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TOLERANCIAS

GEOMETRICAS Y
DIMENSIONALES
(GD&T)

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Introducción
Hasta hace algunos años, la definición de la geometría de
las piezas mecánicas de precisión, se hacía por medio de la
representación de sus dimensiones principales,
acompañadas de sus respectivas tolerancias dimensionales.
En la actualidad, el nivel de desarrollo tecnológico
alcanzado, acompañado de la necesidad de
intercambiabilidad de piezas, hacen necesaria una
definición mas rigurosa de la geometría de estas. Es así
como es menester constatar que la geometría de la mayor
parte de las piezas mecánicas de precisión contemporáneas
utilizadas en el mundo, contiene la definición de atributos
no solo dimensionales, sino también geométricos.

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¿podemos conseguir una dimensión exacta?
Consideremos que:
 Las maquinas están sometidas a desajustes, a
deformaciones de tipo elásticas y térmicas que dan lugar a
imperfecciones dimensionales.
 Sistemas de medida: tanto sus imperfecciones como los
errores de apreciación también dan lugar a inexactitudes.
 En teoría, el limite de exactitud estaría, en cuanto a los
procesos de fabricación, en la rugosidad.
 En la práctica no es necesario que las dimensiones sean
absolutamente exactas, sino que las piezas cumplan su
función.

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Tolerancias Dimensionales
Se denomina tolerancia dimensional a la anchura del
intervalo de medidas permitidas para una determinada
dimensión.
UNE 1 120 96, equivalente a ISO 406:1987 desarrolla los
aspectos relativos a las tolerancias dimensionales.
La fabricación en serie hace que se deba establecer el
principio de intercambiabilidad, por lo que cualquier pieza
de una serie debe ser capaz de sustituir a otra. Este
principio exige que se deben establecer unos márgenes
(tolerancias) dentro de los cuales la pieza será aceptable.

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Definición de ajuste y tolerancia
La cantidad total que le es permitido variar a una
dimensión especificada se denomina tolerancia, y es la
diferencia entre los limites superior e inferior
especificados.
Al ensamblar piezas ocurre un ajuste , el cual es la
cantidad de juego o interferencia resultante de tal
ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:
 Con juego
 Indeterminado o de transición
 Con interferencia, forzado o de contracción
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Ajuste con juego
Ajuste que asegura siempre un juego ( la zona de tolerancia
del agujero esta enteramente por encima de la zona de
tolerancia del árbol)

Ajuste indeterminado o de transición
Ajuste que puede dar a veces un juego o a veces un apriete
(las zonas de tolerancias del agujero y del árbol se
ttraslapan).

Ajuste con interferencia o de transición
Ajuste que asegura siempre un apriete (la zona de
tolerancia del agujero esta enteramente por debajo de la
zona de tolerancia del árbol).
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Definir una tolerancia es definir procesos de fabricación, sin embargo definir
una tolerancia estrecha o “cerrada” es ademas definir una dimensión costosa

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El sistema ISO de ajustes
Tiene tres elementos característicos:
Una serie de tolerancias fundamentales que determinan la
exactitud. Existen veinte tolerancias fundamentales (IT) que
definen igual número de calidades distintas para los ajustes.
Una serie de posiciones de la tolerancia; es decir la ubicación
de la zona de variación respecto de la referencia.
Una serie de grupos de diámetros de 1 a 500 mm, es
importante que el termino diámetro no restringe la aplicación de
las tolerancias a piezas redondas, las tolerancias pueden
emplearse en cualquier dimensión externa o interna.

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Tolerancias Fundamentales: Definen la exactitud del maquinado
a realizar, la tabla muestra algunas de las aplicaciones mas
comunes de las diferentes calidades.
El valor de la tolerancia es tanto mas grande cuanto mayor es el
número que indica la calidad
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La unidad i o IT es:
i = 0.45 (D)1/3 + 0.001* D
Donde:
i = Es la unidad de tolerancia en μm
D = Es la cota nominal en mm
Esta ecuación se basa en el supuesto de que bajo
condiciones iguales de fabricación la relación entre los
errores de fabricación y la medida nominal son una
funcion parabólica, esto es:que a incrementos de
dimensiones se produciran elementos con una mayor
exactitud relativa.
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Para las distintas calidades IT
Para la calidad
1 IT1 1i
2 IT2 1.6i
3 IT3 2.5i
4 IT4 4i
5 IT5 6.3i
….
18 IT18 2500i

Las calidades básicas de tolerancias en la ecuación anterior
y la serie de numeros preferibles R5

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Las zonas de tolerancias se designan por letras del alfabeto,
correspondiendo las mayúsculas a los agujeros (medidas interiores)
y las minúsculas a los ejes (medidas exteriores).
La letra H y h designan en ambos casos la frontera de la tolerancia
justo en la referencia.
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Elección de los ajustes
Al fijar los juegos limites de un acoplamiento se deben
tener en cuenta los siguientes factores:
 Estado superficial (sería absurdo que las
irregularidades fueran mayores que las tolerancias)
 Naturaleza del material
 Velocidad de funcionamiento del conjunto
 Esfuerzos
 Temperatura de funcionamiento
 Geometría de conjunto
 Engrase, desgaste, etc.

