DEL PROBLEMA Se sabe bien que en la industria minero-metalúrgica del oro se usan diversos procesos para la obtención el metal precioso. El proceso de amalgamación. solido o formando soluciones solubles de tal forma que llegaran a alguna corriente de agua ya sea superficial o subterránea.

ya que para esto se requiere de una cierta instrucción técnica y un capital.  Por lo tanto si se hace este procedimiento a las colas podremos tener una alta recuperación de oro de nuestro mineral además tener un medio ambiente sin impactos ambientales ni sociales. Al recuperar el mercurio hasta los LMP se ayuda a reducir los impactos ambientales. además puede ser reutilizado en el circuito de amalgamación y reducir los gastos de operación.  La cianuracíón de las colas de amalgamación puede ayudar a recuperar el mercurio como el oro. JUSTIFICACION  En su gran mayoría la recuperación del mercurio como del oro de las colas de amalgamación no es muy aplicada por los mineros artesanales principalmente. .

OBJETIVOS GENERALES El objetivo general es determinar el método metalúrgico para recuperar mercurio y limpiar las colas de relaves auríferos. . OBJETIVOS ESPECIFICOS • Recuperar mercurio de las colas de amalgamación en la minería. • Recuperar oro fino de las colas de amalgamación en la minería. • Reducir perdidas de mercurio durante la amalgamación.

se plantea una primera etapa como la gravimetría-centrifugación y la cianuración en la segunda etapa que permitirá mejorar la recuperación de oro y mercurio. . se puede recuperar el mercurio y el oro de las colas de amalgamación en la pequeña minería.HIPOTESIS Empleando el método metalúrgico de la cianuración.

• Velocidad de rotación de molinos. • Volumen de carga moledora. • Concentración de cianuro. Variables Dependientes • Recuperación del mercurio. .Variables Independientes • Granulometría. • Ph. • Recuperación de oro fino de las colas de relaves auríferos. • Densidad de pulpa. . • Tiempo de amalgamación. • Tiempo de disolución.

.

.

FUNDAMENTACION TEORICA MINERIA ARTESANAL Los mineros hacen uso de quimbaletes (molinos) para la molienda introduciendo el mercurio. .

•Prácticas medioambientales inaceptables asociadas al uso intensivo de mercurio . •Recuperación económica inmediata. •Pequeña inversión inicial. •Ingresos económicos más altos que en cualquier otro sector laboral. •Escasa formación y educación medioambiental.Las características principales de este sector son: •La explotación de depósitos de pequeña magnitud.

efluentes cianuro). •Reservas de mineral. •Costo de manejo ambiental (relaves. “El tratamiento de los minerales de oro se basan fundamentalmente en las propiedades del oro. su carácter hidrofóbico y su solubilidad en soluciones cianuradas” dando lugar a varios esquemas de tratamiento metalúrgico para recuperar el oro”. •Comportamiento de los minerales valiosos frente a los métodos de tratamiento y efecto de los minerales de ganga. su alto peso específico. Las principales consideraciones en la selección del proceso minero-metalúrgico son: •Naturaleza de los minerales valiosos y ganga. METALURGIA DEL ORO La mejor alternativa solo puede ser establecida después de una etapa de pruebas metalúrgicas diseñadas y evaluadas por profesionales experimentados. . •Costos de instalación de planta. •Costo de comparación de tratamientos.

•En condiciones apropiadas. •El mercurio amalgama rápidamente al oro en presencia de agua.EL ORO Las propiedades del oro en el proceso minero-metalúrgico son: •Su alto peso específico (15. .3g/cm3). su solubilidad es relativamente rápida en soluciones acuosas diluidas de cianuros alcalinos para formar compuestos relativamente estables de la forma NaAu(CN)2.5 a 19.

su punto de fusión -39ºC y su punto de ebullición es 357ºC. su peso específico es 13. La solubilidad del mercurio en agua depende fuertemente de la temperatura: 60 mg/l (20°C) 250 mg/l(50°C) 1100 mg/l (90°C) . No es atacable por los ácidos clorhídrico y ácido sulfúrico. pero si por el ácido nítrico.5 g/cm3 (0°C).EL MERCURIO Es el único metal que a temperatura ambiente se encuentra en estado líquido.

agua favoreciéndose la combinación de los 2 metales en lo que se denomina "amalgama". . lo que equivale a 2. lo cual este relave será de interés para este trabajo. Esta cantidad de mercurio perdido va a parar a los relaves. sino también en la granulometría y la presencia de contaminantes.mercurio respecto a la de oro . tales como ciertos sulfuros solubles en agua o los reactivos de carácter hidrófobo.22%. Los límites de su aplicación residen no sólo en la liberación del metal. Durante la amalgamación se pierde de 20 a 400 g de mercurio por lata de mineral. con un promedio de 65 g/lata.2 kg/TM o 0.AMALGAMACION La técnica de amalgamación se basa en la menor tensión superficial de la interface oro .

