Prinsip Dasar

CRUDE DISTILLATION

By Process Engineering
Eng & Dev RU V
2010
TEKNOLOGI PENGOLAHAN MINYAK
 PRODUK-PRODUK CRUDE OIL
Volatile Products :
Lubricating Oils :
• Fuel Gas
• Motor
• Ethylene
• Machine Oils
• LPG
• Propylene
• Light Naptha Waxes :
• Papercoating grade
Light Distillates : • Pharmaceutical grade
• Gasoline
• Heavy Naptha Bitumen :
• Kerosene & Jet Fuels • Asphalt
• Coke
Middle Distillates :
• Automotive Diesel
• Gas Oil

Fuel Oils :
• Marine Diesel
• Bunker Fuels
 CRUDE DISTILLATION UNIT

Offgas

Naptha

Kerosene

Crude Charge CDU

LGO

HGO

Residue
 SPESIFIKASI PRODUK

Boiling Range
Gas & Light Ends (C1 s/d C4) < 30 oC
Naptha 30 ~ 145 oC
Kerosene 145 ~ 240 oC
Light Gas Oil 240 ~ 330 oC
Heavy Gas Oil 330 ~ 370 oC
Atmospheric Residue > 370 oC
 SPESIFIKASI PRODUK
Stabilizer Overhead
C5+ content, wt% 2 (max)
Naptha
RVP, psia 9 (max)
Kerosene
20% ASTM by Vol 200 oC (max)
Water content nil
Gap 5% Kero & 95% Naptha 12 oC (min)
Flash Point 41 oC (min)
Light Gasoil
Gap 5% LGO & 95% Kerosene 7 oC (min)
Flash Point 68 oC (min)
Heavy Gasoil
Overlap 5% HGO & 95% LGO 10 oC (max)
Combined Gasoil
40% Evaporated 300 oC (max)
Flash Point 90 oC (min)
Atmospheric Residue
10% Evaporated 350 oC (min)
 JENIS - JENIS DISTILASI

Distilasi Atmosferik
• Dilakukan pada tekanan sedikit diatas tekanan atmosfir.
• Minyak dipanaskan sampai temperatur tertentu sebelum terjadi perengkahan.
• Aplikasi : Crude Distillation Unit

Distilasi Vakum
• Untuk minyak berat bertitik didih tinggi yang jika dipanaskan lebih lanjut pada
tekanan atmosfir akan terjadi perengkahan.
• Dilakukan pada tekanan dbawah satu atmosfir (vakum).
• Aplikasi : Vacuum Unit

Distilasi Bertekanan
• Untuk minyak yang sudah menguap pada temperatur kamar.
• Aplikasi : Light End Unit (Debutanizer, Depropanizer, naptha splitter).
 CRUDE DISTILASI UNIT

Offgas to F-101

Offgas to Amine

30-50 Tray

C -104

Stabilizer
Naptha

TPA
Stripper 3 pump
around
C-105
Steam C -101

MPA
Splitter
LGO
6 Tray Kerosene

Desalter
BPA
HGO 5-8 Tray

Steam
V-101
F-101

6 Tray
Pre-heat Residue

system Furnace
 FLAG SHEET
CRUDE DISTILLATION UNIT ( UNIT 11 )
( KONDISI OPERASI )

50
E-121
830 5.0
300
CORROSION AMMONIA OFF GAS TO AMINE
INJECTION OFF GAS TO F-101 61
INHIBITOR SOUR WATER TREATING FACILITIES
FROM P-116 A/B FROM P-119 A/B FROM V-104
6.70
50 V-104
0.62 V-103 COOLING WATER 6.35 50 STABILISER
11.0 WILD NAPTHA FROM OVERHEAD DRUM
169 E-114
LCO HYDROTREATER 1
V-102 60 8020
0.32 60 6
C-101 NNF 4.0 WILD NAPTHA FROM 7 18170
E-113 3810 50 11.0
MAIN FRACTIONATOR 1 GASOIL HYDROTREATER 11 76
P-110 A/B
22740 SOUR WATER TO V-102
4 146 SWS 163
12 140
186 P-115 A/B 146 C-104
5 76420 E-119 0.80
C-102 P-104 A/B V-105
6 E-118 A/B
25 STABILISER
1 305000 TPA PUMP E-120 SPLITTER
LGO STRIPPER 11 P-103 A/B
E-123
SUPERHEATED OVERHEAD DRUM
2535 6 245 7.05 1
STRIPPING STEAM 12 LC 0.20 132

