You are on page 1of 29

LOS AGLOMERANTES

Se llaman materiales aglomerantes aquellos


materiales generalmente pétreos blandos que,
mezclados con agua en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros
materiales, de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas
considerables. Estos materiales son de vital
importancia en la construcción, para formar parte
de casi todos los elementos de la misma.
CLASIFICACION GENERAL

• AGLOMERANTES AEREOS:
• AGLOMERANTES HIDROCARBONADOS:
Aquellos que solo endurecen en el aire, dando
morteros no resistentes al agua. Comprenden Lo forman hidrocarburos más o menos líquidos o
el yeso, la cal y la magnesia. viscosos, que endurecen por enfriamiento o
evaporación de sus disolventes, como el alquitrán
• AGLOMERANTES HIDRAULICOS: y el betún.
Aquellos que se endurecen en forma pétrea tanto • AGLOMERANTES QUIMICOS:
en el agua como en el aire, pertenecen a este
Aquellos que se endurecen como consecuencia
grupo la cales hidráulicas y los cementos. Se
de una reacción química, como las resinas y los
incluyen las puzolanas, que por si solas no pegamentos.
endurecen o fraguan, si se mezclan con cal, dan
productos hidráulicos.
UTILIDADES

• Para unir o pegar elementos simples de la


obra (tabiques, blocks, etc).
• Para revestir o aplanar superficies,
protegiéndolas y/o decorándolas.
• Para la fabricación de piedras artificiales,
(tejas, ladrillos, tabiques).
OTRAS CLASIFICACIONES
3.-CON RELACION A SU ADHERENCIA:
1.-SEGÚN LA NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR:
Para elegir el tipo de mortero que debe utilizarse en cada lugar, La clasificación de los aglomerantes de acuerdo a su
juega un rol fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo adherencia es la siguiente, de mayor a menor:
compone. En lugar muy secundario influye el tipo y tamaño del
• La cal aérea
agregado. Los aglomerantes se dividen en 2 clases:
• Yeso
• Aglomerantes hidráulicos • Cal hidráulica
• Aglomerantes aéreos • Cemento de albañilería
• Cemento normal
2.-CON RELACION A SU TRABAJABILIDAD:
• La "trabajabilidad" es la propiedad que posee un mortero 4.-CON RELACION A SU RAPIDEZ DE FRAGUE:
fresco que permite al operario extenderlo con facilidad
Su clasificación de mayor rapidez de fragüe a menor,
con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que
resiste el peso de ellos durante la colocación y facilita su es la siguiente:
alineamiento, adherirse a la superficie vertical del • Yeso
mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando • Cemento
el albañil aplica presión para ubicar la unidad en línea y a • Cemento de Albañilería
plomo. El albañil juzga la trabajabilidad del mortero por la
• Cal hidráulica
manera como se adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella
y por su comportamiento en el balde. • Cal aérea
EL CEMENTO COMO AGLOMERANTE
HIDRAULICO
CONCEPTO

En la ingeniería civil y construcción se


denomina cemento a un aglutinante o
aglomerante hidráulico que, mezclado con
agregados pétreos (árido grueso o grava más
árido fino o arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, manejable y plástica capaz de
fraguar y endurecer al reaccionar con el agua;
adquiriendo por ello consistencia pétrea, el
hormigón o concreto. Su uso está muy
generalizado, siendo su principal función la de
aglutinante.
PROCESO DE FABRICACION

Existe una gran variedad de cementos según la


materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo, que se clasifican en procesos
de vía seca y procesos de vía húmeda. El
proceso de fabricación del cemento
comprende cuatro etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima.


2. Homogeneización de la materia prima.
3. Producción del Clinker.
4. Molienda de cemento
REACCIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE
CEMENTO CON EL AGUA

• Periodo inicial: las partículas con el agua se • Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación
encuentran en estado de disolución, existiendo una de las partículas de cemento, y en presencia de
intensa reacción exotérmica inicial. Dura cristales de CaOH, la película gelatinosa desarrolla
aproximadamente diez minutos. unos filamentos tubulares llamados «agujas
fusiformes», las cuales al aumentar en número,
• Periodo durmiente: en las partículas se produce una
generan una trama que traspasa resistencia mecánica
película gelatinosa, la cual inhibe la hidratación del
entre los granos de cemento ya hidratados.
material durante una hora aproximadamente.
• Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado
• Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las
es el tiempo de una pasta de cemento de difícil
partículas de cemento, la película gelatinosa
moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
comienza a crecer, generando puntos de contacto
endurece y se transforma en un sólido resistente que
entre las partículas, las cuales en conjunto
no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza
inmovilizan la masa de cemento.
este estado se llama “final de fraguado”.
PROPIEDADES GENERALES

• Buena resistencia al ataque químico.


