UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE GUERRERO

UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR DE LA ZONA CENTRO

Ingeniería en minas

GEOTÉCNIA

Métodos de perforación

Integrantes del equipo:

• Fernando Deloya Andreo
• Jesús Vásquez Bernal
• José Armando Marcos Deloya
• José Francisco Zaragoza Salmerón
• José Andrés Leyva Lagunas
PERFORACIÓN
Es agujerar una capa de material estéril por métodos mecánicos o
manuales, con el fin de realizar un barreno para ser luego este
llenado de explosivos y fracturar lacorteza terrestre.
La perforación es la operación que se realiza con la
finalidad de abrir huecos en el macizo rocoso, con una
distribución y geometría adecuada, en donde se alojarán
cargas explosivas.
En pequeña minería, el sistema usual de perforación es el de
rotopercusión, que emplea energía neumática y cuyos componentes
principales son la perforadora manual, que es la fuente de la energía
mecánica; las barras, que son el medio de transmisión de esa energía a
partir de la acción de un pistón; el bit, que recibe la energía y es el
elemento cortante de la roca, y el fluido de barrido que efectúa la limpieza
y evacuación del “detritus” producido.
Perforación en Minería Subterránea

En minería subterránea, la perforación se utiliza en los avances de los frentes de

explotación, así como en la construcción de chimeneas y piques. Esta operación se
realiza en húmedo para mantener la calidad del aire, minimizando el riesgo de
enfermedades.
Para realizar los trabajos de perforación, el personal a cargo deberá estar equipado con la ropa de
trabajo adecuada: zapatos de seguridad (o botas), cascos, protección auditiva apropiada y
antiparras. Además,deberán verificar que no existan condiciones de trabajo insegura en el área a
perforar.
 Verificaciones Previas
Antes de iniciar una operación de perforación, el personal a cargo deberá:

• Revisar la galería en toda su longitud, lavar con agua la frente del

disparo anterior para detectar restos de explosivos,

• Revisar el equipo de perforación, el nivel de aceite y la disponibilidad

de agua para la operación

• Soplar las mangueras de aire antes de acoplar a la máquina,

• Verificar la dirección e inclinación de la labor, la distribución de los tiros en la
frente, y ubicar la pata neumática de la perforadora con la inclinación
adecuada para lograr el empuje necesario, de tal forma que el trabajador
realice el menor esfuerzo posible.
Suministro de Aire Comprimido
La operación de máquinas perforadoras neumáticas requiere el
suministro de aire comprimido, por lo que se debe contar con compresor
y las líneas de aire correspondientes.
Consideraciones en el Proceso de Perforación

No se deberán realizar trabajos de perforación:

Donde se esté cargando explosivos.

Si en la frente se encuentra un tiro quedado.

Los tiros, deberán perforarse a más de 20 centímetros de restos de tiros

Al terminar de perforar un tiro, la máquina debe ponerse en el mínimo de rotación.

Si la barra se atasca, se debe detener la máquina para desacoplarla y retirarla con
la llave extractora.
 Perforación con Equipos Jumbo
Antes de iniciar la PERFORACIÓN, el operador del equipo deberá
realizar al menos la siguiente inspección:

• Revisar luces, frenos, • Revisar el estado del • Chequear los elementos de

neumáticos, compresor, plumas, mangueras y apoyo con los que se debe
niveles de combustible, aceite perforadoras. contar: acuñador, pedestales,
del
motor diesel, aceite hidráulico
(bombas
y compresor), refrigerante del
motor diesel,
 PARA PERFORAR CON JUMBO CONSIDERAR LO SIGUIENTE:

• Comenzar la perforación en los tiros • Perforar manteniendo la viga a la frente

siguiendo una secuencia hacia los tiros con extensión del brazo.
superiores

• No perforar en restos de perforación • No permitir el ingreso a la frente mientras

se esté realizando la operación de
perforación.
RECUERDA QUE...

