PLANEAMIENTO

SISTEMATICO DE
DISTRIBUCION
(PSD)
2
PLANEAMIENTO SISTEMATICO DE DISTRIBUCION (PSD)
Esta metodología conocida como SLP
(Systematic Layout Planning) ha sido la
más aceptada y la más comúnmente
utilizada para la resolución de problemas
de distribución en planta a partir de
criterios cualitativos. Fue desarrollada
por Richard Muther en 1961 como un
procedimiento sistemático multicriterio,
igualmente aplicable a distribuciones
completamente nuevas como a
distribuciones de plantas ya existentes.
El método reúne las ventajas de las
aproximaciones metodológicas precedentes e
incorpora el flujo de materiales en el estudio
de distribución, organizando el proceso de
planificación total de manera racional y
estableciendo una serie de fases y técnicas.
permiten identificar, valorar y visualizar todos
los elementos involucrados en la implantación
y las relaciones existentes entre ellos
 3

Fases de Desarrollo
Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la
ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse
de una planta completamente nueva se
buscará una posición geográfica competitiva
basada en la satisfacción de ciertos factores.
En caso de una redistribución el objetivo será
determinar si la planta se mantendrá en el
emplazamiento actual o si se trasladará
hacia un edificio recién adquirido, o hacia un
área similar potencialmente disponible

Fase II:Distribución General del Conjunto.

Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va a
ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y
la configuración de cada actividad principal, departamento
o área, sin preocuparse todavía de la distribución.
 4

Fases de Desarrollo

Fase III: Plan de Distribución

Detallada.Es la preparación en detalle
del plan de distribución e incluye la
planificación de donde van a ser
colocados los puestos de trabajo, así
como la maquinaria o los equipos.
5
Fases de Desarrollo
▸ Fase IV: Instalación. Esta
última fase implica los
movimientos físicos y ajustes
necesarios, conforme se van
colocando los equipos y
máquinas, para lograr la
distribución en detalle que fue
planeada.
▸ tres parámetros a considerar:
Relaciones: indica el grado relativo
de proximidad deseado o requerido
entre máquinas, departamentos o
áreas en cuestión.
Espacio: determinado por la
cantidad, clase y forma o
configuración de los equipos a
distribuir.
Ajuste: arreglo físico de los equipos,
maquinaria y servicios, en
condiciones reales.
6

PROCEDIMIENTO
GENERAL
7

Paso 1: Análisis producto-cantidad

▸ Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va
a producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto
horizonte temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de
distribución adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de
información, pueden presentarse situaciones variadas, porque el número de
productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia,
convendrá formar grupos de productos similares, para facilitar el tratamiento de la
información, la formulación de previsiones, y compensar que la formulación de
previsiones para un solo producto puede ser poco significativa.
8

Paso 2: Análisis del recorrido de los productos

Se trata en esta fase de determinar la secuencia, la cantidad y el coste de los movimientos

de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la
información del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran
gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Estos pueden ser principalmente
de tres tipos:
▸ Diagramas de recorrido sencillo
▸ Diagramas multiproducto
▸ Tablas matriciales Cuando se producen muy pocos productos (o uno sólo) en
cantidades pequeñas.
9

Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades

▸ Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las

interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios
auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas
relaciones no se limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o
incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo material
entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que
determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las
características de determinado proceso requieran una determinada posición en
relación con determinado servicio auxiliar.
▸ debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad
e higiene, los sistemas de manipulación necesarios, el abastecimiento de energía y la
evacuación de residuos, la organización de la mano de obra, los sistemas de control del
proceso, los sistemas de información, etc.
10

Tabla relacional de actividades

11

Paso 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

▸ La información recogida hasta el momento,

referente tanto a las relaciones entre las
actividades como a la importancia relativa
de la proximidad entre ellas, es recogida en
el Diagrama Relacional de Actividades. éste
pretende recoger la ordenación topológica
de las actividades en base a la información
de la que se dispone. De tal forma, en dicho
grafo los departamentos que deben acoger
las actividades son adimensionales y no
poseen una forma definida.
▸ El diagrama es un grafo en el que las
actividades son representadas por nodos
unidos por líneas.
 Paso 5: Análisis de necesidades y disponibilidad de
12

espacios

▸ El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la

introducción en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por cada
actividad para su normal desempeño. El planificador debe hacer una previsión, tanto de
la cantidad de superficie, como de la forma del área destinada a cada actividad.
▸ Según Diego Más (2006), no existe un procedimiento general ideal para el cálculo de las
necesidades de espacio. El proyectista debe emplear el método más adecuado al nivel
de detalle con el que se está trabajando, a la cantidad y exactitud de la información que
se posee y a su propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no
depende únicamente de factores inherentes a sí misma, si no que puede verse
condicionado por las características del proceso productivo global, de la gestión de
dicho proceso o del mercado.
13

Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

▸ El Diagrama Relacional de Espacios es

similar al Diagrama Relacional de
Actividades presentado previamente, con la
particularidad de que en este caso los
símbolos distintivos de cada actividad son
representados a escala, de forma que el
tamaño que ocupa cada uno sea
proporcional al área necesaria para el
desarrollo de la actividad. En estos
símbolos es frecuente añadir, además, otro
tipo de información referente a la actividad
como, por ejemplo, el número de equipos o
la planta en la que debe situarse. Con la
información incluida en este diagrama se
está en disposición de construir un
conjunto de distribuciones alternativas que
den solución al problema
 Paso 7: Evaluación de las alternativas de distribución de
14

conjunto y selección de la mejor distribución

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para
lo que es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos pone en
presencia de un problema de decisión multicriterio. La evaluación de los planes
alternativos determinará que propuestas ofrecen la mejor distribución en planta. Los
métodos más referenciados entre la literatura consultada con este fin se relacionan a
continuación:
▸ Comparación de ventajas y desventajas
▸ Análisis de factores ponderados
▸ Comparación de costos
Probablemente el método más fácil de evaluación de los mencionados anteriormente es
el de enlistar las ventajas y desventajas que presenten las alternativas de distribución, o
sea un sistema de "pros" y "contras".
15

Datos básicos para el planeamiento de la instalación.

(P)
PRODUCTO o
MATERIAL

(T) TIEMPO o
(Q) CANTIDAD
MEDICION DE
o VOLUMEN
TIEMPOS

(S)
(R)
SERVICIOS Y
RECORRIDO o
ACTIVIDADES
PROCESO
AUXILIARES
16 Etapa en cual se recopila toda la información
cualitativa y cuantitativa del proceso a través de
diagramas, cuestionarios, entre otros, para
desarrollar las siguientes etapas del proyecto.
Las Técnicas seleccionadas de recolección de
datos son diversas.

TECNICAS DE LEVANTAMIENTO DE LA
INFORMACIÓN
17

TECNICAS DE LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

Observación
herramienta se basa en hacer
acto de presencia mientras se
llevan a cabo las labores de
interés para el estudio, sin
intervenir en la actividad ni
cambiar las condiciones de
ejecución de la misma
Encuesta
La encuesta significa conocer
uno mismo y ser capaz de hacer
preguntas significativas y
obtener respuestas
significativas.

Entrevista
No
Esta herramienta se
Estructurada
especifica como una
conversación informal
sostenida por dos personas,
una de ellas que toma el rol
de entrevistador, y otra que
toma el rol de entrevistado
Análisis
Representa el estudio
Documental
bibliográfico de fuentes
de información como
libros, internet, guías y
artículos utilizado para
extraer información
referente al tema de la
investigación.
18

Técnicas para el análisis de la Información

▸ Hace referencia a todas aquellas técnicas, diagramas, tablas y demás herramientas que se
requieren, con el fin de analizar de una manera correcta los datos levantados con los
instrumentos previamente mencionados.

Diagrama
Diagrama de Diagrama de
Causa-Efecto
Pareto Proceso
(Ishikawa)

un método gráfico Es muy útil para aprender Definir y analizar los procesos de
sencillo, a concentrar los manufactura, ensamblado o
comprensible y esfuerzos en los servicios.
manejable por aspectos más
cualquier miembro importantes y rentables Construir una imagen del
de la organización del problema analizado proceso etapa por etapa para su
análisis, discusión o con
propósitos de comunicación.
19

ANÁLISIS DEL FLUJO DE

MATERIALES
20

ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES

▸ El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fábrica que se van a

mover, ya sea materiales, hombre, equipos y documentos, produciendo en definitiva
un bien o un servicio. El término flujo de materiales se refiere a la determinación de la
más efectiva secuencia de movimiento del material, a través de pasos necesarios del
proceso envuelto y la intensidad o magnitud de estos movimientos.
▸ El análisis del flujo de materiales es el corazón de la planificación del trazado
dondequiera que el movimiento de materiales sea una importante porción del
proceso.
▸ Este es especialmente verdadero cuando los materiales son grandes, pesados o en
cantidad, o cuando los costos de transporte o manejo son altos comparados con
costos de operación, almacenaje o inspección.
21

Importancia del Flujo de Materiales

▸ La importancia del diseño de un buen patrón de flujo de materiales radica en el hecho de que
constituye una de las bases del diseño de la planta, dicho de otro modo, cuando se diseña
una planta, uno de los pasos consiste en el diseño y/o selección del proceso de fabricación, el
cual de manera implícita define en muchos casos el sistema de manejo de materiales a usar,
debido a sus características técnicas y de operación.
▸ El flujo de materiales constituye una fuente potencial para mejorar la productividad de la
planta y consecuentemente de la empresa, en virtud de lo cual es evidente la necesidad de
disponer de un patrón de flujo según el cual las instalaciones estén orientadas hacia la
producción, de tal manera que ningún equipo, departamento o sección, sea localizado o
movido sin una consideración apropiada de los efectos que ello pueda tener sobre el flujo
completo de los materiales.
22

Objetivos de un Análisis del Flujo de Materiales

▸ Observar las materias primas en su flujo a través de toda la compañía.

