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EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN

LEAN CONSTRUCTION
Datos de campo sobre fallas del proceso
TIPO DE FALLA O DEFECTO CONTEO SUB-
TOTAL
Colocación de cama de apoyo IIII II 7

Suministro de tubería IIII 5

Colocación de tubería IIII 4

Relleno manual IIII IIII 10

Compactación IIII 5

Total 30

Ing. Walter Rodríguez Castillejo - 1


Experto en MSProject y Primavera
CONFECCIÓN DE TABLA ORDENADA
CON FALLAS DE MAYOR A MENOR
Nº tramos Total Porcentaje Porc.
defectuoso acumulad parcial Acum.
o
Relleno manual 10 10 33% 33%
Colocación de cama de apoyo 7 17 23% 56%
Suministro de tubería 5 22 17% 73%
Compactación 5 27 17% 90%
Colocación de tubería 3 30 10% 100%
Totales 100%

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Experto en MSProject y Primavera
DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.
TRAMOS INVESTIGADOS: 100
2 de Enero al 28 de Febrero del 2001

30 100%
90%
25
80%

PORCENTAJE ACUM.
DEFECTUOSOS

70%
20
No.TRAMOS

60%
15 50%
40%
10
30%
20%
5
10%
0 0%
Relleno manualCama de apoyo Tubería Compactación Colocación
tubería
TIPO DE FALLA O DEFECTO
3
Factores que ocasionan la falla en el relleno

Mano de obra Materiales


Acceso
Fatiga Concentración
Cantidad Cantera
Salud Animo Calidad
Enfermedad
Experiencia PositivismoEn obra
Habilidad
Fortaleza Relleno
Malla manual
Apisonado Estado operativo
Compactación Zaranda Excavadora
Marco Maniobrabilidad
Zarandeo Maniobrabilidad
Volquete Cisterna
Capacidad
MÉTODO Capacidad 4
MAQUINARIA
DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS
CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS
CRÍTICO
CAUSAS DE LOS DEFECTOS Conteo Subtotal
Atención al trabajo IIII IIII 10
Fatiga del obrero IIII 5
Cantidad de arena IIII I 6
Zaranda III 3
Maniobrabilidad del volquete III 3
Maniobrabilidad de cisterna II 2
Apisonado inadecuado IIII II 7
Total 36
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Experto en MSProject y Primavera
ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS

Nº Total Porcent Porc.


CAUSAS DE LOS DEFECTOS
Def acum Parcial Acum.

Atención al trabajo 10 10 28% 28%


Apisonado inadecuado 7 17 19% 47%
Cantidad de arena 6 23 17% 64%
Fatiga del obrero 5 28 14% 78%
Zaranda 3 31 8% 86%
Maniobrabilidad del volquete 3 34 8% 94%
Maniobrabilidad de cisterna 2 36 6% 100
Total 36 100
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EFECTOS DEL MEJORAMIENTO
CAUSA-EFECTO

•Después de analizar los diagramas de


Pareto, se hacen las correciones pertienntes,
analizando cada causa que ocasiona el
defecto y se procede en forma iterativa.

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1 Marzo al 30 Abril 2001

100%

15 90%
Número tramos defectuosos

80%
70%

10 60%

50%
40%

5 30%
20%
10%
0 0%
Cama de apoyo Tubería Compactación Relleno manual Colocación
tubería
Tipo de defectos

9
Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado
• Edward Deming:
• “ Decir que nunca habrá falla sería ridículo. La
frecuencia de fallas se puede reducir, y cada vez en
mayor medida. A cero? No. Pero cada vez más una
continua reducción de los errores. Un continuo
mejoramiento de la calidad significa costos más bajos.
Menos reproceso en producción; menos desperdicio
de materiales, de tiempo, equipos, de herramientas, de
esfuerzo humano. Sus costos bajan por medio de un
menor volumen de trabajo repetido, menos errores,
menos desperdicio, aumenta la productividad.”
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TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
• 1.-RESUMEN
• El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de
participación de la división del trabajo en obra y analizar la
eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora.
• TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega
valor al producto analizado).
• TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo
productivo pero no agrega valor
• TNC= Pérdida, no agrega ningún valor a la actividad.
• DATOS ESTADÍSTICOS
• En países En Chile En el Perú(tesisPUCP)
• Desarrollados 50 edif. en Lima
• TP=60% TP=47% TP=28%
• TC=25% TC=28% TC=36%
11
• TNC=15% TNC=25% TNC=36%
SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
• 2.-DATOS DE CAMPO
• 2.1Previamente se debe prediseñar un formato para
una toma apropiada de datos, donde se tenga
impreso los detalles de cada tipo de trabajo(TP,TC
TNC).
• 2.2 El que recoge datos debe colocarse en una
posición tal que no incomode e interfiera con el
trabajo. Debe tener una ubicación única durante las
observaciones.
• 2.3 El intervalo de toma de muestra debe ser
constante(por lo general cada 1ó 2 minutos)