232
232 0.83 14
183 12 29100
P-107 A/B 15 C-105
16 13
LGO PROD PUMP P-105 A/B SPLITTER
MPA PUMP
C-103 21 P-111 A/B
1 22
HGO STRIPPER 217 87420
SUPERHEATED 317 22 23
6 50 E-126 NAPTHA
STRIPPING STEAM 1160 30
24 PRODUCT
303 451300
0.93 E-122 TO STORAGE
1.22 26460
25 E-124
216 38
26 COOLING WATER
P-108 A/B 4.0
181300
HGO PROD PUMP 30
P-106 A/B
LP STEAM 0.92
FLUE GAS BPA PUMP
1.27 358
38
SUPERHEATED 31
STRIPPING STEAM 350 364 233 P-112A/B E-127
98 50 4.0
34 13790 KEROSENE
PRODUCT
SUPERHEATED
0.97 TO STORAGE
STRIPPING STEAM 274
354 252 60960
E-125
F-101 200
OFF GAS FROM COOLING WATER
V-103 & 17-V-105 FUEL 299

COMBUSTION AIR E-106

238 206 200 195 167
280

E-109
E-108 E-107 A/B
257
FLARE
145
E-111 A/B E-110 A/B 50
5.0

P-109 A/B
221 P-102 A/B V-107 STRIPPED SOUR WATER FROM
DESALTER WATER SOUR WATER STRIPPER
3.0 E-102 1.50
65 71 97 115 V-101 A V-101 B SURGE DRUM
50 9.30 147 145
7.60 50
DEMULSIFIER
753920 E-104
178 147 FROM P-117 A/B
CRUDE E-101
OIL 130 E-103 A/D
E-105 A/B 40900
65
P-101 A/B 91420 DESALTER WATER
DEMULSIFIER
130 TO P-101 A/B
40900 P-114 A/B
114
145 39000 3.50 40
43160 542620 13.0 145 80 E-117 50 P-113 A/B
DESALTER
WATER FROM AR TO RCC
P-114 A/B & ARHDM UNIT E-116 A/B DESALTER EFFLUENT WATER TO
E-128 EFFLUENT TREATMENT PLANT
NNF
4.0 80 COOLING WATER
ANTI FOULANT AR TO
FROM P-118 A/B STORAGE
E-115 A/B LEGEND
TEMPERED WATER
2
GAS OIL TO PRESSURE, kg/cm g
GO HTU TEMPERATURE, ºC
130
NNF
5.5 FLOW, kg/hour

GAS OIL TO NNF NORMALLY NOT FLOW

STORAGE
50
E-112
4.0

PERTAMINA UP-VI

TB/RENBANG/ENG. UP-VI
 VARIABEL PROSES
Offgas to F-101

Offgas to Amine

C -104

• Tekanan Kolom Naptha

TPA

• Kondisi Flash Zone

C-105
C -101

• Temperatur Top MPA

• Refluks
LGO

Kerosene

• Bottom Stripping Steam HGO

BPA

V-101
F-101

Residue
TEKANAN KOLOM
 TEKANAN KOLOM

• Semakin rendah tekanan kolom, semakin bertambah

penguapan di Flash Zone.

• Semakin berkurang kebutuhan energi.