Antes de iniciar una

operación de
perforación

en minería subterránea, el personal a cargo debe revisar la galería

en toda su longitud, lavar con agua la frente del disparo anterior
para detectar restos de explosivos, procediendo a eliminarlos, y
acuñar los sectores que sean necesarios.
Perforación en Minas a cielo Abierto

• La perforación en minas a cielo abierto, se puede realizar con equipo

liviano tipo Jack Leg o del tipo Track Drill, los que se ocuparán de
acuerdo a la altura del banco.
La profundidad de la perforación debe ser igual a la altura del
banco. La pasadura generalmente fluctúa entre 0 a 0,4 veces la
carga, siendo la carga de la separación que existe entre un tiro y
la cara libre.

Se debe utilizar captadores de polvo o perforación húmeda.

• Se debe mantener un control permanente en los frentes de trabajo,
respecto del desmoronamiento y desprendimiento de rocas susceptibles
de generar accidentes, así como también de la estabilidad de las
paredes y crestas de los bancos.
RECUERDA QUE...

En minería a cielo abierto se debe tener control

permanente en los frentes de trabajo, respecto del
desmoronamiento y desprendimiento de rocas que puedan
generar accidentes, como también de la estabilidad de las
paredes y crestas de los bancos.
METODO DE PERCUSION Y LAVADO

En la práctica geotécnica es común la exploración del

terreno mediante técnicas de perforación, ya sea por
percusión y lavado o por rotación. La prueba de "lavado"
es un método sencillo para determinar la profundidad de
una interfase entre el suelo blando o suelto y una capa
firme o compacta.
Se comienza la perforación hincando un tramo de ademe, con
diámetro de 5 a 10 cm, a una profundidad de 1.50 a .0 m.

Luego se limpia el ademe utilizando una broca de trépano sujeta al

extremo inferior de un tubo de lavado que se introduce en el
ademe. Se inyecta agua en el tubo de lavado, misma que sale a
elevada velocidad por el pequeño agujero de la broca.

Luego, el agua sube arrastrando fragmentos de suelo, a través del

espacio anular entre el ademe y el tubo de lavado.

Derrama en el extremo superior del ademe a través de una

conexión en T en una cubeta, de la cual se bombea nuevamente, a
través de una manguera al tubo de lavado, La conexión entre la
manguera del agua y el tubo de lavado se hace por medio de una
cabeza giratoria, de manera que el tubo de lavado y el trépano
puedan hacerse girar al subir y bajar en el suelo en el fondo del
agujero. Esto facilita el corte. Se alarga el tubo de lavado y se
hinca otro tramo de ademe conforme avanza la perforación. Sin
embargo, si el material se sostiene sin derrumbarse, no es
necesario prolongar el ademe más de 3 o 4.5 m abajo de la
superficie del terreno.
El sondeo de lavado es otro método de efectuar perforaciones.
En éste, un ademe de aproximadamente 2-3 m (6-10 pies) de
largo se hinca en el terreno. El suelo dentro del ademe se retira
entonces por medio de un trépano cortante unido a un vástago
perforador. El agua es inyectada a través del vástago
perforador y sale a muy alta velocidad por los agujeros en el
fondo del trépano. El agua y las partículas desmenuzadas del
suelo ascienden por el agujero taladrado y fluye en la parte
superior del ademado a través de una conexión en T. El agua
de lavado se recoge en un recipiente. El ademe puede
extenderse con partes adicionales según avanza el barrenado;
sin embargo, no se requiere si el barreno permanece abierto y
no se derrumba.

Además, este es un método sencillo para determinar la

profundidad de una interfase entre el suelo blando o suelto
y una capa firme o compacta.
El método de percusión y lavado se combina generalmente,
con un muestreo intermitente con tubo partido o liso (cuchara
partida), mientras las características de la suspensión no
cambien, es suficiente obtener una muestra cada 1.50
aproximadamente.

La perforación "lavada" tiene la ventaja de que la estructura o la

densidad del suelo debajo del fondo de la excavación no se
altera por el empuje de las herramientas de perforación, aunque
este método no se puede usar en áreas extensas de grava o en
suelos con pedregones. Es más adecuado para arenas
uniformes o arcillas.
Este procedimiento de perforación permite un rápido
avance en prácticamente todo tipo de depósito de suelo,
salvo en los estratos excepcionalmente duros o
compactos, en donde el avance puede volverse muy
lento.