• Resistencia a temperaturas elevadas.
Refractario.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con
el tiempo. Conversión interna.
• Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el
tiempo aumenta la porosidad.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por ser
muy exotérmico.
APLICACIONES

A. El cemento de aluminato de calcio • Hormigón proyectado. industriales.


resulta muy adecuado para:
• C. No resulta nada indicado para: • Depuradoras.
• Hormigón refractario.
• Reparaciones rápidas de • Hormigón armado • Terrenos sulfatados.
urgencia. estructural.
• Ambientes marinos.
• Basamentos y bancadas de
• Hormigón en masa o armado
carácter temporal. • Como mortero de unión en
de grandes volúmenes. (muy
• B. Cuando su uso sea justificable, se construcciones refractarias
exotérmico).
puede utilizar en:
• D. Es prohibido para:
• Obras y elementos
prefabricados, de hormigón en • Hormigón pretensado en
masa o hormigón no todos los casos.
estructural.
• D. Usos comunes del cemento de
• Determinados casos de aluminato de calcio
cimentaciones de hormigón en
masa.
• Alcantarillados.

• Zonas de vertidos
COMPONENTES DE LOS CEMENTOS:
A) CLÍNKERES PORTLAND E) CENIZAS VOLANTES (V) endurecidos.
Son los productos que se obtienen al Son los residuos sólidos que se recogen H) REGULADORES DE FRAGUADO
calcinar hasta fusión parcial mezclas muy por precipitación electrostática o por
íntimas, preparadas artificialmente, de captación mecánica, de los polvos que Son materiales naturales o productos
calizas y arcillas, acompañan a los gases de la combustión artificiales que añadidos a los clínkeres
de los quemadores de centrales portland y a otros constituyentes del
B) CLÍNKERES ALUMINOSOS termoeléctricas alimentadas por carbones cemento, en pequeñas proporciones, y
pulverizados. molidos conjuntamente, proporcionan
Son productos que se obtienen por fusión cementos con un fraguado adecuado.
de una mezcla de calizas y bauxitas de F) HUMO DE SÍLICE (D)
composición y granulometría adecuadas I) ADITIVOS DE LOS CEMENTOS
para conseguir un contenido mínimo de Es un subproducto de la obtención del
alúmina del 36 por 100. silicio y del ferrosilicio. Se reduce en Son productos que pueden emplearse en
horno eléctrico cuarzo muy puro y carbón, la fabricación del cemento, para facilitar
C) ESCORIAS SIDERÚRGICAS recogiéndose del humo generado, el proceso de molienda o bien para
mediante filtro electrostático. aportar al cemento o a sus derivados
Son granulados de horno alto, que se algún comportamiento específico
obtienen por templado o por enfriado G) FÍLLERES CALIZOS (L) (inclusores de aire). La dosificación de los
brusco, con agua o con aire, de la ganga aditivos debe ser inferior al 1 por 100 en
fundida procedente de procesos Son compuestos principalmente de masa. No debe confundirse con los
siderúrgicos. carbonato cálcico en forma de calcita que aditivos del hormigón.
molidos conjuntamente con el clinker
D) PUZOLANAS NATURALES portland, en proporciones determinadas,
Son principalmente rocas tobáceas, afectan favorablemente a las propiedades
volcánicas vítreas, de naturaleza traquítica y comportamiento de los morteros y
alcalina o pumítica. hormigones, tanto frescos como
CARACTERISTICAS FISICAS DEL CEMENTO
FINURA: El tamaño de los granos de cemento está CALOR DE HIDRATACIÓN: El endurecimiento de los
comprendido entre 2 y 100 micrones. Estos son más activos cementos se produce por reacciones químicas entre los
cuando su tamaño está comprendido entre 3 y 30 micrones. compuestos mineralógicos del cemento y el agua de
amasado. Estas reacciones químicas transforman a los
PESO ESPECÍFICO ABSOLUTO O DENSIDAD REAL: Se componentes anhídridos inestables en compuestos
llama peso específico absoluto o densidad real, a la relación hidratados estables.
entre el peso del cemento y el volumen real que ocupan los
granos. Este se determina en el matraz de Le Chatelier, en el
cual se mide el desplazamiento de un líquido producido por
64 g de cemento (NCh 154, Of. 69).

TIEMPO DE FRAGUADO:Es el tiempo que transcurre entre


el instante en que el cemento se mezcla con el agua para
formar una pasta y el momento en que la pasta pierde su
plasticidad.