Offgas to F-101

Offgas to Amine

C -104

Naptha

TPA

C-105
C -101

MPA

LGO

Kerosene

BPA
HGO

V-101
F-101

Residue
 TEKANAN KOLOM
• Dapat dilakukan dengan mengatur tekanan overhead
receiver.
• Design tekanan overhead receiver 1.05 kg/cm2 g.
• Bertambahnya penguapan di flash zone menaikkan
EP Heavy Gas Oil, demikian pula sebaliknya.
 KONDISI FLASH ZONE

A. Flash Zone Temperature

 KONDISI FLASH ZONE

A. Temperature
• Semakin tinggi temperatur Flash Zone, semakin
bertambah penguapan produk.
• Semakin bertambah kebutuhan energi.
• Dibatasi agar jangan terjadi perengkahan (cracking).
• Pada kondisi atmosferik umumnya cracking terjadi pada
379 oC.
 KONDISI FLASH ZONE
A. Temperature
• Temperatur feed naik, produksi residue berkurang, produksi Heavy
GO bertambah.
• EP Heavy GO meningkat sedangkan IBP, Flash Point, sg &
viscositas residue meningkat.
• Penurunan temperatur, berakibat sebaliknya.
• Design temperatur feed 359 oC (COT)
 KONDISI FLASH ZONE

B. Flash Zone Pressure

 KONDISI FLASH ZONE
C. Overflash
 KONDISI FLASH ZONE

C. Overflash
• Kuantitas liquid yang meninggalkan wash section ke flash zone.
• Overflash terkondensasi dan kembali ke Flash zone sehingga
berfungsi sebagai internal refluks
• Mengurangi potensi entrainment produk bottom.
• Target overflash 3 ~ 5 %vol crude (typical).
TOP TEMPERATURE
 TOP TEMPERATURE

• Perubahan top temperatur mempengaruhi komposisi overhead

product.
• Diatur dari pengaturan refluks

Offgas to F-101

Offgas to Amine

C -104

Naptha

TPA

C-105
C -101

MPA

LGO

Kerosene

BPA
HGO

V-101
F-101

Residue
 TOP TEMPERATURE
• Kenaikan top temperatur akan menaikkan produksi overhead .
• EP Kerosene meningkat, demikian halnya IBP & Flash Point LGO.
• Penurunan top temperatur berakibat sebaliknya.
• Diatur dari pengaturan Top Pump Around.
• Desain Temperatur Top 110 oC
 REFLUKS

• Pengaturan jumlah refluks akan mempengaruhi ketajaman

pemisahan.
• Jenis-jenis refluks
- Top tray refluks
- Pump around refluks
- Pump back refluks
 REFLUKS
Type U – Top Tray Refluks

• Panas diambil hanya pada top kolom menggunakan ovhd condensor.

• Ukuran kolom ditentukan atas dasar beban top kolom.
• Diamater kolom relatif lebih besar dibanding type lainnya.
 REFLUKS
Type A – Pump Around Refluks

• Panas diambil dibeberapa lokasi di tengah kolom.

• Mengurangi lalu lintas uap dan cairan sepanjang kolom.
• Mengurangi diameter kolom.
• Recovery energi.
• Mempermudah pengaturan spec.product pada cut point tertentu.
 REFLUKS

Type R – Pump Back Refluks

• Panas diambil dibeberapa lokasi di tengah kolom.

• Mengurangi lalu lintas uap dan cairan sepanjang kolom.
• Mengurangi diameter kolom.
• Recovery energi.
• Mempermudah pengaturan spec.product pada cut point tertentu.
• Semua cairan dalam kolom adalah cairan refluks yang sebenarnya sehingga lebih
efektif
 REFLUKS
• Perubahan panas yang diambil pump around akan mempengaruhi fraksinasi.
• Kenaikan pengambilan panas oleh TPA & penurunan pengambilan panas
oleh MPA, memperbaiki fraksinasi antara Kerosene & LGO. Demikian pula
sebaliknya.
• Kenaikan pengambilan panas oleh MPA & penurunan pengambilan panas
oleh BPA, memperbaiki fraksinasi antara LGO & HGO. Demikian pula
sebaliknya.