Para detectar los cambios de estrato y disponer la

toma de muestras, el técnico perforador debe observar
permanentemente el color y la apariencia de la mezcla
de agua y suelo que llega a la superficie
 CARACTERISTICAS

 Eliminación discontinua del detritus (material suelto)con cucharas

 Periódicamente (al principio cada metro se toma muestra) se detiene la perforación y

se introduce la cuchara

 Se obtienen muestras alteradas e inalteradas

 Las muestras inalteradas se las obtiene con muestradores cilíndricos de tipo SHELBY

 Normalmente se llega a una profundidad de 100-150 m.(Maximo 7000 m)

 Altura de la caída del trepano (30-90 cm)

 TRÉPANO o BARRENA

El tipo del trépano empleado depende del material con que se trabaja;
generalmente, se emplea el trépano de punta en suelos suaves, el de
tipo cincel para suelos duros, y el de cruz para gravas y cantos
rodados.
El trépano se coloca en la parte inferior de las barras de perforación.
 APLICABILIDAD

Este proceso de perforación es aplicable en arenas con pocas

gravas y
en suelos cohesivos abajo del nivel freático.
 MUESTREO DEL SUELO

Existen dos tipos principales de muestras de suelo que pueden

obtenerse a partir de perforaciones o pozos de prueba:

• Muestras alteradas: como puede deducirse por su nombre, son

muestras lomadas de las herramientas de perforación. Ejemplos,
raspaduras en el barreno, los contenidos en los muestrarios slit-spoon
en la prueba de penetración estándar, residuos encontrados en la concha
o en el agua que regresa, o muestras tomadas a mano en los pozos de
prueba.
 Muestras no alteradas: obtenidas al introducir un tubo de
paredes finas en el suelo; proporcionan, en la medida de
lo posible, la verdadera estructura y contenido de agua in
situ del suelo examinado. Es importante no introducir el
tubo más de lo conveniente para evitar así que presione
los componentes del suelo.

Debe tenerse en cuenta que ninguna mezcla lomada al

hacer un muestreo en el suelo puede ser 100 % no alterada.
La alteración y los cambios consecuentes en las propiedades
del suelo se pueden minimizar cuidando mantener el balance
de agua en la perforación. Esto es, mantener el agua, mientras
se toman las muestras, a un nivel que corresponda con la
presión piezométrica del agua de los poros del suelo en nivel
del muestreo.
 TUBOS SHELBY

El tubo Shelby o también llamado tubo de pared delgada es un tubo

fabricado de acero sin costuras y su objetivo es la toma de muestras de
suelo “in situ”, con este sistema se pueden obtener muestras de arcilla o
de suelos, prácticamente inalteradas.
En el momento de muestrear, el tubo debe ser hincado en el suelo con
gran fuerza y de forma constante hasta alcanzar el punto de rechazo o
hasta que se encuentre lleno. Una vez que se ha obtenido la muestra, el
tubo de pared delgada es desconectado de la cabeza. Para utilizarlo o
para realizar muestras futuras, en ambos extremos del tubo se colocan
tapas herméticas para no perder parte de la muestra.
Los tubos de pared delgada son de un diámetro exterior de 2 a 3
pulgadas y poseen un extremo afilado.
METODO DE PERCUSION POR BARRETON

Se deja caer un Barretón de 150 kg a razón de 30 golpes por

minuto. Se deja caer un barreno pesado y cortante. Se rompe
y tritura el material del fondo hasta ser arena o limo. Se
adiciona un poco de agua para formar un barro con el material
molido, el cual se extrae cuando obstaculiza la perforación.
Aplicable en perforaciones en rocas y depósitos de gravas
gruesas
 PERFORACION MIXTA

Es la combinación de la
penetración estándar con la
extracción aleatoria de muestras
inalteradas con tubería de pared
delgada de mayor diámetro(tubo
Shelby), hincada a presión para no
modificar sus características y así
obtener un espécimen lo mas
parecido a como se encontraba
naturalmente en el subsuelo..
Perforación en seco con barras
Esta técnica se ha desarrollado fundamentalmente para la
exploración geotécnica, utilizabarras con una helicoide lateral que
transporta a la superficie en seco el material que corta la broca.
La perforación en seco es la técnica más
recomendable para realizar sondeos arriba delnivel
freático, porque no altera el contenido del agua del
suelo. También se utiliza debajodel nivel freático
porque alcanza mayor eficiencia que los métodos
antes descritos. Sepuede usar en casi todos los
suelos, con la condición de que la perforadora tenga
lapotencia necesaria para introducir la broca y que las
paredes de la perforación seanestables; en caso
contrario, se debe utilizar ademe espiral.
Especificaciones de quipo

