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11/15/2018

UNIDAD 1: Generalidades de

ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA


estudio del trabajo y diagramas de
proceso
ESTUDIO DEL TRABAJO I

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CONTENIDO
• 1.1 Introducción a la Ingeniería Industrial y conceptos
generales

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• 1.1.1 Metas y factores competitivos de una empresa.
• 1.1.2 Indicadores de desempeño y medición de la productividad.
• 1.1.3 Precursores del Estudio del Trabajo.

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• 1.2 Metodología para hacer el estudio del trabajo.
• 1.3 Diagramas de proceso.
• 1.3.1 Operaciones.
• 1.3.2 Flujo.
• 1.3.3 Recorrido.

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RUBRICA
•Trabajo de Investigación –

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37%

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•Tareas – 23%
•Examen – 28%
•Asistencia – 12%
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1.1 Introducción a la Ingeniería Industrial
y conceptos generales

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1.1 Introducción a la Ingeniería Industrial
y conceptos generales
Ingeniería Industrial es una rama de la Ingeniería que tiene por
objetivo el diseño, la instalación y el perfeccionamiento de

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sistemas integrados por personas, materiales, equipos, recursos
financieros y de información, que den una solución adecuada a
necesidades reales que presenta la sociedad.

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Este objetivo se logra por medio del uso de
destrezas y conocimientos especializados, relacionados a las
ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto a los principios de
diseño y análisis propios de la ingeniería. En conjunto lo anterior
permite especificar, predecir y evaluar los resultados que se
obtendrán de tales sistemas, implementándose así los cursos de
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acción más adecuados.
1.1.1 Metas y factores competitivos
de una empresa.
• QUE ES UNA META? • QUE ES UN FACTOR?
En un área de trabajo, es Se fundamenta en

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necesario trazar un rumbo, la capacidad que tiene
cuyos objetivos serán el el sector industrial para
producto final o plan de planear, producir y vender
prestación de servicio productos, cuyas

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determinado por características consigan
la empresa. formar un paquete mucho
más interesante que el
de bienes semejantes,
ofrecidos por la
competencia y en donde el
que tomará la decisión
será el mercado.
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1.1.1 Metas y factores
competitivos de una empresa.

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FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA META O LA VISION.
Filosofía y

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valores

Rentabilidad

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Entorno y crecimiento

Meta

Clientes Imagen pública


Beneficios
Beneficio para la
para la
sociedad
Sociedad
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CONCEPTOS GENERALES DE
LA INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
• Técnica para aumentar la producción por

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unidad de tiempo o reducir el costo por unidad
de producción: en otras palabras, a la mejora
de la productividad.

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Sin embargo, la ingeniería de métodos, en la
forma en que se define, implica el análisis en dos
tiempos diferentes durante la historia de un
producto. Primero, el ingeniero de métodos es
responsable del diseño y desarrollo de varios
centros de trabajo donde el producto será
fabricado.
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CONCEPTOS GENERALES DE
LA INGENIERIA INDUSTRIAL
PRODUCTIVIDAD
• Puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y

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servicios producidos y al cantidad de recursos utilizados. En
la fabricación de la productividad sirve para evaluar el rendimiento
de los talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo

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con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo
dado se obtiene el máximo de productos.
• Tipos de productividad:
• PARCIAL: La razón entre la cantidad producida y un solo tipo de
insumo.
• FACTOR TOTAL, GLOBAL o NETA: Es la razón entre el valor añadido y
la suma de todos los insumos(mano de obra, insumos y capital).
• TOTAL: Es la relación entre la producción total y la suma de todos lo
factores de insumo. 10
CONCEPTOS GENERALES DE
LA INGENIERIA INDUSTRIAL
EFICIENCIA, EFICACIA Y EFECTIVIDAD.

Se entiende por efectividad el logro de los resultados propuestos en forma

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oportuna. Es el óptimo empleo y uso racional de los recursos disponibles
(materiales, dinero, personas), en la consecución de los resultados esperados. Es
la conjunción de eficacia y eficiencia. Se le define como la óptima relación
existente entre los productos, servicios o resultados alcanzados y el uso que se

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hace de los recursos.

