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INGENIERÍA BÁSICA

GUILLÉN GONZÁLEZ ERIKA


PÉREZ GARCÍA ANAMAYRI
GONZÁLEZ LUCAS FRANCISCO JAVIER
INGENIERÍA BÁSICA
1) Definición y objetivos
También llamado Proyecto Básico o Anteproyecto, se define como el conjunto de documentos que
integran el proyecto y su coste más favorable en un entorno dado.
Su objetivo es definir las líneas básicas del proyecto, de manera que suministre la información
necesaria para tomar la decisión de continuar el proyecto o paralizarlo.

Además, busca que el equipo de ingeniería pueda tomar de él, todos los datos precisos para el
cálculo detallado de los componentes, partes y finalizar el proyecto con éxito.
Los objetivos de la fase de Ingeniería Básica son los siguientes:

• Seleccionar la solución más conveniente.


• Desarrollarla.
• Mejorar los diseños previos.
• Conocer la rentabilidad del proyecto.
Normalmente la Ingeniería Básica, se utiliza como Documento de Gestión cuya finalidad
dependerá del tipo de proyecto.

Por ejemplo, en proyectos de plantas industriales y arquitectónicos, los documentos que se


generan en esta fase del proyecto se utiliza para la solicitud de subvenciones y de licencias de
obras.
La fase de Ingeniería Básica es la más creativa y, por tanto, la más difícil. Por ello, se
responsabilizan a los mejores expertos de la organización y se ponen a su disposición todos los
recursos necesarios.

Habitualmente, los honorarios de una Ingeniería Básica equivalen al 25% del proyecto, en
muchas ocasiones las ingenierías deben incrementar este porcentaje para compensar el esfuerzo
realizado.
Con la experiencia de un buen Ingeniero, permite obtener resultados económicos de la Ingeniería
Básica que no deben contener errores o desviaciones superiores al 15% de la inversión.
2. Macro-estructura básica de la fase de
Ingeniería Básica.
La primera etapa que se cubre es la selección de las soluciones adecuadas a los objetivos y sub-
objetivos. Las etapas de la Ingeniería Básica se aplican a cada una de esas soluciones,
generándose unos procesos cíclicos con retroalimentación que aumentan la información y
disminuyen la incertidumbre del sistema.
Etapa1 .La solución más adecuada del proyecto debe incluir las siguientes actividades:

• Señalar los factores que han de influir en la selección.


• Fijar las ventajas e inconvenientes de cada factor.
• Determinar las posibilidades de llevarse a la práctica que tiene cada solución.
• Analizar y valorar la influencia de cada una de las soluciones con el resto de objetivos y sub-
objetivos.
• Justificar que la solución que se adopta es la mejor
Etapa 2. Formulación de modelos
Una vez seleccionada la solución general y las soluciones de los subsistemas, es preciso
desarrollarlas para comprobar que son las válidas y correctas. El Ingeniero se apoyará en una
serie de medios que le permitan conocer las dificultades de un proyecto antes de que se
construya, estos, son los modelos.
Los modelos son instrumentos de simulación del proyecto. Existen cuatro tipos de modelos:

Icónicos
Analógicos
Simbólicos
Digitales.
Etapa 3. Análisis del modelo
Una vez formulados los modelos se obtiene una primera respuesta que debe analizarse en
profundidad. El primer análisis corresponde al propio modelo formulado. Se deben realizar análisis
cómo:
El análisis de sensibilidad, que consiste en determinar los factores que más afectan a la
respuesta y ajustarlos con el mayor cuidado para que el comportamiento final sea el esperado.
Éste, dará a conocer con más exactitud los mecanismos de funcionamiento del sistema y la
conveniencia de modificar.
El análisis de compatibilidad se puede entender con facilidad partiendo del concepto de
proyecto como sistema, favoreciendo este análisis el estudio por fases del proyecto.

Un ejemplo muy claro de análisis de compatibilidad se produce en el estudio de la distribución en


planta por el método SLP (Systematic Layout Planning).
El análisis de la estabilidad consiste en el estudio del comportamiento del sistema y de sus
componentes ante perturbaciones de las condiciones de funcionamiento previsto.
Etapa 4. Optimización
Su objetivo es determinar los parámetros del proyecto que aplicados a las variables de entrada
producen el conjunto de resultados más positivo posible, para unas determinadas condiciones de
contorno.

El estudio de optimización es la base para la evaluación y toma de decisiones.


Etapa 5. Pruebas, comportamiento
previsto y simplificaciones.
Las pruebas pueden permitir observar los defectos de un proyecto antes de pasar a la fase de
Ingeniaría de Detalle. Únicamente se realizan cuando se observa una cierta inseguridad en los
resultados del estudio.