Kondisi Design : Flow (T/hr) Temperatur (oC)

– Hot TPA 305 186
– Cold TPA 305 146
– Hot MPA 451 245
– Cold MPA 451 200
– Hot BPA 181 317
– Cold BPA 181 252
 SIDE STRIPPING STEAM
Offgas to F-101

Offgas to Amine

C -104

Naptha

TPA

C-105
C -101

MPA

LGO

Kerosene

BPA
HGO

V-101
F-101

Residue
 SIDE STRIPPING STEAM

• Kenaikan side stripping steam akan menghilangkan fraksi ringan dari side
stream.
• Menaikkan IBP dan Flash Point side stream.
• Design LGO stripper stripping steam 2.5 t/hr (8.3 lb/bbl)
• Design HGO stripper stripping steam 1.2 t/hr (8.7 lb/bbl)
 SIDE STRIPPING STEAM

• Stripping mengusir front end (fraksi lebih ringan) didalam suatu

komponen.
 BOTTOM STRIPPING STEAM

Offgas to F-101

Offgas to Amine

C -104

Naptha

TPA

C-105
C -101

MPA

LGO

Kerosene

BPA
HGO

V-101
F-101

Residue
 BOTTOM STRIPPING STEAM

• Steam menurukan tekanan parsial hidrokarbon, sehingga lebih mudah

menguap.
• Kenaikan stripping steam akan menaikkan IBP dan Flash Point Residue.
• Penurunan stripping steam berakibat sebaliknya.
• Rate stripping steam 8 s/d 10 lb/bbl (23 ~ 29 kg/cm2), 2 s/d 5 lb/bbl (6 ~ 14
kg/cm2)
 STABILIZER

Offgas to F-101

Offgas to Amine

C -104

Naptha

TPA

C-105
C -101

MPA

LGO

Kerosene

BPA
HGO

V-101
F-101

Residue
 STABILIZER

• Penurunan tekanan top akan menambah jumlah overhead gas.

• Kenaikan temperatur reboiler akan mengurangi fraksi ringan di produk
naptha (RVP).
• Kenaikan refluks akan menurunkan C5 content dalam produk LPG / FG
 SPLITTER

Offgas to F-101

Offgas to Amine

C -104

Naptha

TPA

C-105
C -101

MPA

LGO

Kerosene

BPA
HGO

V-101
F-101

Residue
 SPLITTER

• Penurunan tekanan top harus disertai dengan penurunan temperatur agar

semua overhead dapat dikondensasikan
• Kenaikan temperatur reboiler merubah pemisahan antara naptha dan
kerosene
• Kenaikan refluks akan memperbaiki fraksinasi
 EFEKTIFITAS PEMISAHAN
• Ketajaman pemisahan dapat diketahui dari gap antara dua produk yang
berdekatan.
• Gap adalah beda antara titik distilasi 5% suatu produk dengan titik distilasi
95% produk lainnya yang lebih ringan.
• 5% Kero & 95% Naptha : 12 oC (min)
5% LGO & 95% Kero : 7 oC (min)
 TRAY

• Tujuan : memperbaiki kontak uap-cairan (effisiensi)

• Terdiri dari berbagai jenis (bubble cap, valve, sieve, packing tray
dsb).
• CDU 4 RU-V  valve tray
• Makin banyak jumlah plate, makin baik fraksinasi
• CDU 4 RU-V  56 tray
• Bukan variable operasi yang dapat diatur (as it is)
 JENIS-JENIS TRAY

• Paling banyak digunakan.

• Mempunyai turndown yang lebih baik dari sieve trays (wider operating
range).
 JENIS-JENIS TRAY

•Cukup banyak digunakan.

•Paling murah dalam hal harga dan perawatan.
•Untuk fouling service
 JENIS-JENIS TRAY

Packing Tray

•Pressure drop rendah.

•Cenderung terjadi fouling dan maldistribution.
•Maintenance cost tinggi
•Low capacity tray
 GANGGUAN INTERNAL KOLOM

• Mengganggu separasi
• Produk offspec
 GANGGUAN INTERNAL KOLOM

Flooding
• Kondisi dimana laju alir gas sangat tinggi sehingga mengganggu cairan yang
mengalir kebawah.
• Menyebabkan liquid justru mengalir ke atas dan membanjiri tray.
Weeping
• Keadaan dimana cairan menerobos melalui riser & jatuh ke tray dibawahnya.
• Laju alir gas rendah sehingga tekanan yang diberikan tidak cukup kuat
menahan liquid di atas tray.
• Weeping yang berlebihan akan menyebabkan dumping.