RESISTENCIAS MECÁNICAS: Los cementos deben ser


capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las
indicadas por las normas, en probetas preparadas con un
mortero cuyos componentes, fabricación, conservación y
ensayos están normalizados (NCh 158, Of. 67).
RESISTENCIA AL ATAQUE QUIMICO:

Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos


químicos, entre los cuales, los de mayor interés de analizar
son:
• Ataque por aguas ácidas: en general los ácidos disuelven a los
cementos, con mayor o menor velocidad, según sea el ácido y su
concentración.
• Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que
destruyen el hormigón
• Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son ávidas de sales y
disuelven principalmente el hidróxido de calcio generado por el
clínker durante su hidratación.
• Reacción álcalis–áridos: algunos áridos contienen sílice reactiva que
se combina con el álcalis del cemento, provocando una expansión del
hormigón.
• Permutación de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++)
que contienen algunas aguas, se intercambian con los cationes de
calcio, dando origen a una acción destructiva.
• Carbonatación: el hidróxido de calcio generado por el clínker
durante su hidratación se puede transformar en carbonato de calcio
(CaCO3), por acción del anhídrido carbónico (CO2) del aire.
TIPOS DE CEMENTO:
EL CEMENTO PORTLAND reducción del Fe2O3 es compensada CEMENTO SIDERÚRGICO
con el agregado de fluorita(CaF2) y
El cemento Portland es el tipo de de criolita(Na3AlF6), necesarios en La puzolana ha sido sustituida en
cemento más utilizado como ligante la fase de fabricación en el horno. muchos casos por la ceniza de
para la preparación del hormigón o carbón proveniente de las centrales
concreto. Fue inventado en 1824 en CEMENTOS DE MEZCLAS termoeléctricas, escoria de
Inglaterra por el albañil Joseph fundiciones o residuos obtenidos
Aspdin. La fabricación del cemento Los cementos de mezclas se calentando el cuarzo.
Portland se da en tres fases: (i) obtienen agregando al cemento
Preparación de la mezcla de las Portland normal otros componentes CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO
materias primas; (ii) Producción del como la puzolana. El agregado de
clinker; y, (iii) Preparación del estos componentes le da a estos El cemento de fraguado rápido,
cemento. cementos nuevas características que también conocido como "cemento
lo diferencian del Portland normal. romano ó prompt natural", se
CEMENTOS BLANCOS caracteriza por iniciar el fraguado a
CEMENTO PUZOLÁNICO los pocos minutos de su preparación
Contrariamente a los cementos con agua. Se produce en forma
férricos, los cementos blancos tienen Se denomina puzolana a una fina similar al cemento Portland, pero
un módulo de fundentes muy alto, ceniza volcánica que se extiende con el horno a una temperatura
aproximadamente 10. Estos principalmente en la región del Lazio menor (1.000 a 1.200 °C).
contienen por lo tanto un porcentaje y la Campania, su nombre deriva de
bajísimo de Fe2O3. EI color blanco la localidad de Pozzuoli, en las
es debido a la falta del hierro que le proximidades de Nápoles, en las
da una tonalidad grisácea al faldas del Vesubio. Posteriormente
Portland normal y un gris más se ha generalizado a las cenizas
oscuro al cemento férrico. La volcánicas en otros lugares.
PUZOLANA COMO AGLOMERANTE HIDRAULICO
DEFINICIÓN

• Se consideran generalmente como puzolanas los


materiales que, carentes de propiedades
cementicias y de la actividad hidráulica por sí
solos, contienen constituyentes que se combinan
con cal a temperaturas ordinarias y en presencia de
agua, dando lugar a compuestos permanentemente
insolubles y estables que se comportan como
conglomerantes hidráulicos. En tal sentido, las
puzolanas dan propiedades cementantes a un
conglomerante no hidráulico como es la cal.
CLASSIFICACION
1) LAS PUZOLANAS NATURALES

Los materiales denominados puzolanas naturales pueden tener dos orígenes


distintos, uno puramente mineral y otro orgánico. Las puzolanas naturales de
origen mineral son productos de transformación del polvo y “cenizas”
volcánicas que, como materiales piroclásticos incoherentes procedentes de
erupciones explosivas.

2) LAS PUZOLANAS ARTIFICIALES

Se definen éstas como materiales que deben su condición de tales a un


tratamiento térmico adecuado. Dentro de esta condición cabe distinguir dos
grupos uno, el formado por materiales naturales silicatados de naturaleza
arcillosa y esquistosa, que adquieren el carácter puzolánico por sometimiento a
procesos térmicos “ex profeso”, y otro el constituido por subproductos de
determinadas operaciones industriales, que, en virtud de su naturaleza y de las
transformaciones sufridas en las mismas, adquieren las propiedades
puzolánicas. Es decir, pueden derivarse de rocas muy diversas y de variados
subproductos industriales sometidos a tratamientos térmicos o químicos.
Pueden ser:
• Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la
combustión de carbón mineral, fundamentalmente en las
plantas térmicas de generación de electricidad.
• Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por
ejemplo, residuos de la quema de ladrillos de arcilla y
otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a
temperaturas superiores a los 800°C.
• Escorias de fundición: principalmente de la fundición de
aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben
ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran
una estructura amorfa.
• Cenizas de residuos agrícolas: la ceniza de cascarilla de
arroz, ceniza del bagazo y la paja de la caña de azúcar.
Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un
residuo mineral rico en sílice y alúmina, cuya estructura
depende de la temperatura de combustión.
ORIGEN

