METALURGIA DE LA SOLDADURA

INTRODUCCIÓN:
Conceptos generales a utilizar en la cátedra

• CODIGOS DE FABRICACION.
• CODIGOS DE DISEÑO.
• CODIGOS DE INSPECCION
• CODIGOS DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES
METALURGIA
CODIGOS DE FABRICACION: ASME VIII; ASME
B31.X, AWS D1.1., API 1104
CODIGOS DE DISEÑO: – ASME VIII;
ASME B31.X, AWS D1.1.
CODIGOS DE INSPECCION: AWS D1.1.,
NATIONAL BOARD, API 510, API 579- ASME II
CODIGOS DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES:
API 1104, AWS D1.1 y ASME IX
CODIGO ASME DE CALDERAS Y RECIPIENTES A
PRESION – ASME BPVC Está compuesto por 12 secciones:
•SECCION I: Calderas de Potencia
•SECCION II: Materiales:
•Parte A: Especificación de Materiales Ferrosos
•Parte B: Especificación de Materiales No Ferrosos
•Parte C: Especificación de Materiales de Aporte
•Parte D: Propiedades
•SECCION III:Reglas para la construcción de componentes de
•plantas nucleares.
•SECCION IV:Calderas de Calentamiento
•SECCION V:Ensayos No Destructivos
• SECCION VII: Reglas recomendadas para el cuidado y
operación de Calderas de Potencia
• SECCION VIII: Recipientes a presión
• SECCION IX: Calificación de procedimientos de soldadura y
soldadores (y Brazing)
• SECCION X: Recipientes a presión de FRP
• SECCION XI: Reglas para la inspección en servicio de
plantas nucleares
• SECCION XII: Reglas para la construcción de componentes
para el transporte de recipientes a presión.
• ASME IX
CODIGO DE REFERENCIA DE LOS CODIGOS DE
FABRICACION (ASME VIII - ANSI B31 – API
620/650)
CODIGO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y DE SOLDADORES
• Partes QW & QB
API STANDARD 1104:
• Soldaduras de cañerías y facilidades
relacionadas
ALCANCE
• Cubre la soldadura por arco y gas de:
MATERIALES
• tuberías de aceros al carbono
• tuberías de aceros al carbono baja aleación
 METALURGIA DE LA SOLDADURA

NOMENCLATURA BASICA:
• ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
- EPS - (WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS –
WPS)
Documentos aplicables:
• REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE
• SOLDADURA (PQR) PROCEDURE QUALIFICATION
RECORDS.
• REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y
OPERADORES DE SOLDADURA - WPQ – WELDING
• PERFORMANCE QUALIFICATIONS.
La realización de una unión soldada requiere
del uso de:
•una ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA - EPS - (WELDING PROCEDURE
SPECIFICATIONS –WPS)
•En la Figura 1 vemos un formato recomendado
general para elaborar el WPS .
•Describiremos brevemente las distintas
“secciones” que están presentes
• La Figura 3 muestra un formato típico del REGISTRO
DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (PQR) PROCEDURE QUALIFICATION
RECORDS. Correspondiente al código ASME IX
• Este documento no puede ser alterado y es el que
avala la aptitud mecánica de la unión realizada es por
ello que debe estar acompañado por los resultados de
los ensayos requeridos por el Código (destructivos y
No destructivos) y los informes de los laboratorios
correspondientes.
• Para los SOLDADORES y OPERADORES deberá
también realizarse la calificación de los
mismos. En este caso lo que se demuestra es
la habilidad manual para realizar la unión en
producción.
• En el caso de los SOLDADORES y
OPERADORES se genera un documento
denominado – WPQ – WELDING
PERFORMANCE QUALIFICATIONS. Figura 4
EL GAS DE PROTECCION PUEDE DIVIDIRSE EN TRES
PARTES:
• GAS DE PROTECCION PRIMARIO
• GAS DE PROTECCION SECUNDARIO
• GAS DE RESPALDO -
 •PROTECCION DE LA RAIZ EN TUBERIAS
•GAS DE PROTECCION SECUNDARIO
 Regulación de amperaje

SUPERCITO
Designación AWS E - 7018
Clase de corriente
Corriente continua (+) y
Corriente alterna (~)
Intensidad de corriente
De 90 hasta 160 A
 3,25 mm.
• Intensidad de corriente normal = al valor
medio de intensidad de corriente