En la combinación y equilibrio de estos tres conceptos, radica en buena parte el


éxito de las personas en el desarrollo de sus cargos, éxito que se mide en el logro
de los resultados con efectividad, es decir con calidad en el objetivo, con un manejo
ordenado y sin desperdicios de los recursos, atendiendo los requerimientos de los
usuarios y alcanzando un buen balance costo beneficio.

Es necesario dejar bien claro que la eficiencia enfatiza en la óptima utilización de


los recursos, en tanto que la eficacia se materializa en la obtención de resultados.

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CONCEPTOS GENERALES DE
LA INGENIERIA INDUSTRIAL
En verdad existe gran diferencia entre medir la eficacia y medir la
efectividad.

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Cuando medimos en la eficacia sabemos la cantidad y el costo de un
resultado específico (producto o servicio); cuando medimos la

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efectividad sabemos si la inversión efectuada fue útil, es decir, si
sirvió para satisfacer la necesidad que inicialmente motivó la
destinación de recursos.

No obstante, puede ser que una organización utilice bien sus recursos
y obtenga excelentes resultados en términos de cantidad y calidad, sin
embargo, nada hay tan absurdo como confeccionar de un modo
eficiente y eficaz algo que debe dejar de hacerse: para qué producir
12
grandes cantidades de calculadoras mecánicas si ya nadie las utiliza.
CONCEPTOS GENERALES DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
• El autocontrol significa que seamos eficientes y eficaces en
todo lo que hacemos, no es posible desligar una de otra, ya

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que no es lógico que seamos eficientes pero no eficaces y
tener autocontrol, sólo logramos esto combinando ambas
acciones en busca de la efectividad, lo cual no es más que

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cumplir los objetivos en forma oportuna.

• De acuerdo con lo anterior, una de las necesidades


primordiales, es buscar que las entidades sean más eficientes,
eficaces y efectivas en todos los servicios que entregan a sus
clientes, mediante el cumplimiento de las metas y objetivos,
apoyándose en el autocontrol y compromiso de todos y cada
uno de los funcionarios en la búsqueda de la misión
institucional. 13
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1.1.2 Indicadores de desempeño
y medición de la productividad.
“Que indica o sirve para indicar”

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Del latín “Indicare”, significa: “Mostrar o significar algo, con
indicios y señales”

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Es una herramienta que entrega información respecto del logro
o resultado en la entrega de productos (bienes o servicios)
generados por la institución, cubriendo aspectos cuantitativos
o cualitativos.

En Dios nosotros confiamos, todos los demás tienen que traer datos.
• Edward Demming 15
1.1.2 Indicadores de desempeño
y medición de la productividad.
Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida
los causantes de que los modelos determinísticos de planear,
programar y controlar los sistemas productivos no funcionen tal como

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teóricamente deberían. Entre los innumerables factores externos que
afectan la productividad se encuentran:
• Disponibilidad de materias primas

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• Disponibilidad de mano de obra calificada
• Clima político tributario
• Régimen arancelario
• Infraestructura existente
• Ajustes económicos gubernamentales
Sin embargo, tal como se expresaba, no todos los factores se
encuentran fuera del control de las organizaciones, dado que existen
factores internos susceptibles de optimizarse, aumentando así la
productividad de cualquiera que sea el sistema. 16
1.1.2 Indicadores de desempeño
y medición de la productividad.
CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO A":

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Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseño
y desarrollo del producto o de sus partes, así como también a un control
incorrecto de los atributos estándar del mismo
"Incorrecto Control de Calidad".

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A continuación enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido
de trabajo suplementario Tipo A:

DEFICIENCIAS POR
INEFICIENCIAS EN EL
• Deficiencias y cambios frecuentes
DISEÑO O EN LA del Diseño (A1)
ESPECIFICACION DEL
PRODUCTO O DE SUS • Desechos materiales (A2)
PARTES O A LA
UTILIZACION
INADECUADA DE SUS
• Normas incorrectas de Calidad
MATERIALES . (A3) 17
1.1.2 Indicadores de desempeño
y medición de la productividad.
A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseño
• El producto puede estar diseñado de manera que requiera un número de piezas no
estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de ensamblaje de las

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mismas. La falta de componentes que sean factor común en diversas referencias aumenta
la variedad de procesos de producción, esto sumado a la falta de estándares en los
atributos de los productos obligan a la producción de lotes pequeños en tamaño lo cual
causa un incremento significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones o las
corridas de los lotes.

