Conformado por

DEFORMACION PLASTICA
1. Deformación
La deformación plástica es el resultado del reacomodo de partículas en el
interior del cuerpo.
Característica
Constancia de volumen.
Generalmente es aceptado que los sólidos son incompresibles, por lo que
el volumen no cambiará durante la deformación plástica

Clasificación: Según la fuerza que se aplica sobre la pieza

 Proceso de compresión directa

 Proceso de compresión indirecta
 Proceso de tipo tensional
 Procesos por flexión
 Procesos de cizallado
 1. Conformado por deformación plástica
En caliente: T > 0,6Tf (K) En frío: T< 0,35 Tf (K)
(por encima de la temperatura de (por debajo de la temperatura de
recristalización del material) recristalización del material)

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Procesos primarios Procesos secundarios

-Laminación -Forja

-Extrusión -Estampación

Productos intermedios
Piezas más complejas
-chapas, barras, tubos
 2. Conformado por deformación plástica
2.1 En Caliente Conformado en
caliente

↓σys se requieren menores

Al calentar una
presiones de conformado y
aleación metálica
↑ ductilidad además es posible obtener
piezas más complejas.

endurecimiento por
deformación
Durante el
conformado simultáneamente
en caliente
ablandamiento por
recristalización
Figura 1 a) Evolución de la tensión con la
deformación en caliente
 2. Conformado por deformación plástica
2.2 Conformado en frío

Conformado en frío El metal se endurece en el

(por debajo de la temperatura de recristalización) curso de la deformación

Recocidos de recristalización

La velocidad
σ = K· εn de
n: coeficiente de
deformación
endurecimiento
apenas influye
por deformación
en la
(0.1-0.5) deformación
en frío
 2. Conformado por deformación plástica

2.2 Conformado en frío

Los procesos de conformado en frío son más baratos, proporcionan

unas tolerancias más estrechas y permiten obtener productos con
una amplia gama de características mecánicas.
3. CEDENCIA
La relación empírica entre el esfuerzo y la deformación fue propuesta por
Hollomon
d ln 
  K n n
d ln 
n, coeficiente de endurecimiento por deformación y K es una constante del
material definida como el esfuerzo real cuando ε=0.

El coeficiente de endurecimiento por deformación es el que determina el

comportamiento después de la cedencia.
Cuando n=0 se dice que se tiene un plástico ideal, porque no endurece por
deformación.

Tenacidad
Capacidad de un material de absorber energía antes de la fractura. Describe la
combinación de la resistencia con la deformación.
3. CEDENCIA
CRITERIO DE TRESCA
Conocido también como esfuerzo cortante máximo, establece que la
deformación plástica se iniciará cuando el esfuerzo cortante máximo rebase
un valor crítico (k). Para un estado de esfuerzo cualquiera el esfuerzo
cortante máximo es la diferencia entre el esfuerzo principal máximo y
mínimo (se determina con el circulo de Mhor).

1   2
 max  k
2
3. CEDENCIA
CRITERIO DE VON MISES
La cedencia se inicia cuando el valor del esfuerzo efectivo sea mayor que el
valor crítico dado por k. El esfuerzo efectivo es el segundo invariante del
tensor de esfuerzos y viene dado por:

1
6

 1   2    2   3    3   1   k
2 2 2

El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los
esfuerzos principales son:
1   0
2  3  0
 0  3 k
reemplazando: 1/ 2
Esfuerzo y Deformación Efectivo
Según estado de esfuerzo
Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzos principales

  1   3

 
1
2

 1   2 2   2   3 2   1   3 2 12

 Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzo Normal

 
1
2
 x  y    y   z    x   z 
2 2 2

 6  xy
2
  yz
2

2 0.5
  xz
LAMINADO

11
 Laminado

Es un proceso de compresión indirecta. Normalmente la

única fuerza o esfuerzo aplicado es la presión radial de
los rodillos laminadores. Esto deforma el metal y lo jala a
través de la holgura de los rodillos. El proceso es
12
continuo.
DISTRIBUCIONES DE FUERZA

13
Laminado:Modelo
 La herramienta en el laminado comprime al material
Laminado:Modelo

x
dx
Por equilibrio: Entrada=Salida
( x  d x )h  dh  2 pRd .sen  2upR.d . cos  0
Simplificando

d  x h 
 2 pR.sen  u cos    0
d
Donde α << 1, seno Φ= Φ, cos Φ=1

d  x h 
 2 pR.  u   0
d
Esfuerzo plano: von Mises p   x  1.15Y
Luego, estado de esfuerzo plano:
Según von Mises es

 uL 
pm  1.15Y 1  
 2hm 

hm
   1
L
Importancia de fricción
Fricción: pequeña
hm
   1
L
F  1.15Y .A  1.15Y .L.w
Fricción: grande
hm
   1
L
 uL   uL 
F  1.15Y . A.1    1.15Y .L.w.1  
 2hm   2hm 
Torsión
A

Entrada salida
A

L
T  r .F  F
2
 Potencia

P=M=F.L/2.