90  160 250
  125A
2 2
 Amperaje vs posicion de solda.
• Plana 1G • Limite inferior 90 A
• Horizontal 2G • Limite medio 125 A
• Vertical ascendente • Entre 90 y 125 A
3G • Limite inferior 90 A
• Sobre cabeza 4G
 Variación de la tensión de trabajo
con la longitud del arco
• En el momento de soldar la LA. Varia debido al
consumo del electrodo y por las
irregularidades de la superficie del material
que se esta soldando, por ello es necesario
que el soldador tenga buen pulso para dirigir
uniformemente el electrodo, conservando una
LA casi constante.
 Variación de la tensión de trabajo
con la longitud del arco
• Arco voltaico normal: en rutilicos la LA es
aproximadamente el  del electrodo ejem.
Para =4mm LA=4mm. y E = 24 v.
• Arco voltaico largo: produce mucho calor y E
aumenta aprox. 30 v.
• Arco voltaico corto: produce poco calor y
disminuye E
 Fuentes de corriente para soldar
• Transformador : CA
• Rectificador: suministra CC.
• Convertidor: CC
 Requisitos principales de las
maquinas de soldar
• La tensión para soldar debe ser baja (15-100
voltios
• La corriente debe ser alta (15-400 A.)
• La corriente para soldar debe ser regulable.
• El circuito debe ser a prueba de cortocircuitos.
• Las fluctuaciones de corriente debe ser baja
durante la soldadura (valida para electrodos
revestidos y TIG)
Características de las maquinas de
soldar por arco
 Transformar el voltaje de la red eléctrica a un
voltaje de vacío que permita iniciar el arco.
 Permitir una conversión automática del voltaje
en vacío a un voltaje de trabajo.
 Permitir la regulación del amperaje necesario
para soldar.
 Asegurar una alimentación constante de
corriente, que permita mantener el arco estable.
 TIPOS DE FUENTE PARA
SOLDADURA

TIPO DE
CORRIENTE

CONTINUA ALTERNA

ROTATIVAS ESTATICAS ESTATICAS

•MOTOR ELÉCTRICO •TIPO RECTIFIJADORAS TIPO

•MOTOR DE COMBUSTIÓ •TIPO INVERSORAS TRANSFORMADOR
FUENTES DE SOLDADURA PARA DISTINTOS
PROCESOS
Tipo de fuente TIPOS DE
PROCESOS
Estáticas Rota
tivas
SMA GTAW GMAW SAW
C.A. C.C. C.C. W
VC Ic Vc Ic
TRANSF. X X X
R X
R X X X
G X X
G X X X
 ELECCION DEL TIPO DE
JUNTA
La mejor junta es la que con un mínimo costo
satisface todas las condiciones de servicio se
debe tener en cuenta 3 factores:
Lacarga y si la carga es de tracción.
Compresión y si hay combinación de esfuerzo
como doblado fatiga o choque.
Si la carga es continua variable o instantánea
El costo de la preparación y ejecución de la
soldadura propiamente dicha
 Junta a tope:
•Satisfactoria para todas las cargas corriente
•Requiere fusión completa y total
•Recomendable para espesores menores menores a 6 mm
•Preparación sencilla y la separación depende del espesor
•El costo de preparación es bajo
 Junta a tope en V
•Apropiado para todas las condiciones de carga
•Aplicable en planchas de 6 a 12 mm no es común para espesores menores
•La preparación de la junta es mas cara que para la de tope simple
 Junta a tope en doble V o X
•Satisfactorio para todas las condiciones de carga
•Para planchas de un espesor mayor de 12 mm siempre y cuando sea posible
soldar por ambos lados.
•Consume mas o menos la mitad que la junta en V pero su preparación es
mas costosa
 Junta a tope en U simple
•Para trabajos de la mas alta calidad
•Apropiada para todas las condiciones de carga
•Sustituye a las juntas en v o en X para planchas de espesor de 12 a 20 mm
•Consume menos electrodo que la junta en V o en X pero costo de
preparación es mucho mas elevado
•La soldadura se realiza por un solo lado. por el lado opuesto se aplica al final
 Junta a tope en DOBLE U
•Satisfactoria para todas las cargas
•Para planchas de espesor superior a 20 mm siempre y cuando sea posible
soldar por ambos lados
•Se consume menos electrodo con una junta en U simple
•El costo de preparación es mucho mas elevado que todas los tipos de junta
estudiados
 Juntas en T tipos diversos de
soldadura en angulo
• Junta en T con borde plano
• Junta en T con borde en V
• Junta en T con bordes en doble V
• Juntas de solape de rincón simple
• Junta de solape de rincón doble
 Junta en T con borde plano
•No requiere mecanizado
alguno para la
preparación de los
bordes. Se usa para
todas las planchas de
espesores corrientes
•Para trabajos en que las
cargas sometan a la
soldadura a un esfuerzo
cortante longitudinal
•De alto consumo de
electrodo. Compensado
por el bajo costo de
preparacion
 Junta en T con borde en V
Para soportar mayores
cargas que la junta de borde
plano ya que las tensiones
están mejor distribuidas
Para planchas de 12 mm o
menos cuando las piezas
pueden soldarse solo por una
cara
Consume menos electrodo
que la junta de borde plano
pero la preparación son de
mayor costo
 Junta en T con borde en doble V

Usada para la unión de

planchas gruesas cuando las
piezas pueden soldarse por
ambos lados
Para soportar esfuerzos de
corte longitudinales o
transversales
Maquinado mas caro que para
junta en V.
Consumo de electrodo menor
que la junta de bordes planos
para iguales espesores de
Material Base
Junta en T con borde en J