You are on page 1of 20
Extracción ,procesamiento y fabricación de arcilla estructural DR.ING. PABLO MEZA ARESTEGUI PRESENTADO POR : Casas Pinto

Extracción ,procesamiento

Extracción ,procesamiento y fabricación de arcilla estructural DR.ING. PABLO MEZA ARESTEGUI PRESENTADO POR : Casas Pinto

y fabricación de arcilla estructural

DR.ING. PABLO MEZA ARESTEGUI

PRESENTADO POR :

Casas Pinto Juan Mauricio

Jalixto Pacco Andrea Doris Mengoa Gómez Luis Carlos Maldonado Manrique Marilyn Ramos Mardini Bruno Alfonso Ramos Sotomayor Max Nehemias

Introducción

La siguiente sección describe los procedimientos más comúnmente adoptados para la

extracción de arcillas estructurales. La preparación y utilización de estas arcillas en el sector cerámico pesado o estructural se explica a través de los pasos que se realizan comúnmente en la fabricación de ladrillos

Introducción La siguiente sección describe los procedimientos más comúnmente adoptados para la extracción de arcillas estructurales.

Extracción de arcilla roja para uso en la industria del ladrillo.Hanson Brick, Torun, Polonia

Extracción

Las excavadoras grandes de actor secundario ahora se usan comúnmente para extraer

de forma selectiva las secuencias de arcilla más plástica. En algunos sitios puede ser

necesario rasgar y explotar las arcillas y lutitas más duras y endurecidas. Las diferentes selecciones de arcilla se colocan a menudo en una pila de capas. La creación de la reserva se controla cuidadosamente para asegurar que una rebanada vertical (producida por una excavadora o una pala frontal que carga los bunkers de materia prima) produzca un material homogéneo y consistentemente dan las propiedades de

arcilla requeridas. Las líneas de arrastre y los alisadores de lutitas se utilizan en algunos sitios para lograr una extracción homogénea al raspar a través de la secuencia de arcilla completa .Las arcillas utilizadas en la producción de ladrillos también pueden aparecer como subproductos importantes de Producción de carbón a cielo abierto (especialmente chimeneas).

  • En algunos lugares, los buenos depósitos de arcilla se encuentran debajo del nivel freático o en áreas de drenaje lento, y en estos casos a menudo son muy húmedos y pegajosos, que a veces contienen al 40% de agua. Tales pozos de arcilla deben bombearse continuamente para mantener el agua fuera.

  • Si se encuentra , el esquisto, la piedra caliza y el carbón deben eliminarse para recuperar la arcilla económica.

  • Para extraer este tipo de depósito sedimentario para lograr una mayor uniformidad, es necesario eliminar el material perpendicular a los planos del lecho, sin importar el ángulo del lecho que se encuentre en el depósito.

  • ventaja en el almacenamiento es que la extracción inicial.

  • Si la pirita está presente en la materia prima y, especialmente, si la calcita o la dolomita también están presentes, las reservas no se pueden mantener por más de dos meses dentro o fuera. Esto se debe a que la pirita se oxida a óxido de hierro y ácido sulfúrico al exponerse al aire.

Planta común para el movimiento de tierras (a) Bulldozer con desgarrador de vástago único; (b) bulldozer;

Planta común para

el movimiento de tierras

(a) Bulldozer con desgarrador de

vástago único; (b) bulldozer; (c) motoniveladora; (d) cargando una pala de cara camión volquete

rígido; (e) seguimiento de la carga de un camión volquete articulado;

(f) retroexcavadora cargadora

(g) back-acter de largo alcance; (h) dragalina cargando a una pista de descarga; (i) camión volquete

(g)

back-acter

de

largo

alcance; (h) dragalina

 

cargando a una

pista

de

descarga; (i) camión volquete rígido cargado por

un

cargador

con

ruedas

(hacia

adelante);

(j)

rascador de motor bimotor

con ruedas.

Trabajos de preparación para movimientos de tierra en. Construcción y para depósitos minerales.

Estos pueden incluir:

obtener acceso al sitio y construir carreteras y rutas de transporte y acceso dentro del sitio; desviar los caminos, senderos, cursos de agua y servicios públicos existentes; construir cercas o barreras permanentes y / o temporales alrededor del sitio o secciones del sitio; eliminar los árboles y otra vegetación. demolición de estructuras existentes; procesamiento de escombros de demolición y eliminación de materiales inutilizables;

* pelar y almacenar la capa superior del suelo;

la construcción de edificios tales como oficinas, tiendas, talleres, Planta de procesamiento y puentes de pesaje requeridos para apoyar el movimiento de tierras y otras operaciones.

Tratamiento Previo y Preparación

El agrietamiento o la intemperie de las

arcillas también puede ocurrir en las pilas de

acumulación, donde durante un período de varios meses las arcillas se vuelven más plásticas y maleables.

La primera etapa de la preparación de arcilla es la reducción de tamaño. La arcilla excavada

sufre una trituración primaria (a través de un triturador o una trituradora de mandíbulas) que

reduce el tamaño del bulto a aproximadamente 75 mm.

Se consigue la trituración secundaria a través de una combinación de molinos de martillo, molinos de bandeja húmeda o seca, o rodillos de trituración lisos, la trituración secundaria da como resultado un tamaño de bulto que varía de 10 mm a 25 mm.

Este último proceso se usa ampliamente para material de arcilla, que se forma por el proceso de extrusión.

Las pantallas eliminan el material de gran tamaño, que luego se devuelve para volver a moler.

Preparación

La arcilla está completamente pulverizada y mezclada con los otros componentes del cuerpo, que

pueden incluir arena de cuarzo, aserrín, mezcla de carbón, cenizas volantes pulverizadas (PFA),

agentes antitumáticos ( anti escoria como espumas) y aditivos químicos (colorantes, aglutinantes y plastificantes).

