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DESUERADORA

NEUMÁTICA
Tutor: Ing. Adalberto Laura
Integrantes:
• Carvajal Maldonado Ariel • Terceros Vaca Pady Gabriela
• Flores Ávila Arlene Aneth • Torrez Ribera Norma
• García Orosco Lucio Cristhian • Yampara Dueñas Ninoska
• Hinojosa Calvimonte Arely • Yucra Veizaga Nelly
• Oros Azeñas Andrea Alexandra
• Rivas Castillo Alejandro Víctor
DESUERADORA NEUMÁTICA

• Descripción
general:
• La Bandeja Desueradora
Manual o semiautomática
de accionamiento
neumático en acero
inoxidable calidad AISI 304.

Está diseñada para trabajar quesos blandos como


semiduros y duros, contiene barreras perforadas
en todo el perímetro de la misma para un eficiente
desuerado.
Acero inoxidable AISI-304
Descripción
El acero inoxidable tiene una gran resistencia al óxido. Soporta
la corrosión de los ácidos más oxidantes.
Sin embargo, es susceptible a la corrosión de soluciones
cloradas (en especiales ambientes salinos con gran cantidad de
cloruro de sodio).

El grado 304 es la forma más


común de acero inoxidable utilizada
en el mundo.
Contiene entre 16 % y 24 % de
cromo y hasta 35 % de níquel
así como otras pequeñas
cantidades de carbón y manganeso.
Aplicaciones
Dada su resistencia a la corrosión, son muy adecuadas para su uso en la industria
alimentaria como intercambiadores de calor, tanques, tubos, calentadores, torres o
dónde haya soluciones oxidantes o compuestos químicos orgánicos.
Es el más utilizado en la industria de alimentos ya que tiene una mejor resistencia a
la corrosión que el 302.
Propiedades eléctricas Unidad Parámetro
Resistividad eléctrica ohm•metro (Ω•m)1 70 - 72
Propiedades físicas Unidad
Densidad gr/ml 7,93
Punto de fusión ºC 1400 - 1455
Propiedades mecánicas Unidad Parámetro
Alargamiento % <60
Dureza Brinell ( kp/mm²) 160 - 190
Impacto Izod ( J m-1 ) 20 - 136
Módulo de Elasticidad GPa 190 - 210
Resistencia a la Tracción MPa 460 - 1100
Propiedades Térmicas Unidad Parámetro
Coeficiente de Expansión Térmica 20 x10-6 K-1 18,0
a 100ºC
Conductividad Térmica a 23ºC W m-1 K-1 16,3
COMPONENTES DE LA
DESUERADORA NEUMÁTICA
• 1 pistón neumático con sus
conexiones y mangueras de aire
• 2 reguladores de velocidad
neumáticos
• 1 disco prensa rejilla
• 3 rejillas de desuerado
• 5 registros de patas o
(4 dependiendo del modelo)
• 1 Regulador ‐ Filtro – Lubricador
(RFL) con sus conectores, silenciador
y mangueras.
• 1 perilla para el accionamiento del
mismo
COMPONENTES DEL PISTON
NEUMÁTICO INOXIDABLE

Es un dispositivo
capaz de transformar
energía hidráulica,
neumática o eléctrica
en la activación de
un proceso con la
finalidad de generar
un efecto
UNIDAD DE REGULADO, FILTRADO Y
LUBRICADO (RFL)
• Un regulador de presión, instalado
en la línea después de filtrar el
aire, cumple las siguientes
funciones:

1) Evitar las pulsaciones


provenientes del compresor.
2) Mantener una presión
constante e independiente
de la presión de la línea y
del consumo.