Entrainment
• Keadaan dimana droplet cairan terbawa ke tray diatasnya.
• Kecepatan uap relatif tinggi, sedangkan kecepatan cairan normal.
• Berpengaruh terhadap kualitas produk.
 GANGGUAN INTERNAL KOLOM

Pulsating
• Vapor load sedemikian kecil sehingga aliran vapor lewat slot terputus-putus.

Coning
• Vapor lewat slot tanpa adanya kontak dengan cairan.
• Slot tidak tertutup dengan cairan akibat liquid load yang terlalu rendah.
Blowing
• Kecepatan uap lewat slop sangat tinggi.
• Cairan dipermukaan tray tersembur akibatnya uap tidak kontak dengan
cairan.
Foaming
• Terjebaknya vapor didalam liquid.
• Tergantung sifat fisik campuran selain desain dan kondisi tray.
• Foam dapat bercampur dengan liquid pada tray atasnya, menurunkan
effisiensi.
 KONTROL TERHADAP KOROSI

• Crude Oil membawa brine water (0.5 ~ 1 %vol) mengandung :

Garam-garam klorida (korosif)
Garam-garam sulfat & karbonat (scaling)

• Garam Klorida terhidrolisa menjadi HCl  korosif

MgCl2 + H2O  Mg (OH)Cl + HCl (> 100 oC)

CaCl2 + H2O  Ca(OH)Cl + HCl (> 150 oC)

• Garam sulfat & karbonat cenderung membentuk solid precipitated.

• Mengendap dipermukaan alat perpindahan panas  scalling
 DESALTER

Desalted Crude
Raw Crude Salt : 5 ptb.
Salt :50 ptb Basic sediment : 0.05 %
Basic sediment : 0.1 % Water : 0.1 %
Water : 0.2 % BS & W : 0.15%
BS & W : 0.3 % Filterable Solids : 10 ptb
Filterable Solids : 20 ptb
Effluent Water : < 1000 ppm oil
 KONTROL KOROSI DI OVERHEAD

 Injeksi Ammonia (0.5 ppm)  pH sour water 5 ~ 7

NH3 + HCl  NH4Cl

 Hot Water Flushing
 Corrosion Inhibitor
 DISTILASI

Definisi : Suatu proses pemisahan secara fisis komponen-komponen yang terdapat dalam
cairan tertentu dengan menggunakan panas sebagai energi pemisah.
 FRAKSINASI

• Suatu cara distilasi dimana uap yang menuju keatas didalam menara distilasi diberikan
kesempatan untuk kontak dengan sebagian kondensat uap tadi yang dikembalikan kedalam
menara (refluks).
• Refluks akan menyerap panas latent dari aliran uap untuk menguapkan komponen ringan.
• Aliran uap akan melepas panas latent yang digunakan untuk mengembunkan komponen cair.
• Dengan adanya kontak uap-cairan ini pemisahan komponen dapat lebih optimal
 BOILING RANGE

• Crude merupakan campuran hidrokarbon yang kompleks.

• Produk distilasi dipisahkan berdasarkan boiling range.

Gas & Light Ends (C1 s/d C4) < 30 oC

Naptha 30 ~ 145 oC
Kerosene 145 ~ 240 oC
Light Gas Oil 240 ~ 330 oC
Heavy Gas Oil 330 ~ 370 oC
Atmospheric Residue > 370 oC
BOILING RANGE
 REFLUKS

• Makin besar refluks, makin baik pemisahan.

• Makin besar diameter kolom karena makin banyak uap yang harus mengalir ke atas
dengan kecepatan tetap  makin mahal
• Makin besar operating cost, karena beban kondensor makin tinggi demikian halnya
dengan beban reboiler
• Makin sedikit jumlah plate  makin murah
• Harus dicari titik optimum yaitu total cost minimum (range refluks ratio yang optimal)