• Procedentes de rocas de origen eruptivo, en las que


el constituyente amorfo es un vidrio producido por
fusión. Pertenecen a esta clase las cenizas
volcánicos, pómez, las cenizas volcánicas
consolidadas, puzolanas de este tipo, las
arequipeñas, canarias o italianas.-Plutónicas o de
profundidad-Filonianas-Volcánicas.
• De origen sedimentario, pertenecen a esta clase las
numerosas tobas derivadas de la composición de
rocas silíceas por vía hidrotermal, como las arcillas
compactas.
• De origen orgánico: procedentes de la
sedimentación en el fondo de lagos de infinidad de
caparazones de micro organismos como infusorios y
diatomeas.
METODO
• MÉTODO DE LA CAL. se muele la puzolana a una fineza
similar a la que va ser obtenida a la del proceso
molienda y luego se le agrega la cal, luego se le añade
arena de Ottawa y agua. Puzolana + arena de Ottawa +
agua. Luego a esta preparación se coloca en 3 probetas
cilíndricas luego estas probetas se dejan a 7 días. Pasado
este tiempo se prueba su resistencia la cual no debe ser
inferior a 55kg /cm2.

• MÉTODO CEMENTO: se hace una prueba comparativa a


una probeta de 100% de cemento y una segunda probeta
de 35% de puzolana y 65% de cemento luego de un
tiempo de curado de 28 días .Este segundo debe llegar
como mínimo a 75% de resistencia de la primera
probeta.
CEMENTO PUZOLÁNICO
• El CP-40 es un aglomerante hidráulico,
producido por la mezcla íntima de un material
conocido como puzolana y el Hidrato de Cal,
finamente molidos. Este aglomerante alcanza
baja resistencia mecánica, y su fraguado es algo
más lento que el del cemento Portland. Por esta
razón, puede ser considerado como un cemento
para aplicaciones de albañilería. Los
aglomerantes cal-puzolana tienen su origen
reconocido en las construcciones hechas por los
romanos. Hoy en día se conservan aún las ruinas
de los grandes edificios construidos con este
material.
VENTAJAS DEL CEMENTO PUZOLÁNICO

• Mayor durabilidad del cemento.


• Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
• Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
• Aumento en la resistencia a la compresión.
• Incremento de la impermeabilidad por la
reducción de grietas en el fraguado.
• Disminución del calor de hidratación.
• Mejora en la resistencia a la abrasión.
• Aumento la resistencia del acero a la corrosión.
• Menor necesidad de agua
PROPIEDADES A EVALUAR EN UNA PUZOLANA

• Composición química (óxidos de sílice, hierro, aluminio, calcio, magnesio, álcalis y otros
componentes menores).
• Propiedades físicas (finura - gravedad específica).
• Micro estructura (SEM).• Espectroscopia IR y DRX (compuestos y cristalinidad).
• Actividad puzolánica (ensayo de Frattini, evaluación con cemento y con cal- normas ICONTEC
y ASTM).
• Requerimiento de agua.
• Efecto de contracción por secado.
• Efecto en las propiedades finales del cemento (calor de hidratación y resistencias
mecánicas).
• Ensayos de durabilidad en concordancia con el medio de servicio (efectos en la reactividad
álcali -agregado, efectos en el ataque por sulfatos, carbonatación, cloruros y otros ensayos
requeridos en concordancia con el futuro de ambiente de servicio).
• Proporción optima de uso.
• Especificación del producto y recomendaciones finale
OTROS USOS DE LA PUZOLANA

• Fabricación de Hormigones de baja densidad (como ya se ha


señalado en el caso del Panteón de Roma).
• Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de
árido seco) y preparación de tierras volcánicas olorosas.
• Aislante Térmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
• Sustrato inerte y aire ante para cultivos hidropónicos.
• Filtro natural de líquidos por su elevada porosidad.
• Fabricación de Hormigones de baja densidad (como ya se ha
señalado en el caso del Panteón de Roma).
• Drenaje natural en campos de fútbol e instalaciones deportivas.
• Arqueología. Protector de restos arqueológicos de baja
densidad para conservación de restos (por construcción sobre
ellos o con carácter temporal).
• Jardinería. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del
césped en zona con carencia de agua de riego
CONCLUSIÓN

• los aglomerantes se han convertido en materiales indispensables para la


construcción. debido a su amplia forma de trabajarlos y adaptarse rápido a lo que
uno necesita hacer por su característica de ser moldeable.