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A.2 Desechos de materiales
• Los componentes de una unidad de producción pueden estar diseñados de tal forma que
sea necesario eliminar mediante diferentes técnicas una cantidad excesiva de material para
así lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo y la cantidad de
desperdicios de materiales. Las operaciones que incurren en esta deficiencia de diseño y
desarrollo suelen ser las actividades en las que se hace necesario cortar los materiales.

A.3 Normas incorrectas de calidad


• Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los sistemas
productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de manera que en
ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo mecánico
meticuloso y adicional que se suma al desperdicio obvio de material y en las ocasiones en
que los atributos fallan por exceso suele generar gran número de piezas desechadas. Por 18
ende la normalización de calidad debe procurarse ser lo más equilibrada tanto en los
márgenes de tolerancia de cada atributo como en los métodos de medición de los mismos.
1.1.2 Indicadores de desempeño
y medición de la productividad.
CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO B":
Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se

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puedan tener respecto a los métodos de producción, es decir, a los
movimientos innecesarios tanto de los individuos, de los equipos, como de los
materiales. Dentro de los métodos y operaciones que no agregan valor al
proceso productivo se encuentran también las estaciones de mantenimiento,

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por ende, una metodología deficiente de mantenimiento se encuentra
comprendida como una causa del contenido de trabajo adicional "tipo B".
• B.1 Mala disposición y utilización de espacio
TIEMPO • B.2 Inadecuada manipulación de los materiales
SUPLEMENTARIO A • B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la
CAUSA DE MÉTODOS
DE MANUFACTURA U
producción de un producto a la de otro
OPERATIVOS • B.4 Método de trabajo
INEFICIENTES
• B.5 Mala planificación de las existencias ineficaz
• B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo 19
1.1.2 Indicadores de desempeño
y medición de la productividad.
B.1 Mala disposición y utilización de espacio
• La mejora respecto a la utilización del espacio en un sistema productivo

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o en una estación de trabajo funciona en inversa proporción con la
cantidad de movimientos innecesarios que pueden llegar a existir en
dicho proceso. Además el espacio representa un costo de inversión (ya
sea fijo o variable) dentro de cualquier organización, de hecho a llegado

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a pensarse que en el auge de la logística en los procesos globalizados
una nueva unidad de medida de la capacidad de un director de
operaciones son los metros optimizados (en todas las dimensiones).
• B.2 Inadecuada manipulación de los materiales
• Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema
de producción los elementos como materias primas, insumos, productos
parciales y productos terminados constituyen una mejora significativa
en cuanto al ahorro de tiempo y esfuerzos. Dentro de las posibilidades
de mejora se encuentran múltiples factores como lo son el equipo de
manutención, el personal de manipulación y las actividades de 20
transporte que puedan simplificarse y/o eliminarse.
1.1.2 Indicadores de desempeño
y medición de la productividad.
B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de otro
• La correcta planificación, programación y control de las actividades de producción de los
diferentes lotes, corridas o series garantizan una optimización de los tiempos improductivos

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de maquinaria y personal.

B.4 Método de trabajo ineficaz


• Independiente de la secuencia de las actividades de producción existen de acuerdo a su
grado de complejidad un gran número de estas que son propensas a optimizar su tiempo de

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ejecución mediante la ideación de mejores métodos.

