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ANÁLISIS DE PROBLEMAS

Y ESTRATEGIA EN EL DISEÑO DE PROCESOS

ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y ESTRATEGIA EN EL DISEÑO DE PROCESOS
ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y ESTRATEGIA EN EL DISEÑO DE PROCESOS Economía Aplicada a la Ingeniería de

Economía Aplicada a la Ingeniería de

Procesos

Profesor: MBA Ing. José Angel Porlles Loarte

Agosto 2014

ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y ESTRATEGIA EN EL DISEÑO DE PROCESOS Economía Aplicada a la Ingeniería de
Análisis de problemas en ingeniería de procesos
Análisis de
problemas en
ingeniería de
procesos
¿qué es un problema? • Algo que se sale de las normas estándard • Algo que

¿qué es un problema?

Algo que se sale de las normas estándard

Algo que amenaza la rentabilidad de la operación

Algo que impide alcanzar las metas empresariales

Algo que impide ser competitivos en el mercado

Algo que amenaza la continuidad de las operaciones

Algo que no es normal…

...

Sucesos previos Detección de un problema Flujo principal Definición del problema Análisis causa-efecto Planteamiento de alternativas

Sucesos previos

Detección de un problema

Flujo principal
Flujo principal
Definición del problema
Definición del
problema
Análisis causa-efecto Planteamiento de alternativas
Análisis causa-efecto
Planteamiento de
alternativas
Selección de la mejor alternativa
Selección de la
mejor alternativa
Sucesos previos Detección de un problema Flujo principal Definición del problema Análisis causa-efecto Planteamiento de alternativas
Criterios a tener en cuenta
Criterios a tener en
cuenta
Sucesos previos Detección de un problema Flujo principal Definición del problema Análisis causa-efecto Planteamiento de alternativas

Interpretación de los fundamentos de

ingeniería química

Sucesos previos Detección de un problema Flujo principal Definición del problema Análisis causa-efecto Planteamiento de alternativas

Acciones ex_post

-Dimensionar los equipos (balance de

materia)

  • - Estimar costos de inversión

  • - Estimar costos de operación

-Rentabilidad y

Riesgos

-Flujo de procesos -Uso de criterios

-Evaluación: ventajas y desventajas

Viabilidad: Técnica Económica Ambiental
Viabilidad:
Técnica
Económica
Ambiental
Sucesos previos Detección de un problema Flujo principal Definición del problema Análisis causa-efecto Planteamiento de alternativas

Elaborado por: MBA Ing. José Ángel Porlles Loarte

METODO PARA RESOLVER PROBLEMAS EN INGENIERIA QUIMICA
METODO PARA RESOLVER PROBLEMAS EN
INGENIERIA QUIMICA

Método de la McMaster University (Woods et al, 1975) (Fuente:

Wanklat, Ph., Ingeniería de procesos de Separación , Segunda

Edición, 2008, pp 5 y 6) Estrategia de siete etapas.

0) Quiero y puedo: para aprender cómo resolver problemas

1) Definir el problema: comprender con claridad

3) Explorarlo o meditarlo: ¿qué se pide? ¿qué principios se

imponen?

3) Planear: subdividir y qué partes atacar primero, priorizar

4) Hacerlo: se genera una solución cuando el plan está claro

5) Comprobarlo: comprobar la respuesta frente a la realidad, ¿es

consistente?

6) generalizar: para aprender y mejorar destreza para resolver problemas

METODO PARA RESOLVER PROBLEMAS EN INGENIERIA QUIMICA Método de la McMaster University (Woods et al, 1975)
Uso de Heurísticos para resolver problemas: conjunto de “reglas”
Uso de Heurísticos para resolver problemas: conjunto de “reglas”
Estrategia de la Ingeniería de Procesos
Estrategia de la Ingeniería de Procesos
Estrategia de la Ingeniería de Procesos Estructuración de las Operaciones Unitarias y Procesos Unitarios Almacenamiento de
Estructuración de las Operaciones Unitarias y Procesos Unitarios
Estructuración de las
Operaciones Unitarias y
Procesos Unitarios
Estrategia de la Ingeniería de Procesos Estructuración de las Operaciones Unitarias y Procesos Unitarios Almacenamiento de
Estrategia de la Ingeniería de Procesos Estructuración de las Operaciones Unitarias y Procesos Unitarios Almacenamiento de
Almacenamiento de la MP
Almacenamiento
de la MP
Estrategia de la Ingeniería de Procesos Estructuración de las Operaciones Unitarias y Procesos Unitarios Almacenamiento de

