You are on page 1of 35

TECNOLOGIA DE

PROCESAMIENTO DEL
CUERO
Contenidos

1 Proceso tecnológico de la curtiembre.

2 Actividades preparatorias de las pieles.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre.
• | Piel Cruda | Remojo | Pelambre | Calero
| Descarnado | Desencalado | Rendido o
purga | DESENGRASE | Piquelado |
Curtido | Escurrido | Dividido | Rebajado
| Neutralizado | Recurtido | Teñido |
Engrase | Secado | Acondicionado |
Ablandado | Otras Previas Acabado |
Expedición |
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre

+ Hidrólisis de
proteínas,
Deterioro

La deshidratación más rápida y sencilla: secar el
cuero bien estirado.

Se debe levantar la piel del suelo con estacas
permitiendo que el aire pase por arriba y por debajo.

Limitante de espacio
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre

• La acción proteolítica, comienza por la
penetración de los microorganismos del lado
carne.
• 5 horas del cuereado comienza ataque de las
células que rodean las glándulas sudoríparas (agua
para microorganismos).
• 11 horas todo el tejido se ve atacado, excepto el
elástico y el muscular, que a las 24 horas empieza
a mostrar síntomas de descomposición.
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre

• Métodos de conservación:
Secado Pasar de 50-60% iniciales
a 30% y después a 12%

El salado consiste en la
deshidratación de la piel,
incluso se eliminan los
Salado compuestos hidrosolubles que
se van con la salmuera. Esto
impide el ataque bacteriano.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• El tiempo ideal para la salazón: 2 y 8 horas.

• Las pieles se apilan, intercalándolas con una capa de
sal, permitiendo su almacenamiento por largos
períodos de tiempo previo a la curtición.

• Estos cueros quedan sometidos a presión, la presión
produce calentamiento de modo que actúa en contra
de la conservación.
• La pila no debe levantarse más de 1,20 m. de altura.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• Suficiente sal para saturar el agua que contiene
la piel (para un cuero de 35 kg de 12-14 kg de
sal por cuero).
• Debe usarse un exceso porque la pérdida de sal
por escurrido de la salmuera influye en el
balance de la masa.
• Debe conseguirse la saturación para una buena
salazón.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• El remojo: trabajo de ribera.

• Se emplean grandes cantidades de agua.

• Otros trabajos de ribera son: Pelambre, Desencalado,
Purgado-rendido Desengrasado Piquelado.

• A los procesos químicos, físico-químicos y enzimáticos, se
unen operaciones mecánicas, cuyo objetivo es quitar de la
piel todos los componentes no adecuados para correcta
elaboración de un cuero.

• Se prepara la compleja estructura fibrosa del colágeno para
la siguiente fase de curtición.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
Finalidad del remojo
Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad,
así como proteínas solubles y agentes de conservación.

Los remojos de las pieles en bruto (frescas ó recién desolladas, saladas y
secas) dependen del tipo de conservación y el tiempo transcurrido.

La piel fresca que procede directamente del matadero, sin tratamiento
previo, se realiza un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino
controlado (generalmente menos horas) que hace posible pasar a las
siguientes etapas de fabricación.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre

Productos químicos depilantes en contacto con las pieles remojadas en un baño
(disolución-suspensión en agua), en fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o
mezcladores, etc.

A través del efecto mecánico se ayuda a la eliminación del pelo y la epidermis al
rozar unas pieles con otras, o con las paredes del recipiente.

Con este método no se logra generalmente (hay excepciones) recuperar el pelo que
se destruye y pasan a los líquidos (lo que genera serios problemas en el tratamiento
de efluentes).
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre

Calero: en contacto Ca(OH)2(el de mayor
concentración), NaS2, NaHS, aminas, y todos los
otros productos involucrados, sales, tensoactivos,
peróxidos, etc.,disueltos en agua con la piel.