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Además se tendrá en cuenta que:

 Se debe evitar toda exactitud inútil (para evitar costos
innecesarios). Elegir zona de tolerancia preferente.
 Siempre que sea posible la zona de tolerancia del agujero
ha de ser mayor que la del eje.
 Que las calidades del eje y agujero no varíen en mas de
dos índices.
 Entre varias opciones elegir la que de mas tolerancia al
ajuste.
 Tener en cuenta la experiencia.

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Las tolerancias dimensionales y geométricas, GD&T (Dimensional and Geometric
Tolerancing), se les emplea en tres campos de la producción de bienes: Diseño,
Manufactura e Inspección.
Es sin duda alguna en el diseño donde se deciden los límites de variación de un
elemento tal que no demerite el funcionamiento del conjunto

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Existen dos tipos de elementos geométricos: Elementos geométricos con tamaño
y elementos geométricos sin tamaño.
Elementos Geométricos sin tamaño, Una superficie plana.
Elementos geométricos con tamaño, Una superficie cilíndrica o esférica o un
conjunto de dos elementos o superficies paralelas opuestas, cada uno de los
cuales es asociado con una dimensión de tamaño (un eje, un plano medio, etc.)
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Las características geométricas están divididas en tres categorías principales:
Tolerancias de forma, son las mas exigentes en cuanto a tamaño, dimensión.
Tolerancias de orientación, se les emplea usando ángulos básicos, no con
dimensiones básicas, si se emplea en superficies también puede controlar
forma.
Tolerancias de localización, siempre deben de estar relacionadas con
dimensiones básicas. La tolerancia de posición localiza ejes y planos medios y
puede controlar también orientación.
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Marco de control
El marco de control es el mas importante de todos los
símbolos del sistemas de tolerancias geométricas.
En el primer compartimiento contendrá uno de los catorce
símbolos de características geométricas, nunca podrán
escribirse mas de uno. Si se requiere controlar otra
característica será necesario usar otro marco de control.
En el segundo compartimiento se especificará la
tolerancia total del elemento, este valor siempre será el
valor total de la tolerancia no deberá de especificarse en
mas/menos.
En el tercer compartimiento se especifican las referencias.

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La posición del marco de control es muy importante, si la flecha del marco de
control señala una superficie, entonces controla la superficie, si señala un
elemento de tamaño entonces controla el eje o el plano medio de ese elemento
de tamaño.
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Si las tolerancias de localización orientación o perfil están prescritas para un
elemento o un grupo de elementos, las dimensiones que determinan la localización,
orientación o perfil teóricamente exacto respectivamente es llamada dimensión
teóricamente exacta.
Las dimensiones teóricamente exactas no deben ser toleradas, se encierran en un
circulo.

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El concepto de MMC es cuando existe mayor material, sin embargo un concepto tan
sencillo puede complicarse, en un eje existe mas material cuanto mas grande es. En
un agujero en cambio, existe mas material cuanto mas pequeño es. Por ello se
recomienda pensar ¿Cuándo pesa mas la pieza?
En caso de la condición LMC el proceso es inverso. ¿Cuándo pesa menos la pieza?

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La condición virtual (C.V.) corresponde a la frontera de una pieza afectada de
tolerancias geométricas que no debería en ningún caso sobrepasar y que
corresponde a una envolvente de forma perfecta.

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CONCLUSIONES

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REFLEXIONES SOBRE MEDICION
• Se empieza a conocer un concepto cuando se cuantifica.
• La naturaleza nos impide conocer con certeza el valor verdadero de
una magnitud. Esto es, siempre nos quedamos con incertidumbre.
• La incertidumbre se estima, no es una cuantificación exacta.
• El resultado de una medición contiene al menos dos cantidades:
• El valor considerado como el más cercano al verdadero.
• La estimación de la incertidumbre de este valor.
• Mientras sea más larga sea la cadena de comparaciones, la
incertidumbre será más grande (Líneabilidad).
• El nivel de incertidumbre adecuado depende de las necesidades del
cliente.
• El resultado de una medición depende de todo el sistema.

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¿PORQUE MEDIR BIEN?
• Para aumentar la confianza de los clientes.
• Permite asegurar la calidad del producto disminuyendo los costos
de no calidad.
• Apoya objetivamente las decisiones de mejora.
• Aumenta la eficiencia del uso de recursos.
• Facilita la comparación en caso de controversia.
• Ayuda a mantener un negocio.

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Bibliografía:
•Guía para la estimación de la incertidumbre en la medición, Wolfgang A.
Schmid, Rubén Lazos M.; CENAM (2000)
•Introducción a la metrología y estimación de incertidumbres, Luis Omar
Becerra, Luz María Centeno; CENAM (2001)
•Curso general de metrología dimensional, CENAM (2001)
•Tolerancias geométricas y dimensionales, Héctor González Muñoz;
CENAM (2002)
•Mitutoyo, Catalogo E70,
•Metrología dimensional, Ramón Zeleny, Carlos González

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