Se requiere contar con una

perforadora rotatoria con
potencia mínima de 50 HP, y
mecanismo hidráulico con
carrera mínima de 1.5 m.
La operación con barras helicoidales básicamente consiste
en introducirlas a una velocidad de rotación del orden de
50 rpm para que saquen a la superficie el material cortado.
Una vez que alcanza la profundidad necesaria se seca
lentamente la columna, porque puede ejercerse succión
que aflojaría el material del fondo. En el caso de que la
perforación sea inestable es conveniente estabilizar lodo
en las paredes de la perforación introduciéndolo desde la
superficie. La profundidad máxima que se puede alcanzar
con esta técnica es del orden de 30 m.
SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION

En este grupo se incluyen los sistemas de perforación en los que la

fragmentación de la roca se produce básicamente por la compresión,
corte o por la acción combinada de ambos.

Las dos acciones básicas que definen a la perforación por rotación son:
• Un empuje sobre un útil de perforación que supere la resistencia a
compresión de la roca
• Un par de giros que originen su corte por cizalladura.
El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste
en aplicar energía en la roca haciendo rotar un útil de
corte conjuntamente por la acción de una gran fuerza de
empuje.

Los diámetros habituales de barreno conseguidos con este

tipo de perforadoras consisten entre los 50 y los 311 mm.
DESCRIPCION GENERAL DEL EQUIPO

El equipo es similar al empleado en perforación a percusión, salvo en el sistema de avance.

Al requerirse mayores fuerzas de empuje, este suele estar constituido por un sistema de
cadena y/o cilindros hidráulicos
Las perforadoras rotativas están constituidas
esencialmente por una fuente de energía, una
batería de barras de tubos individualmente o
conectadas en serie, que transmiten el peso, la
rotación y el aire barrido a una boca con dientes
de acero o insertos de carburo de tungsteno.

Los accionamientos principales son:

• Mecanismo de rotación
• Mecanismo de empuje
• Mecanismo de izamiento
• Sistema de barrido con aire comprimido
• Accionamientos hidráulicos, mástil y patas de
apoyo • Mecanismo de desplazamiento
• Sistema de extracción de polvo
PROCEDIMIENTO

Las perforadoras se pueden montar sobre orugas o sobre neumáticos.

La elección de uno u otro depende de:
 Las condiciones del terreno
 Factores como la maniobrabilidad
 El grado de movilidad requerido
 Estabilidad de la maquina
Montaje sobre orugas

se utiliza preferentemente en grandes

minas a rajo abierto, donde las necesidades
de movilidad son menores.
Su velocidad de traslación es baja (2-4
km/h), pero es poco relevante cuando el
equipo trabaja largos periodos de tiempo
en una misma zona de la mina
Montaje sobre neumáticos

En tareas medianas, donde se requiere un

desplazamiento más frecuente y ágil del equipo,
se prefiere el montaje sobre neumáticos.
Su velocidad media de desplazamiento está en
torno a 25-30 km/h .
Mientras estos equipos perforan, se apoyan sobre
3 o 4 patas hidráulicas, que soportan el peso y
nivelan la máquina
Herramientas de perforación rotativa

Trépanos
Trépano es la herramienta de corte localizado en el
extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza
para cortar o triturar la formación durante el proceso de la
perforación rotatoria

Básicamente, existen dos tipos de herramienta:

trépanos cortantes y trépanos triturantes.

 Los primeros consisten en una herramienta provista de

elementos agudos, con filos de diversas geometrías que
ejercen sobre la roca una acción de corte o desgarre. Se
aplican en formaciones rocosas blandas.