Se hace en aparatos agitadores (fulones, -
bombos- batanes -molinetes-, mezcladores, etc.),
hasta conseguir la acción de los productos del
calero en toda la sección de la piel.
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre
• Dentro de la variedad de productos que
componen el calero podemos describir los
siguientes:
• Na2S (sulfuro de sodio)
Por dar soluciones de pH muy alto (superior a
12), produce hinchamientos fuertes y turgentes.
• A altas concentraciones y temperaturas
superiores a 30- 35 ºC, es capaz de hidrolizar la
piel casi totalmente, destrozándola, por ello se
deben tomar precauciones y emplear sólo la
cantidad mínima necesaria para provocar el
hinchamiento y ataque buscado.
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre
• Ca(OH)2 (hidróxido de calcio)
Es el producto más utilizado en el calero , aunque no es
insustituible, y en caso de adición de Na2S u otros productos
básicos puede ejercer un efecto tamponante (estabilizador del pH)
(pH = 11-12) alrededor de este valor.
• Es alcalino para ejercer ataque químico, y el ión cálcico tiene un
efecto liotrópico que frena el hinchamiento osmótico provocado
por la alcalinidad, permitiendo la acción del calero hasta las
últimas fibras y fibrillas del colágeno.
• Las pieles en general son blandas, sin arrugas, su acción es suave y
lenta, aumentando con la temperatura y algo también con la
concentración, aún siendo poco soluble.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
Los efectos del calero son:
• Provocar un hinchamiento de las fibras y fibrillas
del colágeno.
• Ataque químico por hidrólisis de la proteína-piel
aumentando los puntos de reactividad, y si el
efecto drástico llega a la disolución de las fibras las
convierte en una semi pasta pre-gelatina.
• Ataque químico a las grasas, productos
semenjantes, raíces del pelo, etc., facilitando
mediante su disolución en agua su eliminación.
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre
• REENCALADO
• Aquellos cueros cuya blandura debe ser acentuada, pueden
necesitar una acción más intensa, en la etapa del encalado.
• El "reencalado" consiste en el tratamiento de las pieles
previamente encaladas en nuevo baño de cal.
• Al ejecutar esta operación controlar el tiempo y la temperatura,
pues tiempos largos y temperaturas altas pueden afectar
negativamente las características fisicoquímicas del cuero.
• Se sugiere realizar este reencalado empleando largos de baño de
200-300% de agua (a temperaturas de entre 20-25ºC) y la
duración puede variar de 8 a 18 horas.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• Descarnado
Caballete
ilustrado en
la figura de
la izquierda.
Descarne
manual del
cuero.

El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la
piel en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado,
restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre
otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
Desencalado
• El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida
químicamente, absorbida en los capilares, almacenada
mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para
el deshinchamiento de las pieles.
• La cal que se ha agregado al proceso durante la operación
de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas:
• combinada con la misma piel
• disuelta en los líquidos que ocupan los espacios
interfibrilares y
• depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como
jabones cálcicos formados por la saponificación de las
grasas en la operación de pelambre.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
Objetivo del desencalado:
• Eliminar la cal adherida o absorbida por la
piel en su parte exterior.
• Eliminar la cal de los espacios
interfibrilares.
• Eliminar la cal que se hubiera combinada
con el colágeno.
• Deshinchar la piel dándole morbidez.
• Ajustar el pH de la piel para el proceso de
purga.
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre
PRODUCTOS DESENCALANTES MÁS CONOCIDOS Y UTILIZADOS
• Ácidos fuertes (Cte. de disociación > 2. 10 ) -6
• HCl, H2SO4, - Gran peligro de hinchamiento ácido por Adición muy rápida o
sobredosis.
CH3COOH, Ácido láctico
• Ácidos ligeros (Cte. de disociación < 2. 10 )-6
• Ac.bórico -Bueno para realizar desencalados libres de N. Sin peligro de
hinchamiento ácido.
• CO2 = anhídrido Carbónico -Se verifican en pieles gruesas algunas dificultades
de atravesamiento.
• Bisulfito de sodio - Muy frecuentemente utilizado en combinación con sales
de amonio.
• Sales amónicas
• Cloruro amónico, Sulfato amónico - Son productos utilizados
muy frecuentemente, por un resultado rápido y económico.
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre
• El rendido (purga) operación con uso de sistemas
enzimáticos derivados de páncreas, colonias de
bacterias u hongos.
• Desde el baño de desencalado , se promueve el
aflojamiento de las fibras de colágeno,
deshinchamiento de las pieles, aflojamiento de la raíz
de pelo anclada aún en folículo piloso y una
considerable disociación y degradación de grasas
naturales por la presencia de lipasas.
• Cuánto más suelto , caído y suave deba ser el cuero,
más intenso deberá el rendido.
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre
Desengrasado
• Este tipo de proceso es frecuentemente
efectuado simultáneamente con
tratamientos a base de emulsionantes, la
mayoría de las veces con adición de
disolventes orgánicos de gran efecto
desengrasante y modernamente con alta
biodegradabilidad
3.2 Proceso tecnológico de la curtiembre
Curtido
• La curtición es por definición una
transformación de cualquier piel en cuero.
• Esta transformación está dada por una
estabilización de la proteína.
• Este proceso de curtición involucra el
tratamiento de la piel en tripa con un agente
curtiente, ,que, por lo menos en parte, se
combine irreversiblemente con el colágeno.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• Escurrido
• Una vez terminada la curtición al cromo es
conveniente colocar el cuero sobre caballete
para evitar la formación de manchas de cromo y
dejarlo en reposo durante 24-48 horas para
obtener una coordinación de la sal de cromo.
• Durante este reposo continúa la coordinación
de la sal de cromo con el colágeno y se libera
ácido sulfúrico que queda retenido por la piel
curtida.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• El escurrido del cuero, tanto si es de curtición al
cromo como si es de curtición vegetal, es más
fácil sí previamente ha sido dividido en tripa.
• El cuero sin dividir aunque sólo fuera por su
espesor necesita una mayor presión para lograr el
mismo grado de escurrido.
• Para reducir el contenido de humedad de la piel
en la cantidad indicada es necesario utilizar una
máquina hidráulica.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
Dividido
• Esta operación es una operación absolutamente
mecánica.
Se puede dividir después del pelambre (división en
tripa), o después de curtir (en cromo o en azul).