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SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
• 3.-MEDICIONES EN CAMPO
• OBRA: EDIFICIO ADMINISTRATIVO UNIVERSIDAD DE SAN MARCOS
• ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE ADOQUINES
• CUADRILLA: 1OFICIAL:PEDRO ARDILES+1PEÓN:LUIS BERNARDO
• NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO) FECHA:5/12/2002
• HORA DE INICIO: 14:10 (2:10 P. M) HORA TÉRMINO: 15:10(3:10P.M)
Nº MEDICIONES
1 2 3 4 5
Cuadrilla OF PE OF PE OF PE OF PE OF PE

TP: TRABAJO
PRODUCTIVO
COLOCAR x x x x
ADOQUINES(A)
MEZCLAR(M) x x
COLOCAR MEZCLA ( C )

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Experto en MSProject y Primavera
Nº MEDICIONES
1 2 3 4 5
Cuadrilla OF PE OF PE OF PE OF PE OF PE

Nivelar(N)
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Cortar adoquines(Q )
Transportar materiales(T)
Limpiar el piso (L) x x
Medir ( R )
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso(S) x
Esperar (E)
Ir a SSHH (B) x
Descansar(D)
Rehacer trabajo( R )
Caminar con manos vacías(V)

Otros TNC (X)

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• 4.-TRABAJO DE GABINETE
Nº Oficial Ardiles Peón Nº Oficial Ardiles Peón
medición Bernardo medición Bernardo
1 S A 16 A A
2 A L 17 A A
3 M L 18 A A
4 M A 19 N N
5 B A 20 A A
6 B A 21 A C
7 E S 22 A A
8 V S 23 N A
9 M A 24 C C
10 M A 25 V T
11 M A 26 T Q
12 M A 27 A C
13 C A 28 A V
14 N L 29 A Q
15 A A 30 A Q
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4.-TRABAJO DE GABINETE
• 4.-TRABAJO DE GABINETE
• DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
OFICIAL ARDILES PEÓN BERNARDO

TP TC TNC TP TC TNC
A 12 A 16
M 6 M 0 RESUMEN DISTRI
C 2 BUCIÓN DEL TRABAJO
C 2
Nº %
N 3 N 1 MEDIDAS PARTICIPA
CIÓN
Q Q 3
TP 42 70%
T 1 T 1
TC 8 13.33%
L 0 L 3
TNC 10 16.67%
S 1 S 3
60
E 1 E 0
B 2 B 0
V 2 V 1
TOTAL
23 1 6 TOTAL 19 7 4 16
% 76.67% 3.33% 20% % 63.33% 23.33% 13.33%
24
CARTA DE BALANCE
23
22 30
21 29
20 28
19 27
18 26
17 OFICIAL PEÓN
16
15
NOMENCLATURA
14
13 COLOCAR ADOQUINES (A)
12
11
MEZCLAR (M)
10
COLOCAR MEZCLA (C)
9
8
7 NIVELAR (N)
6
5 TIEMPO CONTRIBUTORIO
4
3 TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
2
1 Ing. Walter Rodríguez Castillejo - 17
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OFICIAL PEÓN
DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO

OFICIAL PEÓN PROMEDIO

COLOCAR ADOQUINES (A)


40.00% 53.33% 46.67%
MEZCLAR (M)
20.00% 0.00% 10.00%
COLOCAR MEZCLA (C)
6.67% 6.67% 6.67%
NIVELAR (N)
10.00% 3.33% 6.67%
TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)
3.33% 23.33% 13.33%
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
(TNC) 20% 13.33% 16.67%

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Experto en MSProject y Primavera
DESGLOSE DEL TRABAJO
PRODUCTIVO
DESGLOSE DEL TRABAJO
PRODUCTIVO

46.67%
50.00%
45.00%
40.00%
TIPO TP

35.00%
30.00%
25.00%
20.00% 10.00%
15.00% 6.67% 6.67%
10.00%
5.00%
0.00%

R
ES

R
LA
LA

A
IN

EL
C

EZ
U

EZ

IV
Q

M
O

N
M

R
D

A
A

C
R

LO
A
C

O
LO

C
O
C

%PARTICIPACIÓN
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PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO –
VELOCIDAD DE COLOCACIÓN ADOQUINES
TIEMPO MANO DE PRODUCCIÓN PRODUC RENDIMIEN VELOCIDAD
(Horas) OBRA ó AVANCE TIVIDAD TO (m2/Horas)
(Hombres) DIARIO(8horas) (m2/HH) (HH/m2) (V)=(A)
M2 (T)
(T) (MO) (A) (P)=(A) (R) =(T)*(MO)
(A)
(T)*(MO)
1.00 2.00 1.20 0.60 1.67 1.20