 Los trépanos triturantes están formados por tres rodillos

endentados de forma cónica que ruedan sobre el fondo
del pozo, fracturando la roca por un proceso de
indentación y corte
Tipos de perforación rotativa

Dependiendo del tipo de útil que se emplee, existen 2

variantes distintas de perforación rotativa:
• Perforación rotativa con tricono: Se aplica a rocas de
dureza de alta a media

• Perforación rotativa por corte: (trialeta, boca de

tenedor, etc.) Se aplica a rocas blandas

Las velocidades de perforación obtenidas con este sistema,

son muy superiores a las que se obtendrían con un sistema
a percusión.
Debido a que la perforación rotativa es un proceso de
corte de roca casi continuo.
En función de la herramienta de perforación, se definen dos variantes de perforación a rotación:
• Perforación rotativa por corte
• Perforación rotativa por tricono

Perforación por corte

Incluye las formas de perforación a rotación mediante útiles cuya

estructura de corte está formada por elementos de carburo de
tungsteno.
• En este tipo de perforación, la fragmentación de la roca se
produce por esfuerzos de cizalladura.
• Las velocidades de perforación que proporciona este sistema
son muy superiores a las obtenidas en sistemas a percusión. En
este método, el corte de la roca es prácticamente continuo.
• La principal limitación de este método es desgaste del útil de
perforación.
• Este método es aplicable para rocas blandas-muy blandas y
cuyo contenido en sílice no supere el 8 % (por su abrasividad)
Perforación con tricono

Actualmente, en aplicaciones mineras con fines de

fragmentación de rocas se utilizan exclusivamente los
trépanos triturantes, conocidos como TRICONOS.
Hoy en día, este sistema predomina en la gran minería a
rajo abierto, tanto en rocas blandas como muy duras, en
rangos de diámetros de perforación superiores a 175 mm.

Se fabrican dos tipos de triconos:

(1) con dientes estampados (rocas blandas a medianas)
(2) con insertos de carburo de tungsteno.(capaces de
perforar rocas muy duras y mayor vida útil)
El efecto de penetración de un tricono se obtiene por la acción combinada de:
• Indentación
• Corte Los dientes o insertos del tricono
Al rodar sobre el fondo, penetran o se entierran en la roca por la aplicación de una gran fuerza de empuje.
Esta acción es la que produce la trituración de la roca.
Por efecto del desplazamiento lateral de los rodillos se consigue una acción de corte o desgarre de la roca

El tipo de tricono debe elegirse en función del terreno a

perforar.
Los triconos para terrenos más blandos están formados por
dientes de acero tallados sobre el propio cuerpo de los conos
Actualmente, los dientes de acero han sido sustituidos por
insertos de carburo de tungsteno, mucho más resistentes al
desgaste
El tricono actuara en la roca dependiendo de las siguientes
características:
• La dureza del terreno
• La fuerza de empuje aplicada
• La forma, tamaño y numero de dientes del tricono

En terrenos blandos se obtendrán indentaciones mas profundas

con menores fuerzas de empuje.
Los triconos que se utilizan en tal caso tienen menor numero
de dientes o insertos y estos son de mayor longitud y mas
apuntados que los de un tricono para roca dura.

El tricono fragmenta la roca por compresión o cizalladura.

La velocidad de perforación es proporcionar al producto de la
fuerza de empuje por la velocidad de rotación.
Velocidad de rotación
La velocidad de rotación es inversamente proporcional a la resistencia a compresión de la roca. Sin
embargo, hay que tener en cuenta que la velocidad de rotación también varía en función de la marcha en
la que se esté trabajando.
La rotación la provee un motor eléctrico o hidráulico y se transmite a la herramienta por medio de la
columna de barras.

Fuerzas de empuje y diámetro de perforación

La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta directamente con la dureza de la roca, y debe
alcanzar una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la compresión. Por otra parte, esta
fuerza no puede exceder un determinado valor límite, para evitar daños prematuros en la cabeza de
perforación.
El empuje a aplicar dependerá de la resistencia de la roca y del diámetro de la perforación.
Velocidad de rotación

Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance (Va) es

linealmente proporcional a la velocidad de rotación.

Desgaste del tricono

La velocidad de avance decrece exponencialmente con el

desgate del tricono.