=2N
Angulo límite
• El material se procesará en
el caso que la componente
horizontal de la fuerza de
fricción (FF) es más grande, o
por lo menos igual a la otra
horizontal de la fuerza normal
(Fn). Ff cos   Fn sen
u, fricción Ff  u.Fn
tan   2
 u2 tan   u
hm  u R 2  max    tan u
1
Laminado:
Frio
K n
2 f  1.15.Y  1.15
  ln
ho n  1
hf
Caliente

 VR  hb 
   ln  
*

t L  hf 
2 f  1.15.Y  1.15.C. *m
GENERALIDADES
Energía Potencial = mgh
1
W  mv  pAH  (mg  pA)H
2

m, masa
v, velocidad del pisón
g, aceleración de graverdad
p, presión del pisón
A, á del cilindro del pisón
H, altura de caida
GENERALIDADES
GENERALIDADES
GENERALIDADES

p = presión del dado

• σx, dσx ,
τf fricción = fuerza de fricción = μp
Generalidades
Balance de fuerzas en la direccion x
hd x  2 f dx  0
2 f dx
d x  
h
2
 x  p  2k   f  1.15 f
Por criterio de Von Mises 3
d 2k    x  p ; tal que : dp  d x
2 f 2 f
d x   dx; dp  dx
h h
 f  p
2 dp 2
dp  pdx   dx
h p h
 Generalidades
En la interface

• Deslizamiento si   f
• Adherencia  f 

- Zona de deslizamiento

- Zona de adherencia
 1. Forja en la zona de deslizamiento
X  0,  x  2k  1.15 f
p x
dp du
2k p  0 h dx xk
px
Resulta en (0 < x < xk) pm  2k
dx
 0
2k xk
xk 1 1
 ln   2 xk 

h 2 2 pm h  
 .e  h 
 1
wf 2k 2xk  

h   2 xk 
  
pm  1.15 f . .e  h 
 1
xk 2 xk  

wf /2
F  pm . A  pm .w.l  pm .2 xk .l
 2. Forja en la zona de adherencia
Presión de forja xk <x <w / 2
wf
pm 1   1  x
 1  ln   
2k 2    2   h
xk
 1   1  x 
px  1.15 f . 1  ln    
 2   2  h 
w
wf /2
2


w
p x dx  1
2
  1  x 
xk
x  2 

1  ln 
 2

  h dx

 
px  2k  k 
w w
 xk  xk
2 2
w
 1   1  x  2

 1  ln 
 2   h 
pm  2
    
 xk

2k w
 xk
2
 3. Forja en la zona de adherencia
Presión de forja xk <x <w / 2

1   1   w  1  w2 2
1  ln     xk     xk 
pm 2   2    2  2h  4 
 1.15 f
2k w
 xk
2

La fuerza - adherencia
F=pm.A= pm.w.l
1   1   w  1  w2 2
1  ln     xk     xk 
pm 2   2   2  2h  4  .w  2 x l
 1.15 f k
2k w
 xk
2
Forja: Pieza cilíndica
- Fricción
- Produce endurecimiento

Forja - parte cilíndrica

región de deslizamiento
Forja: Pieza cilíndica
Equilibrio en la dirección de r
 dFr  0   r .h.r.d  2p.d .dr
d
 2  .h.dr.   r  d r 
. r  dr h.d
2
 d  d
Ignorando calentamiento y haciendo sen 
 2  2

2pr.dr  h.  .dr  h r .dr  hr.d r  0

Forja: Pieza cilíndica

Flujo asimétrico Por Tresca

Para flujo asimétrico

 r  p   f  2 f
d r  dp

P σr
Forja: Pieza cilíndica

reemplazando
2pr.dr  h. r .dr  h r .dr  hr.dp  0

reagrupando

2 pr.dr  hr.dp

dp 2
 dr
p h
 Forja: Pieza cilíndica- Zona de deslizamiento
2 f R Para: rk<r<R
dp 2u

pr
p
   dr
r
h dp
e
 2u

 h
 R  r  

p
 2u
p 2
R
  R  r  

2 f
 2

R  rk2
 
rk
e  h 
rdr

 2 u  R  rk  
p 2 
 h   h   2urk   2urk  
 2 2   e   1     1
2 f  
R  rk  2u    h   h  
 Forja: Pieza cilíndica- Zona de adherencia
Forjado en la zona de adherencia
• Utilizando el método de deslizamiento
- Haciendo μp = τf,
- Criterio de Tresca
pr r
2 f
 dp   
prx rk
h
.dr

2 f
Presión de forja - Zona de adherencia pr  prk   r  rk 
h
pr  prk

r  rk 
2 f h
37
 Forja: Pieza cilíndica- Zona de adherencia
Para 0 < r < rk
 2u 
pm  h  R  rk  rk
e  