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DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE COLOCACIÓN DE
ADOQUINES DE CONCRETO

Distribución del tiempo de cuadrilla


colocación de adoquines
TNC:16.67% TP:70%
Trabajo
Productivo
Trab.
Contributorio
Trabajo no
contributorio
TC:13.33%
Distribución del tiempo del Oficial Distribución del tiempo del Peón
TNC:20.00% TP:76.67%
Trabajo Trabajo
Productivo Productivo
Trab. Trab.
Contributorio Contributorio
Trabajo no Trabajo no
contributorio contributorio
TC:3.33% 21
5.-FLUJOGRAMA COLOCACIÓN ADOQUINES
• 5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA)

ADOQUINES

MEZCLA AGUA
2m
PEÓN
OFICIAL

0.5m 4m 1m

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FLUJOGRAMA

2 3 3 1 2
5 4

6
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
• COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los adoquines.
• FIN DEL CICLO: Colocación y nivelación de adoquines
TIEMPO SÍMBOLOS
DISTANCIA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
en minutos
8m 1 CAMINA HASTA LA RUMA DE ADOQUINES

COGE LOS ADOQUINES


1
9m TRASLADA LOS ADOQUINES Y LO DEJA
2 CERCA DE SU COLOCACIÓN.

DESCARGA LOS ADOQUINES


2
CAMINA HACIA DONDE ESTÁ LA MEZCLA
1m 3
REMUEVE LA MEZCLA
3
COLOCA LA MEZCLA SOBRE EL SUELO
4
COGE UNO DE LOS ADOQUINES
5
COLOCA EL ADOQUÍN Y NIVELA
6 24
6.-PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE
TRABAJO

• 6.1 Se redujo el ciclo de trabajo, disponiendo de


una carretilla plana de 4 llantas, con lo cual se
aminoraron los tiempos de traslado( tiempo
contributorio) de los adoquines. La preparación
del mortero efectuada a una menor distancia, lo
cual se hizo.
• 6.2 Se consideró dos operarios y un peón, el peón
que se dedicó exclusivamente a trasladar
materiales, preparar y colocar el mortero, mientras
los operarios se dedican a esparcir la mezcla,
colocar los adoquines, nivelar y sellar con esto se
aumentó la producción y la productividad
(m2/HH). Ing. Walter Rodríguez Castillejo - 25
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RESULTADOS DE LA MEJORA DE
PRODUCTIVIDAD
TIEMPO MANO DE PRODUCCIÓN PRODUC RENDIMIEN VELOCIDAD
(Horas) OBRA ó AVANCE TIVIDAD TO (m2/Horas)
(Hombres) DIARIO(8horas) (m2/HH) (HH/m2) (V)=(A)
M2 (T)
(T) (MO) (A) (P)=(A) (R) =(T)*(MO)
(A)
(T)*(MO)
1.00 3.00 3.20 1.07 0.94 3.20

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ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIO BASE
• PARTIDA: ADOQUÍN DE CONCRETO DE 10.5 X 21X4cm ASENTADO CON 6 cm DE
MORTERO: cemento:arena gruesa(1:4)
• CUADRILLA UNITARIA: 0.10Capataz+1 Operario+0.5peón FECHA: JULIO 2003
• PRODUCCIÓN DIARIA: 12m2/jornada de 8 horas de trabajo.
• ANÁLISIS Unidad Rendimiento Precio(S/.) Parcial
• MANO DE OBRA
• Capataz hh 0.067 12 0.80
• Operario hh 0.667 10 6.67
• Peón hh 0.333 8 2.66
• Total mano de obra 10.13
• MATERIALES
• Arena fina m3 0.03 19 0.57
• Arena gruesa m3 0.12 19 2.28
• Adoquines gris (44pzs por m2) m2 1.10 18 19.80
• Cemento Prtland tipo I bls 1.05 14 14.70
• Sellador para adoqín de concreto lt 0.20 7 1.40
• Agua m3 0.03 10 0.30
» 39.05
• EQUIPO
• Herramientas manuales %MO 5.00 10.13 0.51
• COSTO UNITARIO DIRECTO 49.69
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PARÁMETROS BASE

TIEMPO MANO DE PRODUCCIÓ PRODUCTI RENDIMIEN VELOCIDA


D
(Horas) OBRA N ó AVANCE VIDAD TO
(Hombres) DIARIO(8hora (m2/HH) (HH/m2) (m2/Horas
s) )
M2 (V)=(A)
(T) (MO) (P)=(A) (R) =(T)*(MO)
(A) (T)
(T)*(MO) (A)

8 1.60 12.00 1.07 0.94 1.50

Costo unitario base: S/ 49.69/m2 (Rendimiento económico)


Productividad económica
de la partida = 0.02 m2/S/.
28