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INSTITUTO TECNOLOGICO DE

HUATABAMPO
INGENIERIA EN ADMINISTRACION

ADMINISTRACION DE CALIDAD
UNIDAD I
PROF. MENDIVIL MENDOZA JOSE ENRIQUE

INTEGRANTES:
• ORDUÑO VALDEZ MISAEL
• CRUZ LUGO JESUS RAMIRO
• BON FERNANDEZ EDUARDO
• MORALES ANGUAMEA JUAN DE DIOS
• ESTRELLA VILLEGAS FIDEL
ANTECEDENTES

La historia de la humanidad está
directamente ligada con la calidad desde
los tiempos más remotos, el hombre al
construir sus armas, elaborar sus
alimentos y fabricar su vestido observa las
características del producto y enseguida
procura mejorarlo. La práctica de la
verificación de la calidad se remonta a
épocas anteriores al nacimiento de Cristo.

Durante la edad media surgen mercados
con base en el prestigio de la calidad de
los productos, se popularizó la costumbre
de ponerles marca y con esta práctica se
desarrolló el interés de mantener una
buena reputación (las sedas de damasco,
la porcelana china, etc.) Dado lo artesanal
del proceso, la inspección del producto
terminado es responsabilidad del productor
que es el mismo artesano.
A fines del siglo XIX y durante las tres
primeras décadas del siglo XX el objetivo
es producción. Con las aportaciones de
Taylor, la función de inspección se separa
de la producción; los productos se
caracterizan por sus partes o componentes
intercambiables, el mercado se vuelve más
exigente y todo converge a producir. El
cambio en el proceso de producción trajo
consigo cambios en la organización de la
empresa.
LINEA DEL TIEMPO

Con el paso del tiempo, hemos visto como todo a nuestro
alrededor tiene un cambio o una evolución, en el tema de la
calidad no ha sido la excepción, la visión de los empresarios y
las exigencias del cliente han influido de una manera tan directa,
para que la “calidad” de los productos y servicios sea uno de los
conceptos básico que hoy en día puede posicionar en un nivel
alto a una determinada empresa. Trataremos de analizar el
origen de la calidad, y veremos como ha evolucionado a lo largo
de los años, y como algunos eventos importantes han influido,
para llegar a tener sistemas de Calidad, que garanticen a las
empresas el éxito tan deseado.
ADMINISTRACION DE LA CALIDAD
TOTAL
La calidad total o Total Quality Management (TQM) es un enfoque que
busca mejorar la calidad y desempeño, de forma de ajustarse o superar las
expectativas del cliente. Esto puede ser logrado integrando todas las
funciones y procesos relacionados con la calidad en una compañía. TQM
vigila todas las medidas de calidad usadas por una empresa, incluyendo la
calidad de gestión y desarrollo, control de calidad de control y
mantenimiento, mejora de la calidad y aseguramiento de la misma. Toma
en cuenta todas las medidas de calidad en todos los niveles e involucra a
todos los empleados.
PROCESO DE MEJORA CONTINUA

Él es un concepto del siglo XX que pretende mejorar los productos,
servicios y procesos.

Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la
estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay
crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la
identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso
llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las
acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los
miembros o clientes. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la
calidad y la eficiencia en las organizaciones. En el caso de empresas, los
sistemas de gestión de calidad, normas ISO y sistemas de evaluación
ambiental, se utilizan para conseguir calidad total.
EQUIPOS ORIENTADOS A LA
SOLUCION DE PROBLEMAS

(Equipos Orientados a la solución de Problemas) o mejor
conocido como las 8D´S “Si me dieran una hora para salvar el
planeta, consumiría 59 minutos averiguando el problema y tan
solo uno resolviéndolo. Albert Einstein 3.1 TOPS (Equipos
Orientados a la solución de Problemas) o mejor conocido como
las 8D´S Originalmente desarrollado por Ford Motor Company en
E.U., la metodología de las 8 D’s fue introducida en 1987 dentro
del manual titulado "Team Oriented Problem Solving" (TOPS -
"Equipo Orientado Resolución de Problemas"). Este curso fue
escrito a petición de la alta dirección del fabricante de
automóviles, ya que se enfrentaba a una creciente frustración
debido a la presencia repetitiva de los mismos problemas año
tras año. El objetivo de este sistema consistía en utilizar este
enfoque en un ambiente de equipo. Los equipos deben ser
multifuncionales e incluyen miembros tanto de las áreas de
producción como de ingeniería de diseño. La propuesta de
resolución de problemas 8D (ocho disciplinas) se puede utilizar
para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas
referidos a la calidad.
METODOLOGIA TAGUCHI
MÉTODO DE TAGUCHI PARA EL DISEÑO DE PARAMETROS
Consiste en una estrategia de experimentación durante la etapa de
diseño mediante la que se determinan los niveles de los factores de
diseño que permiten obtener productos con la menor variabilidad posible
y con sus características de calidad lo más cercanas al valor nominal
deseado.
METODOLOGIA SHAININ

EL OBJETIVO DEL SISTEMA ES... Permitir a cualquier persona resolver
problemas sin necesidad de grandes conocimientos técnicos ni el uso de
software de alta especialidad.
JAT
La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede
resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las cantidades debidas: hay que comprar o producir
solo lo que se necesita y cuando se necesita.
Definición
La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de
unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento
posible, eliminando la necesidad de inventarios.
LAS 5S
Las 5S es una metodología práctica para el establecimiento y mantenimiento
del lugar de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fi n de mejorar las
condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Está
integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra “s”, que
resumen tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las actividades
laborales.
Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar
la motivación del personal.
SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE)

Es una metodología para mejorar procesos, la aplicación más común es
en la reducción de tiempos de alistamiento en las maquinas, por ejemplo
cambios de molde o troquel.

Tiempo de alistamiento se define como el tiempo desde el cual se
fabricó la última pieza buena hasta la primera pieza buena del siguiente
lote. En tiempo estándar.

El objetivo de un SMED es reducir el tiempo de alistamiento a unidades
de tiempo en minutos de un solo digito, es decir por debajo de 10
minutos, En la industria se encuentran ejemplos como cambio de
troqueles de 12 Toneladas en un tiempo de 2 min.
AUTONOMATION

La automatización industrial (automatización: del griego antiguoauto,
‘guiado por uno mismo’) es el uso de sistemas o elementos computarizados
y electromecánicos para fines industriales. Como una disciplina de la
ingeniería más amplia que un sistema de control, abarca la instrumentación
industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los
sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección
de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y
controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.
COSTOS DE CALIDAD

Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la
Calidad requerida en un bien, producto o servicio, que este posea las
características necesarias dadas por el cliente (evitando, previniendo o
detectando los errores, inspeccionando los procesos, etc.), y también lo
que cuestan los errores producidos.
El concepto de costos de calidad implica la utilización de técnicas
administrativas, encaminadas a cuantificar los esfuerzos de la
organización y las áreas de oportunidad, en la misma para obtener
niveles óptimos de calidad, utilizando los recursos disponibles de la forma
más rentable.