Almacenamiento de Productos Terminados

Estrategia de la Ingeniería de Procesos Estructuración de las Operaciones Unitarias y Procesos Unitarios Almacenamiento de
Tratami Transfor ento de mación Acondicio namiento de los Procesos la química de efluentes materia (Proceso
Tratami
Transfor
ento de
mación
Acondicio
namiento
de los
Procesos
la
química
de
efluentes
materia
(Proceso
Separación
de la
prima
Unitario)
Tratamiento
Transf.
de
química
Residuales
Recirculación de materiales e intermedios Límite de Batería Propósito: Contar con un marco conceptual de cómo
Recirculación de materiales e
intermedios
Límite de Batería
Propósito: Contar con un marco conceptual de cómo se agrupan las
Estrategia de la Ingeniería de Procesos Estructuración de las Operaciones Unitarias y Procesos Unitarios Almacenamiento de
Límite de Batería ( Línea que separa un sistema de Procesos)
Límite de Batería
( Línea que separa un
sistema de Procesos)
Límite de Batería ( Línea que separa un sistema de Procesos) Planta de Procesos 3 1
Límite de Batería ( Línea que separa un sistema de Procesos) Planta de Procesos 3 1

Planta de Procesos

3 1 2
3
1 2
  • 4 5

A B C
A
B
C
A B C
Límite de Batería ( Línea que separa un sistema de Procesos) Planta de Procesos 3 1
P
P
Límite de Batería ( Línea que separa un sistema de Procesos) Planta de Procesos 3 1
Límite de Batería ( Línea que separa un sistema de Procesos) Planta de Procesos 3 1
Planta de Planta a Energía Gas Planta de Vapor De Aguas Eléctrica Planta de Planta de
Planta de
Planta a
Energía
Gas
Planta de
Vapor
De Aguas
Eléctrica
Planta de
Planta de
Aire
Planta de
Combustible
Enfriamiento

Planta de Trat.

UTILITARIOS (Unidades de servicios)
UTILITARIOS (Unidades de servicios)
Límite de Batería ( Línea que separa un sistema de Procesos) Planta de Procesos 3 1
EDIFICACIONES
EDIFICACIONES
Límite de Batería ( Línea que separa un sistema de Procesos) Planta de Procesos 3 1
Utilities (corrientes que entregan y recogen energía)
Utilities
(corrientes
que entregan
y recogen
energía)
FACILIDADES
FACILIDADES
Límite de Batería ( Línea que separa un sistema de Procesos) Planta de Procesos 3 1

Elaborado por: MBA Ing. José Ángel Porlles Loarte

Desarrollo del diseño de un proceso (Fuente:http://cipres.cec.uchile.cl/~iq54a/apuntes/02_diags/02_diags.html)
Desarrollo del diseño de un proceso
(Fuente:http://cipres.cec.uchile.cl/~iq54a/apuntes/02_diags/02_diags.html)
Desarrollo del diseño de un proceso (Fuente:http://cipres.cec.uchile.cl/~iq54a/apuntes/02_diags/02_diags.html)  El desarrollo del diseño de un proceso determinado
  • El desarrollo del diseño de un proceso determinado comienza con la detección de un problema, cuya solución sea socialmente útil.

  • La detección del problema puede -y suele- ser externa al desarrollo del proyecto, sin embargo, forma parte integral del proyecto y, por ende, debe formar parte de su fundamentación .

  • Posterior a la detección del problema, debe existir una solución, en términos conceptuales o fundamentales (se suelen igualar los aspectos conceptuales o fundamentales a los aspectos científicos, es decir, los proyectos comienzan revisando las ciencias de la ingeniería).

Desarrollo del diseño de un proceso (Fuente:http://cipres.cec.uchile.cl/~iq54a/apuntes/02_diags/02_diags.html)  El desarrollo del diseño de un proceso determinado

Si la solución no existe, entonces la detección del problema llevará al desarrollo de fundamentos científicos, que no forman parte del proceso de diseño, sino que debe ser una etapa previa (investigación y desarrollo de procesos).

El desarrollo de bases científicas adecuadas para resolver un problema mediante métodos de pequeña escala suele llamarse ciencia aplicada o investigación aplicada; es decir, con toda claridad

no forma parte del proyecto de ingeniería, ni del

diseño, sino que son etapas previas.

Sin embargo, el escalamiento posterior al desarrollo de bases científicas si es parte de un

proyecto de ingeniería y, como ya sabe el estudioso

de la ingeniería, una parte no trivial.

Una vez bien definidos el problema y su solución conceptual, se debe desarrollar una etapa de clasificación, parametrización y explicación de los aspectos científicos (o fundamentales) de la solución.

 Sin embargo, el escalamiento posterior al desarrollo de bases científicas si es parte de un

Normalmente esta etapa se refleja en una memoria, (es decir, texto, tablas, fórmulas y cálculos) que

describe lo conocido hasta la fecha. Cuan óptimo y

actualizado resulte el proyecto estará comprometido en esta temprana etapa.

Se generan diversos estudios que varían en su

intensidad: profundidad y fuente de información:

 Normalmente esta etapa se refleja en una memoria , (es decir, texto, tablas, fórmulas y

estudio preliminar, estudio de prefactibilidad, estudio de factibilidad

Para efectos de decisión: En esta etapa se suelen generar varias alternativas y la elección de la óptima depende de la factibilidad técnica, de su impacto ambiental (Corbitt; 1989) y de sus costos (factibilidad económica).