B.5 Mala planificación de las existencias


• El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversión inmóvil que esto
demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificación de existencias. Las
decisiones respecto a planificación de existencias son más profundas de lo que aparentan y
son un tema bastante extenso materia de estudio del módulo de Administración de
Inventarios.
B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo
• Las averías son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen a prueba
el grado de previsión del mismo. Un adecuado programa de mantenimiento preventivo y la
eficiencia en la ejecución de las labores correctivas (incluso predictivo dependiendo de la
complejidad de los procesos) garantizan un sistema más sólido el cual redunda en un 21
proceso continuo.
1.1.2 Indicadores de desempeño
y medición de la productividad.
TIEMPO IMPRODUCTIVO "TIPO C": IMPUTABLE AL APORTE DEL
RECURSO HUMANO

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Los trabajadores de una organización pueden incidir voluntaria
y/o involuntariamente en el tiempo de ejecución de las
operaciones en un sistema productivo.

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A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan
la existencia de tiempo improductivo imputable al recurso
humano.

TIEMPO • C.1 Absentismo y falta de puntualidad


IMPRODUCTIVO
"TIPO C": IMPUTABLE
• C.2 Mala ejecución de las labores
AL APORTE DEL • C.3 Riesgo de accidentes y lesiones
RECURSO HUMANO profesionales 22
1.1.2 Indicadores de desempeño
y medición de la productividad.
C.1 Absentismo y falta de puntualidad
• Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable,
inseguro, insatisfactorio y en el cual no se establecen o se omiten

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voluntariamente los términos y condiciones de responsabilidad.

C.2 Mala ejecución de las labores

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• Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta
de capacitación sobre el trabajador regular. Además la mala ejecución
de las operaciones tiene una mayor incidencia en el sistema productivo
dado que puede generar la existencia de pérdidas y los efectos que esto
conlleva.

C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales


• Las garantías en materia de seguridad e higiene son fundamentales para
el sostenimiento de un sistema productivo, no solo porque de ello
depende la integridad de seres humanos sino que como un factor de
improductividad la falta de garantías redunda en absentismo. 23
TRABAJO DE INVESTIGACION
• Que hare?
• Investigare los Origenes de la Ingeniería Industrial

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Como lo hare?

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Mediante un trabajo de investigacion que debera de contener,
en forma de fechas, y debera de contener la siguiente informacion:
a) Portada
b) Introduccion
c) Desarrollo
d) Conclusiones
e) Bibliografia (Minimo 3 Libros)
Cuando lo entregare: Proximo Martes 17-09-2018 24
Forma de Entrega: Google Drive.
Indicadores: Tipologías I
• Indicadores que entreguen información de los
resultados desde el punto de vista de la actuación
pública en la generación de productos:

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• Insumos (¿cuántos recursos invertimos?¿Cuánto
personal trabajó en el proceso?¿Cuánto dinero se

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dispone?)
• Procesos o actividades (¿Con qué rapidez se
hace?¿Cuánto cuesta?¿cuánto se demora?)
• Productos (¿Cuántas unidades se generan? ¿Cuántos
clientes a atendieron?)
• Resultados (¿Cómo están cambiando las condiciones
en las que estamos invirtiendo?) Inmediatos,
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Intermedios y de impacto final
Indicadores: Tipologías II
Indicadores desde el punto de vista de dichas actuaciones en la
dimensión de la eficiencia, eficacia, calidad y economía:

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• Economía: cuán adecuadamente son
administrados los recursos usados.
• Eficiencia: cuál es la productividad de los

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recursos utilizados.
• Eficacia: cuál es el grado de cumplimiento de los
objetivos, # de beneficiarios, # de usuarios, etc.
• Calidad: cuán oportunos y accesibles son los
bs/servicios utilizados.

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Indicadores: Tipologías II

Economía Eficiencia Eficacia

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Costo Recursos Productos Resultados

Nivel de Utilización/
servicio satisfacción

Población
objetivo 27
Indicadores de Economía
El concepto se refiere a la manera en que se
hace uso de los recursos financieros en pos del

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cumplimiento de los objetivos.
• Ejemplos:

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• Aumento de costos por errores en contratos
• Ahorros realizados en contratos por uso de sistemas
informáticos
• % recursos privados obtenidos / recursos totales
• % de recuperación del costo de los servicios prestados
• Ingresos por ventas de servicios / gasto total
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Indicadores de Eficiencia
El concepto se refiere a la relación entre la producción
de algo y el uso de sus insumos. Producir el máximo
dados los insumos o usar el mínimo de insumos para