3) Evitar un excesivo consumo por utilizar presiones de operación


mayores que las necesarias para los equipos.
4) Independizar los distintos equipos instalados.
Lubricadores
El método consiste en dosificar lubricante en el aire que acciona el
sistema, atomizándolo y formando una microniebla que es arrastrada por el
flujo de aire, cubriendo las superficies internas de los componentes con una
fina capa de aceite.
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Ventajas:
• Evita el prematuro deterioro
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provocado
por la fricción y la corrosión.
• Aumenta notablemente su vida útil.
• Reduce los costos de mantenimiento.
Rejilla de desuerado
• Consta de 2 rejillas de desuerado fijas en los
laterales de la tina, y 2 rejillas adicionales
independientes para la parte superior de la tina

Soporte de Rejilla de
pre prensado
Elemento Mando Control
• Un elemento mando control
modula las fases de trabajo de los
elementos
DIMENSIONES
“PRE PRENSA”
Posibles puntos críticos
Punto 1
Equipo: Pre-prensa
Unidad: RFL
Los procesos de manufactura exponen los alimentos y bebidas al equipo que requiere
apropiada lubricación para operar con óptimo desempeño. Esta exposición incrementa la
probabilidad de contaminación debido a fuga o contacto de lubricante.

El peligro se
encuentra en que el
aceite que se usa
para lubricar el
sistema podría
llegar al producto.

Para evitar que esto suceda se pueden tomar medidas de


control como ser usar un lubricante de grado
alimenticio y tener un programa de mantenimiento
preventivo.
Categorías de Lubricantes
Existen tres categorías principales de lubricantes empleados en la
industria alimenticia.

Lubricantes H1 – Lubricantes que podrían tener contacto incidental con


alimentos, algunas veces se les llama lubricantes “sobre la línea”. Se pueden
utilizar en equipo de proceso de alimentos como una película antiherrumbre,
como agente separador en juntas o sellos de tanques, y como lubricante para
piezas de máquina y equipo en donde la parte lubricada está potencialmente
expuesta al alimento.
Lubricantes H2 – Estos son lubricantes que no tienen posibilidad de entrar en
contacto con los alimentos. Estos compuestos pueden utilizarse como
lubricante
Aceites solubles H3 – Estos productos pueden ser aplicados en ganchos,
carretillas y equipo similar para limpiar y prevenir la herrumbre.

Capa de color rojizo que se forma en la superficie


del hierro u otros metales a causa de la oxidación
provocada por la humedad o el agua.
Posibles puntos críticos
Punto 2
Equipo: Pre-prensa
Unidad: Regulador de presión

La presión que llega desde la compresora hasta la unidad RFL de trabajo para
la desueradora neumática deberá establecerse en un rango de 3 a 3,5 Bar
Aproximadamente.

Se llega a tomar este


dato como posible punto
critico debido al gran
peligro que representa.

El hecho de que la presión aumente de un momento a otro y las


Mangueras lleguen a desconectarse y no puedan llegar a ser
manipulables provocando retraso en el proceso, Además de
daños y lesiones en el mismo operador
Otros usos del equipo
• El equipo podría ser usado para la elaboración de queso fresco, ya
que en estos quesos no es necesario eliminar la mayor cantidad del
suero posible, además se puede salar el queso en el mismo equipo.
• Si realizamos el cambio del disco por una cuchilla podría ser utilizada
para cortar el queso que ya habría sido pre-prensado en la misma tina.
Ejemplo al finalizar la presentación (video).
Mantenimiento
• Un correcto mantenimiento garantiza un eficiente servicio y
una larga vida útil de las unidades.

• Puede establecerse un plan de mantenimiento preventivo


que considere intervenciones por períodos semanales, cada
200 horas de servicio, cada 600 horas y cada 5000 horas (ó
2 años). Estipular por ejemplo controles visuales de
fugas, drenado de condensados, nivel del lubricante y
regulación de goteo, desarmes parciales, limpieza de
elementos (vasos, elementos filtrantes, etc.) y recambios
preventivos de partes deterioradas.
• Ante la necesidad de realizar algún tipo de mantenimiento
en el equipo se debe tener presente la FICHA TECNICA
DEL MISMO
Ejemplo de Mantenimiento semanal
Ejemplo de Mantenimiento Trimestral
DETERGENTES SUGERIDOS PARA LA
LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
• TONADRAX ®: Es un limpiador ácido y desincrustante de
gran rendimiento, lo cual permite eliminar, mediante acción
química, toda clase de sarros e incrustaciones provocadas
por aguas duras, óxidos, elementos minerales y otros.