 Normalmente esta etapa se refleja en una memoria , (es decir, texto, tablas, fórmulas y

Conceptualizando el proceso: reduciendo la

incertidumbre
incertidumbre

A continuación se debe establecer una noción del proceso. La noción de proceso se establece en etapas de complejidad creciente. Cada paso se orienta a una reducción de la incertidumbre

• • A continuación se debe establecer una noción del proceso. La noción de proceso se

asociada a la solución; es decir, conforme avanza el proyecto, es cada ves más clara la forma final de la

solución, hasta llegar a la planta construida y operando.

Una forma específica de elicitar las soluciones inicialmente planteadas, se refleja en diagramas de flujo (flow-sheet) de cada proceso propuesto. Usualmente, en un mismo

• • A continuación se debe establecer una noción del proceso. La noción de proceso se

proyecto se deben examinar las particularidades de varios

diagramas de flujo alternativos, cada uno basado en principios distintos o en secuencias distintas de operaciones del proceso.

El objetivo de esta etapa es poder optar por un número reducido (idealmente, uno) de alternativas

que se seguirán desarrollando.

Sin embargo, la decisión para llegar a una sola propuesta de proceso puede requerir desarrollar etapas más avanzadas del proyecto para varias alternativas, sobre todo si las propuestas tienen envergadura económica e impactos ambientales diversos, cuyos costos de amortiguación (mitigación) podrían favorecer una alternativa que,

inicialmente, parecía menos atractiva

• Conocidos los diagramas de flujo, que resuelven el problema propuesto y que se justifican conceptualmente,

Conocidos los diagramas de flujo, que resuelven el problema propuesto y que se justifican conceptualmente, se procede a dimensionar los equipos de proceso, mediante metodologías que

dependen de la naturaleza del proceso pero que en

general son simples, por ejemplo, plantear el balance de

masa del proceso y suponer estado estacionario del proceso.

Dimensión del equipo: es una función del balance de materiales y energía del tamaño de planta esperado

El dimensionamiento tiene por objetivo crucial la

obtención de tamaño y costo de cada solución alternativa, con una precisión baja (20 a 30 por ciento) pero que permita, en orden de magnitud, seleccionar la (las) alternativa (s) que debe(n) seguir desarrollándose

en las etapas posteriores del proyecto.

Costo del equipo: es una función de la escala del equipo, el material y la presión de trabajo

• Conocidos los diagramas de flujo, que resuelven el problema propuesto y que se justifican conceptualmente,
• Conocidos los diagramas de flujo, que resuelven el problema propuesto y que se justifican conceptualmente,

Durante el dimensionamiento y su costeo puede

ocurrir que el proyecto sea eliminado y se resuelva

que la solución al problema detectado es de tal magnitud que se deberá continuar sin resolverlo hasta que se generen nuevos conocimientos

fundamentales que den factibilidad a la solución

(se habla de quiebres tecnológicos).

Esta etapa del diseño en ingeniería de procesos es conocida como diseño de equipos, a diferencia del diseño de plantas, que conforman, también, dos especialidades distintas.

Diseñar la operación • Posterior al dimensionamiento de equipos, es necesario diseñar la operación del proceso.

Diseñar la operación

Posterior al dimensionamiento de equipos, es necesario diseñar la operación del proceso. Es decir, exactamente cómo se consigue que el proceso propuesto funcione.

Un primer -y obvio- aspecto será la disposición

de cañerías (canalizaciones) que permitan el transporte de fluidos y materiales desde una operación a otra; esta tarea suele ser conocida

como el piping o el diseño de canalizaciones.
como el piping o el diseño de
canalizaciones.

Por otra parte, se deberán disponer válvulas, bombas motores, medidores de caudal, etc., que permitan manejar el proceso en el punto

(velocidad, concentración, demanda, etc.)

requerido; esta tarea es llamada la instrumentación del proceso. La operación del proceso puede ser automática o

• Por otra parte, se deberán disponer válvulas, bombas motores, medidores de caudal, etc., que permitan

manual, asunto que incidirá sobre la complejidad de la tarea de diseño y de su futura operación; pero, en cualquier caso, se deberá disponer de elementos que permitan manejar la planta a fin de satisfacer la demanda planteada por el

• Por otra parte, se deberán disponer válvulas, bombas motores, medidores de caudal, etc., que permitan

problema bajo análisis.

Resumen: diseño de procesos

Resumen: diseño de procesos • Determinar el tipo de producto a obtener • • Describir el

Determinar el tipo de producto a obtener

Describir el proceso: condiciones y variables de operación,

etapas principales del proceso(operaciones y procesos unitarios).

Consultar exhaustivamente fuentes de información y patentes.
Consultar exhaustivamente fuentes de información y patentes.

Construir el diagrama de bloque y diagrama de flujo de procesos (PFD)

Dimensionar el tamaño de planta y tamaño de equipos: en función

del balance materiales y energía (BME)

Estimar el costo de los equipos: en función del tamaño o escala, material del equipo y presión de trabajo

Estimar el costo total de planta o grass roots cost

Estimar el costo de producto en función de los materiales e insumos que entran al proceso global (delimitados por el Límite de Batería)

Estimar la rentabilidad del proyecto

Muchas gracias

hasta pronto

Muchas gracias hasta pronto