2 f 3h
Fuerza de Forjado

F  Pm . A  Pm .r k
2

pm   h  R  rk  rk  2
  2u 

 e  .rk
2 f  3h  38
Forja: Pieza cilíndica- Zona de adherencia
Fuerza de Forjado

F=Fdes+ Fadh
F=Pmd.A+ Pma,A
 2 f  Y  K n

Efecto de deformación
(caliente - recristalización punto anterior)
_
1 dh v
 .  instantánea de altura
platina velocidad
h dt h
_m
2 f  Y  C 
Tresca
EXTRUSION
EXTRUSION

La extrusión es un proceso de formado por

compresión en el cual el metal de trabajo es

forzado a fluir a través de la abertura de un dado

para darle forma a su sección transversal.

METODOS DE EXTRUSION
1- Extrusión directa

2- Extrusión indirecta

3- Extrusión por impacto

4- Extrusión hidrostática
Extrusión directa
TOCHO

F
TOCHO

PIEZA EXTRUIDA
PISON

DADO CILINDRO
EJEMPLOS
 CILINDRO
PISON
TOCHO

DADO
PIEZA EXTRUIDA
CILINDRO
PIEZA EXTRUIDA

PISON TOCHO

DADO
EJEMPLOS
EJEMPLOS
EJEMPLOS
EXTRUSION
Características principales:
 Necesidad de grandes fuerzas de prensado (de 2.000 a 20.000
Tn)
 Grandes reducciones de sección (20:1 en acero, hasta 100:1 en
aluminio)
 Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente en
caliente; sin embargo, una limitación de la geometría es que la
sección transversal debe ser la misma a lo largo de toda
 la parte
 La estructura del grano y las propiedades de resistencia se
mejoran con la extrusión
 Son posibles tolerancias muy estrechas.
 Poco o ningún material de desperdicio
Extrusión
Extrusión directa Extrusión indirecta

cilindro

p  Di   Df 
 3.414 ln    1  
2 f D  
 f   Di 
p  Df 
 1.707 ln re  1  
  Di  2x  2 f  Di 
Pe  2 f  3.414 ln   
 D  D 
  f  i 
Extrusión
Endurecimiento por deformación (frío - por debajo del punto de
recristalización) K n
Tensión en frío 2 f   f 
n 1

 Di 
Deformación en frío   2 ln  

 Df 

Tensión en caliente
2 f   f  C *m

6vD 2
tan  12vD i tan 
2  Di 
Deformación *
  i
ln r  . ln  
en caliente Di3  D3f
e
Di3  D3f D 
 f 
Extrusión
Extrusión: secciones diferentes a circular; factor de forma

Relación de Extrusión

A0
rx 
Af

Deformación ideal

 Ao  L 
  ln    ln  f
 L   ln rx
 Af   o 

Deformación con fricción. Fórmula de Johnson   ln rx

a= 0.8  x  a  b  ln rx
b= [1.2 , 1.5]
 Análisis de la Extrusión
pideal  Y ln rx

pcon fricción  Y 1 

 

 tan    cot
 rx 1 

  Cot  2L 
pactual  Y a   b   ln rx  
  2  D
 a b
30 0.419 1.006
45 0.659 1.016
60 0.945 1.034
pideal
Eficiencia de deformación: 
pactual
 Factor de forma

2.25
 Cx 
K x  0.98  0.02 
 Cc 

Kx, factor de forma

Cx, perímetro de la sección transversal
Cc, perímetro de círculo de la misma área que
la forma extruida.
TREFILADO
TREFILADO

Material para Dado

trefilado

Da

Db

Material
trefilado
Reducción del área (RA)
Reducción del área (RA)
Reducción del área (RA)
El elemento de análisis de estar en equilibrio

Desarrollando
El elemento de análisis de estar en equilibrio

Por criterio de Tresca

p
El elemento de análisis de estar en equilibrio
Por criterio de Tresca

Forma diferencial

p
 Por criterio de Tresca

Forma diferencial

p Integrando
Por criterio de Tresca

σxb, tensión de reverso

σxa, tensión de trefilado
En frío
K n
2 f   f 
n 1
En caliente
Por criterio de Tresca
En caso de fallo
Tensión de trefilado = tensión de cedencia del material
Reducción de secciones huecas:

Mandril fijo (plano - tubo se trata

como una sección plana)

Mandril fijo (tubo circular)

Mandril en movimiento:

Mover mandril con la fricción hacia la

salida, tiene en cuenta el movimiento  dado   mandril
B* 
entre mandril y el tubo (B puede ser tan 
negativo) (plano)
Temperatura (Ts)
 La deformación por corte es uniforme en el alambre.
 Toda la energía de corte permanece en el alambre en forma de
calor.
 A continuación, podemos obtener la temperatura de corte en el
cable:
us
T
 w cw
us, energía específica
ρw, densidad del material
cw, calor específico del material