Para superficies con importante presencia de


incrustaciones, lavar con una mezcla de 15 mL de producto
por litro de agua, lavar con una mezcla de 2 mL de
producto por litro de agua. Una vez terminada la operación,
enjuagar con agua

TONALIM LÍQUIDO: Para la remoción de


todo tipo de grasas, aceites, residuos
proteicos y materia orgánica en general en
superficies de estanques, baldes, jabas,
pisos plásticos, muros, paredes.
Contiene Hipoclorito de Sodio, mínimo 2.5
% de Cloro activo.
Porque las ranuras de las planchas
son pequeñas
• El tamaño de los orificios de la plancha es pequeñas
para evitar pérdidas de la cuajada y solo haya salida del
suero es decir “proceso de desuerado”
ENERGIA Y POTENCIA
Algunas definiciones
La unidad de Potencia Activa es el Vatio (W), aunque generalmente son
más utilizados sus múltiplos:
El Kilovatio (kW), igual a 1000 W.
• Un compresor tiene 3 kW.
• Las potencias de los equipos (motores, taladoras, etc.)
de una fabrica suman 50 kW.
• Una central hidroeléctrica puede tener capacidad hasta
mas de 500 MW.

Picos y Valles
• La curva de carga muestra una utilización muy
desequilibrada de la carga instalada a través de las horas del día.
Seria deseable, por propósitos de eficiencia en la producción, que el
uso fuera más constante, más equilibrado.
Los desequilibrios mencionados reciben el nombre de picos (las cre
stas) y valles (las depresiones).
Gasto energético del equipo
La pre prensa no es un equipo que requiera estar conectado a una fuente
eléctrica pero para su funcionamiento necesita el uso de servicios auxiliares,
en este caso el aire comprimido que proviene de un compresor.
Entonces para calcular el gasto o consumo energético de poner en
funcionamiento el equipo se debe tomar en cuenta las características del
compresor.
Debemos primero calcular la potencia eléctrica del compresor
Para la potencia eléctrica monofásico, en un circuito AC, se calcula de la
siguiente manera:
Potencia eléctrico = Voltaje * Corriente * Factor de Potencia

El cálculo para la potencia eléctrica trifásica en un circuito es ligeramente


diferente:
Potencia eléctrica = 1.732 * Voltaje * Corriente * Factor de Potencia
Calculando los costos:

Un punto clave es que la potencia es “lo que se paga”. No se paga


por el voltaje ni la corriente, sino por la combinación de los dos. Todos
pagamos por potencia eléctrica en términos de kilowatt-horas.
Para calcular el costo mensual, necesitamos saber 3 cosas:

 El consumo de potencia del equipo en kilowatts


 Cuántas horas al día o al mes opera el equipo
 El costo de la potencia en kilowatt-hora

Costo Mensual = Potencia * horas de operación al mes * costo por


kilowatt-hora
Clasificación según la actividad
La Categoria industrial
Se subdivide en:
Elección de categoría:
• PyD
• Diagrama Neumático
BIBLIOGRAFIA
• Manual de uso ubicado en la pagina oficial de (IMAI)INDUSTRIA METALURGICA EN
ACERO INOXIDABLE S.A.
• Resolución informativa de la pág.. Of. De la Autoridad de fiscalización y control Social
de Electricidad
• Tesis de la carrera de Ing. Industrial de la Universidad Politécnica Salesiana(Proyecto
para la Elaboración de un plan de mantenimiento y manual de procedimientos en
industrias Lacto-Cañar)
Presentación del video
Equipo en
Funcionamiento
Calcular la velocidad de salida del suero de la
drenoprensa desueradora, con un Q=8L/Min y con un
Ri=4Cm.
Solución:
Q=A . V

Q' = (8L/min) (1min/60s)(0.001m^3/1L) = 0.000133m^3/s = 1.33E-4m^3/s

A=2𝜋 . r . L
L=15cm+30cm = (45cm) (1m/100cm) = = (45m)

A=2𝜋 . 0.04m . 0.45m


A=0.11m^2

para hallar la velocidad usamos la formula del caudal


Q = AV
donde V= Q/A (el area A = 0.11m^2 y el Q =1.33E-4m^3/s)

entonces V = (1.33E-4m^3/s)/(0.11m^2)
V = 1.21 E-3 m/s
Gracias por su Atención….