Los agitadores son unos instrumentos utilizados en las industrias,

sobre todo en el sector químico, formados por una carilla de vidrio

cuya principal función es agitar y mezclar líquidos o sólidos de baja
densidad.
El principal objetivo de los agitadores es garantizar la
homogeneidad de los componentes mezclados.
Los agitadores de líquidos podrán ser de distintos tipos según sean
de manejo portátil o fijo, así como de pinza universal, brida o de
placa, todo ello para integrarse de la mejor manera al proceso que
vayan a desempeñar.
Los de montaje fijo podrán estar equipados con caja prensaestopas o
sello mecánico. La transmisión podrá ser directa a 1750 rpm
(revoluciones por minuto) o con reducción de los engranes
helicoidales a 350 rpm.
Según el fin del agitador industrial, podrá ser de los siguientes tipos:

 Agitadores para reactores de montaje lateral con sello mecánico.

 Agitadores portátiles con motor neumático de montaje por medio
de pinza.
 Agitadores montados en fijo, triple o móvil con motor eléctrico o
de neumático, con caja de reductor de velocidad o directos.
 Agitadores portátiles con motor eléctrico con una caja reductora de
velocidad por medio pinza.
 Agitadores para los laboratorios.
 Agitadores con caja reductora de velocidad e inclinación vertical,
montaje por brida.
El agitador de hélice es un agitador de
flujo axial, opera con alta velocidad.
Estos agitadores son eficaces para
tanques de gran tamaño, tienen
aplicación para líquidos de baja
viscosidad y también cuando se desean
corrientes verticales intensas para
mantener en suspensión partículas
sólidas pesadas.
La alta velocidad del rotor en el
líquido procesa de forma
independiente la dispersión axial en el
rodete y luego absorbe radialmente a
través de las ranuras y presionan el
líquido contra el estator. Debido a la
gran fuerza de aceleración se generan
esfuerzos cortantes sobre el líquido. Se
genera alta turbulencia en donde se
lleva a cabo una combinación óptima
de la suspensión.
Los agitadores podrán utilizarse para una suspensión de sólidos, para la
homogenización de líquidos, para realizar una compleja reacción
química, así como para la obtención de bebidas, cosméticos,
detergentes, productos farmacéuticos, resinas, pinturas, etc.

Los agitadores más habituales son los empleados en el sector químico,

estos podrán ser de mezcla radial o para mezcla axial, según el
movimiento ejercido por el agitador en el proceso de mezcla.
Así, depende del procedimiento utilizado los agitadores químicos
podrán clasificarse en: turbina, ancla, plancha, rejilla, impulsor, hélice,
turbina, banda agitadora, etc.
 DISEÑO DE TANQUE AGITADOR:

Realizar el diseño de un tanque agitador para 3500 lt. De néctar de mango, especificar el material
de construcción y tomar en cuenta la corrosión.

Diseño del tanque

V=3500lt.= 3.5 m3

Tomando diámetro= altura (D=h)

𝜋𝐷2 𝜋.𝐷3
𝑣= X h=
4 4

Despejando D tenemos:

3 𝑣 𝑥4 3 3.5𝑚3 𝑥 4
𝐷= = = 1.6456--- 1.56 m
𝜋 𝜋

H= 1.65m x 1.30= 1.45

Diseño del Agitador Se empleara una turbina con 6 palas ya que este
tipo de agitador puede operar en un rango muy amplio de viscosidades
del líquido que se desea agitar y su construcción es bastante sencilla.
En base al diámetro calculado se dimensionara el agitador siguiendo la
siguiente tabla desproporciones básicas.

En el diagrama siguiente se muestra un agitador normal, en el cual se

indican cada una de las proporciones que deben ser calculadas en base
a la tabla anterior.
El mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en
contacto, de tal forma que al final de la operación, se obtenga un
sistema homogéneo a cierta escala (desde molecular hasta
macroscópica). Según la escala del mezclado y la miscibilidad relativa
de las sustancias en presencia, el resultado puede ser una solución, un
coloide o una dispersión micro o macroscópica: emulsión, suspensión,
espuma.
 Mezclas positivas:
Se forman espontaneas e irreversiblemente una mezcla perfecta, por
difusión. Ejemplo: gases o líquidos miscibles.

 Mezclas negativas:
Los componentes tienden a separarse más o menos rápidamente.
Ejemplo: suspensiones o emulsiones.

 Mezclas neutras:
No se mezclan espontáneamente y tienden a separarse. Ejemplo
mezclas de polvos.
 Elección de un tipo de mezclado.
 Tiempo de mezclado.
 Mecanismos de mezclado.
 Dimensiones del aparato.
 Orden de adición de los diferentes componentes.
 La potencia.
 Tamaño y distribución.
 Humedad relativa.
 Densidad aparente del producto suelto
 Angulo de declive.
 Componentes de baja densidad.
 Velocidad adquirida `por las partículas.
En este diagrama se muestran primeramente los tanques
de almacenamiento, de donde se toma el crudo liviano que va ingresar
al sistema de mezclado en
línea. Una vez que este hidrocarburo es acondicionado y cumple con las
especificaciones solicitadas, es entregado a la planta refinadora en
donde,
mediante diferentes procesos, se obtiene una amplia gama de derivados
como Lubricantes, naftas, queroseno, bunker, entre muchos otros.
 Actualmente el
acondicionamiento del crudo
liviano, previo al ingreso a
planta,
se realiza mediante la
recirculación durante varias
horas por las tuberías y los
tanques de almacenamiento
de la Refinería. Este proceso se
conoce como
mezclado por lote, ya que
consiste únicamente en hacer
chocar las corrientes de
crudos dentro de una
estructura física
Ilustración de una planta
Realizar procesos en línea es muy importante para la industria petrolera hoy
en día, por la principal virtud de que no es necesario detener la producción
para poder llevarlos a cabo. Esto brinda una gran ventaja sobre aplicaciones
que sí necesitan cortar la operación normal de planta.
El auge de los procesos en línea se debe al gran desarrollo tecnológico en
Área de instrumentación de campo, con lo cual se pueden medir y
monitorear las variables implícitas en un proceso industrial. La
instrumentación electrónica se aplica en el control y procesamiento de la
información proveniente de variables físicas y químicas, a partir de las cuales
se realiza el monitoreo y el control de procesos, empleando dispositivos y
tecnologías electrónicas.
El control automático es el mantenimiento de un valor deseado dentro de una
cantidad o condición, midiendo el valor existente, comparándolo con el valor
deseado, y utilizando la diferencia para proceder a reducirla. Por
consecuencia,
el control automático exige un lazo cerrado de acción y reacción que funcione,
sin intervención humana.
Para el desarrollo del proyecto se hace necesario el uso del control
automático,
ya que el sistema tiene que trabajar de forma autónoma, donde los parámetros
son introducidos por medio del operador mediante la interfaz hombre-
máquina
(HMI)
Los sistemas HMI se pueden pensar como una "ventana de un proceso
La temperatura, la presión y la cantidad de flujo se deben verificar continuamente para
garantizar el funcionamiento correcto del sistema, ya que Un incremento anormal en
cualquier de estas tres, compromete en gran medida la seguridad de todo el sistema de
mezclado.

Cabe mencionar que el crudo Liviano posee una viscosidad muy baja, por lo cual
no es necesario elevar su temperatura para ser transportado por las tuberías, como
es el caso de algunos hidrocarburos que poseen una viscosidad mucho mayor. Por
consiguiente, se puede asegurar que el sistema va a operar a una temperatura
ambiente nominal 28.5ºC