Los aditivos introducidos en esta etapa puede mejorar la plasticidad de la mezcla de arcilla, lo que lleva a una reducción en la adición de agua y ahorros en la energía y tiempo requerido para secar la mezcla.

Se agrega agua para lograr el contenido de humedad deseado para la formación.

Proceso de Extrusion

En la etapa de extrusión intervienen una serie de máquinas para la transformación de la arcilla, la cual, entra en una tolva donde pasa a una cadena dosificadora que la lleva a un desintegrador para disminuir el tamaño del grano, luego por medio de una banda larga se lleva a una mezcladora horizontal donde se adiciona el agua a la tierra y se termina de homogenizar, de esta pasa a un laminador el cual está formado por dos masas cónicas que giran en sentido contrario aplanando la tierra, disminuyendo el tamaño de partícula y entregando láminas de tierra, luego por medio de otra banda corta se lleva a la extrusora donde se aporta el vacío a la tierra, compactándola.

Es en la salida de ésta donde se ubica el molde de ladrillo que se desea fabricar y se

organiza el corte según las medidas requeridas.

Proceso de Extrusion En la etapa de extrusión intervienen una serie de máquinas para la transformación

14.6.3 FORMING

14.6.3 FORMING  Proceso en el cual el producto de arcilla se moldea, texturiza o colorea
  • Proceso en el cual el producto de arcilla se moldea, texturiza o colorea antes de la cocción

  • Asimismo se elimina la mayor cantidad de aire de la mezcla de materia prima. Factores para determinar que proceso de formacion es aplicable

  • El contenido de humedad inicial de la arcilla

  • Mineralogia de las arcillas 14.6.3.1 Metodos Forming

    • A. SOFT-MUD PROCESS

    • B. B.EXTRUSION WIRE- CUTTING

    • C. C. FLETTON PROCESS

A. SOFT-MUD PROCESS

  • Proceso de fabricación de ladrillos en el que el

agua y la arcilla se mezclan hasta obtener una consistencia relativamente suave.

  • Los coagulos de arcilla se depositan en moldes que se han recubierto previamente con arena u

aceite (fácil liberación) se insertan en moldes. - Si se usa arena ,el diámetro máximo de granos es de 5 mm los cuales son espolvoreados en la superficie de los moldes, previamente humedecidos.

-Si se usa aceite en las paredes del molde , este

aceite se adhiere al ladrillo pero es eliminado durante el proceso

de Firing.

  • La arcilla debe tener un contenido de humedad de 30%

  • Ladrillo resultante requiere mas tiempo de secado

  • La diferencia entre el proceso SOF MUD mecanizado y el realizado a mano es que el trabajo es menos laborioso.

A. SOFT-MUD PROCESS  Proceso de fabricación de ladrillos en el que el agua y la

B.EXTRUSION WIRE- CUTTING

-Requiere

que

la

arcilla

tenga

un

contenido de

humedad del 12-15 % (lutitas,margas y mudstone) y alta plasticidad.

Proceso:

  • - Después de la extracción, la arcilla templada atraviesa una cámara de desaireación que mantiene un vacío de 15 a 29 pulgadas. La extracción de aire elimina los agujeros y las burbujas, dando a la arcilla una mayor trabajabilidad y plasticidad, lo que resulta en una mayor resistencia

  • - La arcilla extraída del molde para producir una columna horizontal , la cual pasa por un cortador automático para crear el ladrillo individual.

B. EXTRUSION WIRE- CUTTING -Requiere que la arcilla tenga un contenido de humedad del 12-15 %
  • - El espaciado y el tamaño del cortador se deben calcular cuidadosamente para compensar la contracción normal que se produce durante el secado y la cocción.

  • - Luego son penetradas por core-barspara producir el patrón de agujeros, estos ayudan a reducir el tiempo de secado, cocción y minimizan los gradientes térmicos dentro del ladrillo.

C. Proceso Flotton:

  • - Este proceso

se

da

a

partir

de

una arcilla

granulada relativamente seca (con un contenido

de humedad del 16-18%).

  • - Los gránulos de 1-3 mm se vierten en una caja

de

moldes

engrasada

mecánicamente.

y

se

prensan

  • - Se debe eliminar todo el aire del material.

  • - El ladrillo prensado es liso, con una forma muy regular y bordes rectos.

  • - Se aplica una textura de revestimiento con rodillos y cepillos, seguida de la aplicación en la superficie de arenas, manchas y pigmentos.

Se produce una amplia gama de ladrillos de colores y texturados.

4. SECADO

  • - El ladrillo ya formado debe secarse antes de que la cocción y los tiempos de secado varíen de 18 a 60 horas .

  • - La distorsión y el agrietamiento de la vajilla pueden resultar si el proceso de secado es demasiado rápido o el gradiente térmico interno es demasiado alto.

4. SECADO - El ladrillo ya formado debe secarse antes de que la cocción y los
  • - - La velocidad a la que se seca un ladrillo se controla ajustando la temperatura, la humedad y el movimiento del aire.

  • - - Comienza con baja temperatura (alrededor de 30 ° C) y alta humedad y termina con alta temperatura (hasta 120 ° C) y baja humedad.

  • - - El movimiento del aire, controlado por ventiladores, se utiliza para ayudar a distribuir uniformemente el aire alrededor del producto y eliminar el aire saturado.

Bibliografia

The UK brickmaking process.

LAS ARCILLAS: PROPIEDADES Y USOS, Mercedes Suárez Barrios: Universidad de Salamanca

Applied Mineralogy Technische Mineralogie