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producir algo.
• Indicadores clásicos: los costos unitarios, los

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costos medios, la productividad parcial (media).
• Ejemplos:
• Costo medio de los beneficios entregados
• Costo medio de las acciones de recaudación
• # de fiscalizaciones / # de fiscalizadores
• Costo total del programa / total de beneficiarios
29
• # unidades inspeccionadas / # de operarios
Indicadores de Eficacia
El concepto se refiere al grado de cumplimientos de
los objetivos estratégicos planteados. Involucra:
• Cobertura: es la expresión numérica del grado en que las

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actividades son capaces de satisfacer la demanda. El
porcentaje de cobertura de un servicio se lo compara con

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el máximo potencial. Se expresa en términos geográficos,
o de universo potencial.
• Focalización: Se relaciona con la precisión con que las
prestaciones están llegando a la población objetivo
(filtraciones de demanda por errores de inclusión o
exclusión).
• Capacidad de cubrir la demanda actual
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• Resultado final
Indicadores de Eficacia
• Ejemplos:
• % de pre-escolares matriculados en programas de extensión
horaria cuyas madres trabajan respecto del total de pre-

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escolares matriculados
• # Desempleados capacitados / Total de desempleados
inscriptos en el Sistema de Reconversión Laboral

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• % de proyectos ganados en fondos concursables externos
• % de edificios públicos accesibles para discapacitados
• # de beneficiarios / Universo de beneficiados
• % de beneficiarios que desertan del programa
• # de fiscalización / Universo a fiscalizar
• % de reincidencia de infractores / Universo de infractores
• % Mediaciones existosas / Mediaciones realizadas
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• % delitos aclarados / delitos denunciados
Indicadores de Calidad
• El concepto se refiere a la capacidad específica
de la institución para responder rápida y directa
a las necesidades de sus usuarios.

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Oportunidad Accesibilidad Percepcion de Precisión
los usuarios

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% de respuestas # de localidades % de aprobación % de contratos
dentro de plazos cubiertas con excelente en los terminados por
acordados atención talleres realizados errores realizados
% de reportes # de horas % de usuarios # de fallas reales /
entregados en funciona el satisfechos con el fallas
tiempo y forma servicio de servicio programadas
atención al
público
# de % de la población # de usuarios % contratos con 32
intervenciones con necesidades satisfechos / total uno o más errores
con atraso/# total especiales
Precursores de Estudio del
trabajo

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•https://ingenieriay

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estudiodeltrabajo.
blogspot.com/
33
trabajo
Precursores de Estudio del

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34
Trabajo
Precursores de Estudio del

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35
Trabajo
Precursores de Estudio del

ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 11/15/2018


36
Metodologia para hacer
estudio del trabajo.
1. ESCOGER O SELECCIONAR:
Trabajo, proceso, actividad, etc. Que se ha de estudiar.

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2. REGISTRAR, RECOLECTAR:
Consignar todos los datos relevantes acerca del trabajo, tarea, proceso, operación,
actividad, etc. Utilizando las técnicas más apropiadas disponiendo de datos de la
forma más cómoda para analizarlos. Tomando en consideración que todo estudio

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debe contener las respuestas a las siguientes preguntas.
¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?,¿ Por qué?, ¿Para qué?

3. ESTUDIAR, EXAMINAR, ANALIZAR INFORMACIÓN RECOPILADA:


Con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace en cuánto a
propósito, lugar donde se lleva a cabo, orden donde se ejecuta, quien la ejecuta, el
método y los medios usados para hacer el trabajo. Utilizando la técnica del
interrogatorio; con el objetivo de:
• Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no forman
parte del trabajo
• Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo 37
• Mejorar
Metodologia para hacer
estudio del trabajo.
4. DISEÑAR:
Un método más económico tomando en cuenta la normatividad

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(el deber ser) al trabajador, supervisor y jefe, definiendo y
evaluando el cambio. Las bases teóricas que apliquen así como
los conocimientos adquiridos, y sobre todo la creatividad.