TRATAMIENTO DE LA AMALGAMA La siguiente etapa del proceso consiste en separar el mercurio por volatilización a temperaturas superiores a 360°C. .

Calidad del concentrado. . •Cantidad y calidad de agua. •Tiempo de contacto. PARAMETROS DEL PROCESO DE AMALGAMACION Calidad del mercurio. •Ph en la pulpa. •Cantidad de lamas.PERDIDA DE MERCURIO DURANTE LA AMALGAMACION Las pérdidas de mercurio ocurren por las siguientes razones: •Contenido de pirita en el mineral. Tamaño de partícula del oro. •Contenido de minerales oxidados de cobre y sales solubles. •Calidad de mercurio.

RELAVES DE AMALGAMACION Los relaves son el descarte del proceso de amalgamación que realizan los mineros artesanales y algunas medianas empresas. . 2μg/m3para el agua y 0. Límites máximos permisibles.5 mg/kg para sólidos. que en su gran mayoría contiene oro fino y desde luego que contiene mercurio.

•La rapidez por agitación. •Temperatura. el cianuro es la sustancia química elegida en la recuperación de oro del mineral. . VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA DISOLUCION DE VALORES •Concentración de cianuro. •Naturaleza física de la superficie. •Consumo de oxígeno. •Efecto del área superficial. por razones técnicas y económicas.CIANURO Es uno de los pocos reactivos químicos que disuelven el oro en agua.

Como se menciona anteriormente una primera etapa se llevara las pruebas en un concentrador Falcón y la segunda etapa será el de cianuracion . METODOLOGIA PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL La metodología será experimental ya que es necesario demostrarlo y además que se desarrollara las pruebas experimentales en escala laboratorio. .

80 G’s •Presión agua: 3 psi .: 60.PRUEBAS METALURGICAS EN EL CONCENTRADOR FALCON Condiciones de la prueba •Peso muestra: 5000 g •Granulometría: 56.55 % . 70.200 malla •Fuerza de G.

89% -200 malla El promedio de ley de mercurio en el relave del concentrador Falcón es 3. .14 ppm.Resultado de la prueba de muestra remolida con 60 G’s En vista de que la mejor prueba seleccionada es con una fuerza de gravedad de 60 G’s (ver tabla N°1) para ésta prueba la muestra es remolida. llegando a una . Este valor es relativamente alto si comparamos con los límites máximos permisibles que es de 0. granulometría de 77.67.

Condiciones de la prueba •Peso muestra: 450 g •Granulometría: 77.150 malla •Tiempo de cianuración: 24 hrs •Consumo de NaCN: 1.PRUEBAS METALURGICAS DE CIANURACION Para este estudio será necesario utilizar muestras de las colas de amalgamación.89% .44 Kg/ TM .64 Kg/TM •Consumo de Cal: 9.

La tabla N°5 a seguir. . muestra las condiciones experimentales para los ensayos de cianuración de la cola de amalgamación y el concentrado.

en la gráfica N°10. son presentados los resultados de los contenidos de mercurio en los residuos de cianuración. . Solamente en el ensayo 1 se llegó a tener una concentración de mercurio dentro de los limites permitido para el descarte .Por otra parte.

Los resultados muestran también.Los contenidos de mercurio obtenidos en el sólido luego de la cianuración. para el caso del mercurio. Es importante mencionar que en ese mismo ensayo la cantidad de oro extraída fue menor. muestran que se llegó a extraer más mercurio en el ensayo C1. . representados en la Grafica N°12. la extracción de este metal se incrementa con el aumento de la fuerza de cianuración. la selectividad para el mercurio creció junto con la concentración de cianuro.

es decir. no se está removiendo mercurio de la cola de amalgamación. para la prueba 2.Cinética de la Disolución del Mercurio Observando la gráfica N°14. la disolución de mercurio fue menor y cae después de las primeras seis horas.5 g/L. trabajando con una concentración de 1. .

.La grafica N°15 muestra que existe una mayor disolución de mercurio con el aumento de la concentración de cianuro de sodio.

El mejor resultado se obtuvo con la cota de amalgamación lixiviando ésta a una concentración de 2. para recuperar mercurio y oro por cianuración es favorable técnicamente. son procesados utilizando el mercurio para formar las amalgamas. que luego son tratadas térmicamente para la separación por destilación y posterior condensación del mercurio y esta técnica es una de las preferidas por la minería artesanal. el tratamiento de las colas de amalgamación en la minería.38 mg/kg) en los residuos sólidos estuvieron dentro de los límites permitidos por la legislación y la recuperación de oro fue del 92.CONCLUSIONES De acuerdo a los resultados mostrados en este estudio. . Los niveles de mercurio (0.5 g/L de NaCN.9%. La aplicación del mercurio en el procesamiento de minerales de oro.