• El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente
en estado de tripa descarnada, pero también empleando
máquinas más modernas después de curtir al cromo y
aunque menos frecuentemente en pieles piqueladas
(alfombras por ejemplo), pieles en bruto y pieles secas.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre

• La acción de la máquina de dividir
se basa en seccionar la piel,
apoyada entre dos cilindros,
mediante una cuchilla en forma de
cinta sin-fin, que se mueve en un
plano paralelo al lado de la flor y al
lado de la carne.
• La parte de la piel que queda entre
la cuchilla y la flor, es la que será el
cuero terminado y la parte entre la
cuchilla y la carne es el descarne,
que según su grosor puede ser más
o menos aprovechable.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• Rebajado:
• En esta operación se ajusta el espesor del
cuero a lo deseado. El objetivo principal es
conseguir cueros de espesura uniforme, tanto
en un cuero específico como en un lote de
cueros.
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• Neutralizado y recurtido
• Antes de comenzar la recurtición con curtientes
orgánicos naturales o sintéticos hay que neutralizar
el cuero curtido al cromo para posibilitar a los
recurtientes y colorantes una penetración regular
en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con ello
evitar sus consecuencias negativas (poro basto,
tensión en la flor).
• Bicarbonato y carbonato de sodio
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• Teñido
• El teñido depende evidentemente del tipo de
colorante, esto es de su carga, del tamaño de su
partícula, etc. La selección del colorante de
acuerdo al procesamiento que ha recibido el
cuero a teñir resulta básico: cuando se trabaja con
colorantes ácidos, se ha observado que a un pH
ácido se obtiene una fijación muy rápida y por lo
tanto una penetración muy pobre, y puede
quedar dispareja la tonalidad de la superficie,
pero si se sube el pH la fijación será más lenta y la
penetración será mayor, produciendo en el cuero
tonalidades menos intensas y más uniformes.
3.2 Proceso tecnológico de la
• El engrase
curtiembre
• Es el último proceso en fase acuosa en la fabricación
del cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de
ribera y de curtición es el proceso que sigue en
importancia, influenciando las propiedades mecánicas
y físicas del cuero.
Si el cuero se seca después del curtido se hace duro
porque las fibras se han deshidratado y se han unido
entre sí, formando una sustancia compacta.
• A través del engrase se incorporan sustancias grasas
en los espacios entre las fibras, donde son fijadas, para
obtener entonces un cuero más suave y flexible.
Diagrama de Operaciones de Ribera
Continúa
3.2 Proceso tecnológico de la
curtiembre
• Preguntas