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5. APLICAR:
Implantar el nuevo método de trabajo y capacitación y/o
adiestrar
6. MANTENER
Y controlar el método para buscar más adelante otra
oportunidad. Pudiéndose interpretar también con las nuevas
filosofías de producción como el inicio de un ciclo para la técnica 38
de la Mejora continua.
• 1. ESCOGER O SELECCIONAR
a) Consideraciones Humanas:
• * Las actividades que causan insatisfacción

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• * Las actividades peligrosas
• * Actividades repetitivas
• * Actividades poco eficientes

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b) Consideraciones Técnicas y/o Tecnológicas:
• • La necesidad de actualización, modernización
• • La necesidad de mayor producción
• • La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo,
producir más (en masa)
c) Consideraciones Económicas
• • Operaciones costosas
• • Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda
• • Manejo de materiales
• • Distribución de la planta
• • Producción, orden, eficiencia de los equipos 39
• • Rentabilidad, ganancias
2. REGISTRAR LA INFORMACIÒN PERTINENTE Y SUFICIENTE
• A través de técnicas adecuadas, gráficos y diagramas

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• Proceso de la operación
• Proceso del recorrido

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• Proceso de Flujo del Proceso
• Hombre - Máquina Cuadrilla
• Actividades múltiples
• Bimanual
• Therblig
• Hilos
• Trayectoria Entre otros 40
Diagrama de Procesos
Un proceso se puede definir como "un conjunto de actividades,
acciones o toma de decisiones interrelacionadas, caracterizadas por
inputs y outputs, orientadas a obtener un resultado específico como

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consecuencia del valor añadido aportado por cada una de las
actividades que se llevan a cabo en las diferentes etapas de dicho
proceso".

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Los diagramas de procesos son la representación gráfica de los
procesos y son una herramienta de gran valor para analizar los mismos
y ver en que aspectos se pueden introducir mejoras.

41
Diagrama de Procesos
Entre inicio y fin se suceden una serie de acciones o actividades
que integran el proceso. Las actividades se vinculan unas a otras

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mediante líneas conectoras que "indican" la siguiente secuencia

Hay determinadas actividades o acciones que implican una

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decisión y que hacen que el camino seguido por el proceso se
bifurque.

42
Simbología ANSI Y ASME
Existen dos normas de símbolos para la
diagramación de diagramas de flujo, estas son

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conocidas con los nombres de norma ASME y norma
ANSI.

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La American Society of Mechanical Engineers
(ASME) ha desarrollado los signos convencionales; a
pesar de amplia aceptación que ha tenido esta
simbología, en el trabajo de diagramación
administrativa es limitada, porque no ha surgido
algún símbolo convencional que satisfaga mejor
43
todas las necesidades.
Simbologia ANSI Y ASME
La American National Standard Institute (ANSI) ha
desarrollado una simbología para que sea empleada en el

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procedimiento electrónico de datos con el propósito de
representar los flujos de información, de la cual se han

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adoptado ampliamente algunos símbolos para la
elaboración de los diagramas de flujo dentro del trabajo de
diagramación administrativa.
La aplicación de una u otra norma, o bien de su
combinación, dependerá de la necesidad a satisfacer al
momento de desarrollar el trabajo de diagramación
administrativa, decisión que debe tomar el analista, o el
jefe. 44
Simbología ASME

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45
Operación.- Indica las fases del proceso.

Inspección.- Verificación de calidad y/o cantidad

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Desplazamiento o Transporte.- Movimiento de empleados,
material y equipo de un lugar a otro.

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Depósito provisional o espera.- Indica demora en el
desarrollo de los hechos.

Almacenamiento permanente.- Indica depósito de un


documento o información dentro de un archivo u objeto
culquiera en un almacén. 46
Origen de una forma o documento.- Indica el
hecho de elaborar una forma o producir un
informe.

Decisión o autorización de un documento.-

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Representa el acto de tomar una decisión o
bien el momento de efectuar una autorización.