El estudio del comportamiento previsto consiste en el análisis de funcionamiento del proyecto


tanto en el momento de su puesta en marcha como a lo largo de su vida útil.
El estudio de las simplificaciones del proyecto se basa en la acumulando información y, debido a
que el proyectista tiene ahora una visión más clara y específica del conjunto de la solución, parte
de esa información se puede eliminar.

El proceso de simplificación se realiza mediante un feed-back rápido teniendo en cuenta que el


proyectista tiene ahora una visión mucho más clara.
3. MICRO-ESTRUCTURA DE LA INGENIERÍA
BÁSICA DE PLANTAS INDUSTRIALES
Cuando se profundiza en un tipo concreto de diseño se observa que no se puede utilizar la misma
metodología en unos casos que en otros, es ahí donde se plantea la micro-estructura de plantas
industriales. Algunas etapas recomendables son:

Recopilación de antecedentes y revisión de la información


Organización de las actividades de Ingeniería Básica
Estudio de mercados
Producción de la planta
Selección del proceso y elaboración detallada
Petición de ofertas
Emplazamiento de la industria (Instalación geográfica)
Distribución en planta
Definición de las soluciones constructivas
Presupuesto de inversión
Reunión y discusión
Otras evaluaciones
Redacción de la documentación de la Ingeniería Básica
La ingeniería de proceso
Al efectuar el Estudio de Viabilidad, se realizó un análisis y evaluación de las posibles tecnología
aplicables, seleccionando ya alguna de ellas, que se tomaron como base del proyecto y que
proporcionó abundante información para los trabajos y decisiones subsiguientes.
En los proyectos de plantas de proceso de tipo químico o petroquímico, el
proceso de fabricación es una sucesión de reacciones químicas o físico-
químicas.
En los proyectos industriales de naturaleza física o mecánica es necesario
conocer el proceso de fabricación.
Hay campos (papel, siderurgia, etc.) donde los fabricantes de los equipos
principales son los realmente conocedores del proceso.
Independientemente del origen de la tecnología utilizada, es necesario definir
parámetros importantes para la rentabilidad futura del proyecto como son:

Capacidad de producción.
Calidad del producto.
Costes de producción
Diseño del proceso de fabricación
Bases del diseño del proceso

1. Especificación del producto/s deseado/s.


2. Tamaño de la planta o cantidad de producto/s.
3. Materias primas y sus características.
4. Factores de seguridad en el diseño y criterios económicos.
5. Plazo disponible para realizar la ingeniería de proceso.
Procedimiento del diseño. Diagramas y balances

1. Diagrama de Bloques.
2. 2. Balances de materiales y energía.
3. Diagrama de flujo.
4. Diagramas de Ingeniería.
Información de la ingeniería de proceso

Alcance y contenido de la información de la ingeniería de proceso:


• Diagramas de flujo.
• Diagramas de ingeniería de tuberías e instrumentos.
• Hojas de datos de equipos.
• Plano de implantación preliminar.
• Esquema unifilar y lista de motores.
• Especificaciones completas de equipos e instrumentos, incluidos lazos de
control.
• Información particular sobre las características especiales del proceso en
cuestión.
La transferencia de tecnología
Las entidades con las que habitualmente se debe negociar la compra de licencias pueden ser:
• Empresas de ingeniería, licenciadas del proceso.
• Empresas de producción, propietarias del proceso.
• Empresas vendedoras de procesos propios (centros de investigación, etc.). Y los puntos de
especial atención en esta negociación son, a evitar:
Tecnologías obsoletas.
Limitaciones de exportación.
Limitación de actuaciones futuras.
Compromiso de compra de equipos o materias primas especiales.
La información básica del proyecto
Conocido el origen y la forma en que se va a poder disponer de la tecnología y del Knowhow
imprescindible para el proyecto, es conveniente antes de iniciar la Ingeniería Básica, recopilar
toda la restante información necesaria tanto para su propia ejecución como para el posterior
desarrollo de la Ingeniería de Detalle.
No todos los datos de partida tienen la misma importancia ni son necesarios a
la vez, pero sí conviene tenerlos identificados desde este momento para
procurar conseguirlos lo antes posible a fin de evitar demoras posteriores.
Se clasifican en tres grandes grupos:

Datos de la propiedad.
Datos del emplazamiento del proyecto.
Datos sobre el entorno del proyecto.
Después de estos tres grupos principales, existen otros datos:

Datos para ampliación de instalaciones existentes


Datos para traslado de las instalaciones existentes
Permisos, licencias y contratación de servicios
ACTIVIDADES PROPIAS
DE LA INGENIERÍA
BÁSICA
Para su mejor estudio y teniendo en cuenta las distintas características
de las partes que la integran, las tres áreas de cualquier instalación
industrial son:
Área de producción y almacenamiento.
Áreas de servicios generales y auxiliares.
Área social
Posteriormente deben definirse:
Medios de producción: Deberán quedar materializados en una lista de maquinas y equipos con
sus especificaciones.
Organización de los medios de producción: No basta con determinar los medios necesarios para
producir, sino que hay que organizarlos adecuadamente.
Organización de los ciclos de fabricación: Después de organizar cada puesto de trabajo, hay que
estudiar el ciclo completo de fabricación.
Organización del control de la producción: se determinará la forma de controlar la producción
para comprobar el cumplimiento de las especificaciones de calidad establecidas.
ALCANCE TÉCNICO DE LA INGENIERÍA
BÁSICA
Información de carácter general
Implantación general de las áreas de producción.
Implantación particular de cada área de producción.
Datos para el proyecto de las áreas de servicios generales y auxiliares.
Datos para el proyecto de áreas sociales.
Posibles ampliaciones.
Información que afecta a los especialistas
en infraestructuras
Características del tráfico rodado.
Características del tráfico ferroviario.
Características de otros posibles tráficos.
Abastecimiento de agua.
Evacuación de aguas.
Información que afecta particularmente a los
especialistas en arquitectura y construcción
Detalles de implantación.
Cerramientos y cubiertas.
Separaciones interiores y sus acabados.
Soleras y pavimentos: datos sobre características tales como: temperaturas en los locales,
atacabilidad química, resistencia física a la abrasión.
Forjados y escaleras. Datos sobre tráficos que presentan las escaleras que pueden condicionar
su anchura, su pendiente y su ejecución.
Carpinterías y pinturas.
Información que afecta particularmente a los
especialistas de estructuras y cimentaciones
Modulación de soportes: seleccionar desde el punto de vista del especialista cuál es la mejor
punto de vista técnico y económico.
Material estructural: deben recogerse datos que aconsejen un material u otro.
Sobrecargas: datos sobre la localización y magnitud de sobrecargas de uso y de ejecución.
Información que afecta particularmente a los especialistas
de mecánica
1. Instalaciones auxiliares.
Calefacción, ventilación, aire acondicionado.
Aguas (sanitaria, para riego, para proceso, de incendios, etc.). Datos sobre tipos de aguas:
Agua para aseos.
Agua para limpiezas y riego.
Agua para proceso.
Agua de refrigeración.
Agua para el sistema de vapor.
Agua caliente o recalentada.
Agua de incendios.
Vapor.
Combustibles (propano, gas natural, gasóleos, etc.).
Aire comprimido.
Vacío.
Frío.
Protección contra incendios.
2. Equipos de proceso
Instalaciones de manutención. Tiene que ser consideradas como un equipo de proceso más y así
es si se tiene en cuenta que proceso también es el transporte de una matera de un lugar a otro.
Maquinaria de proceso. Se debe definir datos sobre la clase de maquinaria así como sus
características tales como tamaño, situación, consumos, producción, etc.
Información que afecta particularmente
a los especialistas de electricidad

Fuerza. Datos sobre punto de consumo y localización;


Alumbrado. Datos sobre niveles de iluminación requeridos
Emergencia.
Red de tierra.
Corriente continua.
Instalaciones especiales.
Información que afecta particularmente
a los especialistas de tuberías

Requiere recopilar datos sobre diagramas de flujo, conexionado de autómatas y


sensores, grado de garantía del proceso, sistema control y regulación, etc.
PRESUPUESTO Y PLANIFICACIÓN
El presupuesto estimado preliminar, procedente del Estudio de Viabilidad, será actualizado en
este momento y permitirá a la propiedad efectuar ciertas reconsideraciones sobre si su
magnitud no se ajusta a lo esperado, transformándolo en una estimación definitiva.
De hecho, este presupuesto y planificación básicos van a ser el modelo de referencia para las
etapas posteriores de la Ingeniería de Detalle, e incluso Construcción, sirviendo de base al
control de costes y plazos que la administración del proyecto exige.
Los principales capítulos que deben contemplar el presupuesto básico:

1. Ingeniería.

1.1. Ingeniería de proceso.

1.2. Ingeniería Básica.

1.3. Ingeniería de Detalle.

1.4. Gestión de Compras.

1.5. Supervisión en campo.

1.6. Administración y control del proyecto.

2. Equipos materiales.

2.1. Equipo principal.

2.2. Equipo de servicios generales y auxiliares.

3. Construcción y montaje.

3.1. Infraestructura y urbanización.

3.2. Estructura y edificios.

3.3. Montaje mecánico.

3.4. Montaje eléctrico.

3.5. Montaje de instrumentación.

4. Puesta en servicio.

4.1. Pruebas.

4.2. Puesta en Marcha.

4.3. Puesta en operación.