Dr.

Genichi Taguchi
 El sistema integrado de Ingeniería de Calidad del Dr.
Genichi Taguchi es uno de los grandes logros en
ingeniería del siglo XX. Ha sido ampliamente
reconocido como líder del movimiento de la Calidad
Industrial en los Estados Unidos, y fue el iniciador
del movimiento de Diseño Robusto en Japón hace 30
años.

La filosofía del Dr. Taguchi empezó a ser considerada a

principios de los años 50, cuando fue reclutado para
ayudar a subsanar el débil sistema telefónico de Japón
de la postguerra. Buscando deficiencias en el sistema
tradicional de prueba y error para identificar
problemas de diseño, llegó a desarrollar su propia
metodología para el diseño de experimentos.
La sistemática y extendida aplicación de la filosofía de
desarrollo de productos del Dr. Taguchi, así como su
conjunto integrado de herramientas de toma de
decisión en diseño, ha contribuido significativamente
al progreso de las industrias japonesas en la
fabricación a corto plazo de productos de clase
mundial, a bajo coste, y con alta calidad.

En 1982, el American Supplier Institute introdujo al Dr.

Taguchi y sus métodos en el mercado de los Estados
Unidos. Desde ese momento, las compañías que han
adoptado sus técnicas y su filosofía han ahorrado en
conjunto cientos de millones de dólares.
 Su contribución más importante ha sido la combinación de
métodos estadísticos y de ingeniería para conseguir rápidas
mejoras en costes y calidad mediante la optimización del diseño
de los productos y sus procesos de fabricación. El Dr. Taguchi
nos ha proporcionado la Función de Pérdida y la Relación
Señal/Ruido, que evalúan la funcionalidad del producto durante
las etapas tempranas de su desarrollo, cuando aún tenemos
tiempo de realizar mejoras al mínimo costo.

Además de la rápida mejora del diseño de productos y procesos,

los métodos del Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje común y
un enfoque que mejora la integración del diseño del producto y
los procesos de fabricación. La formación de ingenieros de
diseño y de personal de fabricación en estos métodos proporciona
perspectivas y objetivos comunes (un gran paso adelante para
derribar las tradicionales barreras entre estos dos grupos).
 Técnicas de Tagushi
La mayoría de los problemas de calidad son el resultado
de un mal diseño de producto y de proceso. Por lo
tanto se necesitan herramientas para señalar esas
áreas. Una de ellas es el método de Tagushi, una
técnica de calidad mejorada dirigida al mejoramiento
tanto del diseño del producto como del proceso.

Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos

para entender el sistema y método de Tagushi. Estos
conceptos son la consistencia de la calidad, factor de
perdida de la calidad y especificaciones del objetivo.
El método de Tagushi busca hacer productos y procesos
con calidad robusta (son productos que se pueden
producir en forma uniforme y consistente en
condiciones ambientales y de manufactura adversa.
La idea es quitar los efectos de condiciones adversas
en lugar de remover las causas.
 Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas veces
mas barato que eliminar las causas y que es más efectivo para
producir un producto consistente. De esta manera las pequeñas
variaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad
del producto.

Tagushi también ha definido lo que la llama función de perdida

de calidad. Una función de perdida de calidad identifica todos
los costos asociados con la baja calidad y muestra la manera en
que estos costos se incrementan cuando el producto se separa
de lo que exactamente pidió el cliente. Mientras menor sea la
perdida, más deseable es el producto, mientras más alejado se
encuentra el valor objetivo, más severa es la perdida.
 Función Taguchi de Pérdida
En los años ochenta, el Dr. Genichi Taguchi desarrolló en Japón un método
aproximado para calcular las pérdidas que ocasiona a la sociedad un producto
de mala calidad. En su definición de la calidad deja claro este concepto:
"(evitar) la pérdida que un producto causa a la sociedad después de
embarcarlo, excepto las pérdidas causadas por funciones intrínsecas".

Para Taguchi, la pérdida de la sociedad incluye;

 Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del
cliente
 Los costos por no cumplir el producto con las características de
funcionamiento, y
 Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto.

En las empresas de manufactura, la Función Taguchi de Pérdida también se

puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.
 Métodos Taguchi:
Ingeniería de la Calidad
 La Ingeniería de la Calidad se enfoca directamente a
la consecución de la Calidad por Diseño,
introduciendo la Calidad en el diseño en lugar de
extraer la mala calidad del producto manufacturado.

 El concepto de Calidad por Diseño se ilustra muy

bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la
que vemos que, cuanto más lejos de la producción
apliquemos el esfuerzo, mayor será su efecto sobre la
calidad del producto, y nos costará menos
 La Ingeniería de Calidad se puede definir como el conjunto de
actividades del control de Calidad que se incorporan en cada
paso del desarrollo del producto y su fabricación para minimizar
el efecto de los factores de ruido.

 Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo

hasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas:

•Diseño de Producto
•Diseño de Proceso
•Producción
•Servicio al cliente
En cada una de estas etapas, participa la ingeniería de
calidad pudiendo dividirla en:

CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE CALIDAD

FUERA DE LÍNEA EN LÍNEA
 CONTROL DE CALIDAD FUERA
DE LÍNEA
 Se presenta en la etapa del diseño de productos
y procesos mediante el diseño experimental e
incluye:

 Diseño de Sistemas
 Diseño de Parámetros
 Diseño de tolerancias
 CONTROL DE CALIDAD EN
LÍNEA:

 Se presenta en la etapa de producción e incluye

sistemas de control de procesos, ajuste de
factores e inspección. El SPC es una de las
formas más comunes de control de calidad en
línea.
En el control fuera de línea, el diseño se presenta como
ya vimos antes en:
 El diseño del sistema: Requiere experiencia y conocimiento técnico
en un área determinada, pues es la especialización la que permite diseñar el
producto y proceso. Una de las características a la hora de diseñar un
sistema es la innovación.

 El diseño de parámetros: Se caracteriza por la optimización. En él,

se utiliza la técnica del diseño experimental para aprovechar la mejor
combinación de niveles de los parámetros, los menos sensibles al cambio
debido al ruido, de una forma económica, intentando conseguir alta calidad
a bajo coste.

 El diseño de tolerancias: También se caracteriza por la optimización,

se diferencia del diseño de parámetros, en que intenta optimizar los
procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la
variación. Es por tanto una metodología costosa dejándose para
optimizaciones de productos o proceso finales.
Eso es todo amigos…