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Entrevistas.- Indica el desarrollo de una entrevista
entre dos o más personas

Destrucción de documento.- Indica el hecho de


destruir un documento o parte de él, o bien la
existencia de un archivo muerto.
47
Simbología ANSI

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48
Terminal. Indica el inicio o terminación del
flujo

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Disparador. Indica el inicio de un
procedimiento

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Operación. Representa la realizacion de un
operacion

49
Decisión o alternativa. Indica un punto
de dentro del flujo en que son posibles
varios caminos

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Documento. Representa cualquier tipo de
documento que entre, se utilice, genere o

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salga del procedimiento.

Archivo. Representa un archivo común y


corriente,
50
Nota aclaratoria.
------

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Línea de comunicación. Representa la
transmisión de información de un lugar a
otro.

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Conector. Representa una conexión o
enlace.
51
Conector de pagina. Conexión o enlace con
otra hoja diferente.

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Dirección de flujo o línea de unión. Conecta los

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símbolos señalando el orden en que se deben
realizar las distintas operaciones.

Operación con teclado.

52
Tarjeta Perforadora.

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Cinta perforadora.

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Cinta magnética.

53
Teclado en linea. Representa el uso de un
dispositivo en linea para proporcionar
informacion a una computadora u obtenerla de

11/15/2018
ella.

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Nota. Utilizados en combinación con el resto cuando se esta elaborando un diagrama de flujo
de un procedimiento en el cual interviene algún equipó de procesamiento electrónico 54
Diagramas de Proceso
• OPERACIÓN [O]: Ocurre cuando un objeto está siendo
modificado en sus características, se está creando o agregando
algo o se está preparando para otra operación, transporte,

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inspección o almacenaje.
• Representa las etapas principales del proceso se crea, se

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cambia o se añade algo. Conformación, Embutición, Montaje y
desmonte de algo.

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Diagramas de proceso
• TRANSPORTE : Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos
son movidos de un lugar a otro, excepto cuando esos

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movimientos forman parte de una operación o inspección.
• Cuando los materiales se almacenan a mas o menos un metro
del banco o máquina no se considera transporte sino parte de

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la operación.

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Diagrama de proceso
TRANSPORTE Ejemplos:
• Mover material en un camión, montacargas.

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• Mover material llevándolo en la mano.
• Traslado a almacén o desde bodega

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INSPECCIÓN [ ]: Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son examinados para su identificación o para
comprobar y verificar su calidad o cantidad de
cualesquiera de sus características.
Ejemplo: Revisar botellas que salen de un horno, pesar
un rollo de papel, contar piezas, leer instrumentos,
medidores de presión, temperatura, etc. 57
Diagrama de proceso

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Diagrama de proceso
• DEMORA [D]: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un
objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso

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planeado.
• Ejemplo: Esperar un elevador o cuando una serie de piezas
hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una

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plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

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Diagrama de Proceso
ALMACENAJE [ ]: Ocurre cuando algo permanece en un sitio
sin ser trabajado o en proceso de elaboración esperando una

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acción o fecha posterior. Puede ser temporal o permanente.
Ejemplo: Almacén general, cuarto de herramientas, banco de
almacenaje entre las máquinas, etc

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Diagrama de Proceso
ACTIVIDADES COMBINADAS [ ]: Cuando se desea indicar
actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto

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de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades
(operación e inspección) se combinan.

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61
Diagrama de proceso

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Diagrama de proceso de
operaciones
Un diagrama de proceso de operaciones es una representación gráfica
de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del

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orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las
incluidas en la manipulación de materiales; puede además
comprender cualquier otra información que se considere necesaria

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para el análisis, por ejemplo, tiempo requerido, situación de cada paso
o si sirven los tiempos de fabricación.

OBJETIVOS

Brindar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del


proceso - Estudiar las fases del proceso - Mejorar la disposición de los
locales y manejo de los materiales - Disminuir las demoras y tiempos
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improductivos
Referencias
http://eii.pucv.cl/estudia-con-nosotros/que-es-la-ingenieria-
industrial/

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http://conceptodefinicion.de/industria-competitiva/
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/unidad-1

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https://www.scribd.com/document/357146147/1-1-2-
Indicadores-de-Desempeno-y-Medicion-de-La-Productividad
https://www.sedic.es/autoformacion/seccion6_DProcesos.htm

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