▸ Demostrar los vínculos o secuencia entre las etapas del proceso productivo.
▸ Investigar los residuos y emisiones desde el lugar donde ellas abandonan la planta
hacia el punto donde se generan o producen.
▸ Demostrar puntos débiles (ineficiencias)
▸ Elaborar las bases de evaluación.
▸ Presentar datos en forma tal que facilite la "toma de decisión" por el nivel
correspondiente que asume esta responsabilidad.
▸ Dar prioridad a medidas sensatas para minimizar los desechos y emisiones.
23

ventajas de diseñar el flujo de materiales

▸ Incremento de la productividad
▸ Mejora la utilización del espacio
▸ Aumenta la utilización de equipos y maquinaria
▸ Simplifica las actividades de manejo
▸ Reduce el inventario en proceso
▸ Optimiza el uso de la Fuerza Hombre
▸ Reduce los accidentes
▸ Minimiza las distancias recorridas
 24

Ciclo de flujo de materiales

• Constituye uno de los • Movimiento de manejo • Movimiento de los

puntos clave en dentro y alrededor de productos o servicios
cualquier distribución: la planta: al cliente/ consumidor:
• materia prima y/o • Materiales en proceso • producto terminado
piezas del exterior. de fabricación,
producto en proceso

Gestión de Gestión de servicio

Gestión de
fabricación ó al cliente ó
aprovisionamiento
manufactura distribución
25

Factores que afectan el flujo de materiales

▸ Medio de transporte externo

▸ Numero de partes en el producto y operaciones de cada parte
▸ Secuencia de las operaciones de cada componente y numero de
subensambles
▸ Numero de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de
trabajo
▸ Cantidad y forma del espacio disponible
▸ Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio
▸ Almacenaje de materiales.
26
Estudio del flujo simple
▸ Es la representación gráfica y simbólica del
DOP (DIAGRAMA DE OPERACIONES
DE PROCESO)
acto de elaborar un producto o proporcionar
un servicio, mostrando las operaciones e
inspecciones efectuadas por efectuar, con sus
relaciones sucesivas cronológicas y los
materiales utilizados.
▸ En este diagrama sólo se registran las
principales operaciones e inspecciones para
comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en
cuenta quién las efectúa ni donde se llevan a
cabo
27

Estudio del flujo simple - DOP

SÍMBOLOS A
UTILIZAR
28

Estudio del flujo simple - DOP

El DOP deberá ser utilizado en las siguientes circunstancias:

1. Cuando se planifica un método o un proceso, ya que es
más barato ajustar los cambios en el papel que en la práctica.

UTILIZACIÓN DEL 2. Apoyo a la distribución en planta.

DOP
3. Una fuente de sugerencias para la compra de nuevos equipos y
diseños de herramientas.

4. Para la toma de decisiones, en la aplicación de un nuevo

procedimiento, efectuar algunos cambios y modificar el número de
operaciones
29

Estudio del flujo simple - DOP

 Un título
Colocado en la cabecera de la gráfica, que detallará lo
que se procesa.

 Un cuerpo
Donde se representa el punto en el que comienza el

ESQUEMA DEL proceso y va hasta donde termina. Se usarán líneas

verticales para conectar los símbolos e indicar el flujo
DIAGRAMA general del proceso a medida que se va
presentando la secuencia; y líneas horizontales, que
entroncan a las verticales, para indicar la introducción
del material sobre el que se le ha hecho un trabajo
durante el proceso o también aquellos comprados a
terceros y que formarán parte del producto al
presentar el diagrama se recomienda que estas líneas
no se crucen.
30

Estudio del flujo simple - DOP

 Un cuadro resumen: El cual detalla la cantidad de

operaciones e inspecciones y símbolos combinados
registrados en el proceso, al final de la hoja.

ESQUEMA DEL
DIAGRAMA
31

Estudio del flujo simple - DOP

1. Se utilizan solamente los 2. El compone o materia prima
símbolos de operación, principal debe colocarse a la
REGLAS PARA inspección y combinada. derecha del diagrama.

LA
ELABORACIÓN
DE UNA DOP
32

Estudio del flujo simple - DOP

3. Al lado derecho de cada símbolo 4. No deben existir cruces entre
se coloca una breve descripción de líneas
REGLAS PARA la actividad (máximo 3 palabras)

LA
ELABORACIÓN
DE UNA DOP
33

Estudio del flujo simple - DOP

5. Los símbolos deben ser 6. El modo de los verbos debe ser
exactamente del mismo tamaño el mismo para todas las
REGLAS PARA operaciones. Se recomienda el
modo infinitivo.
LA
ELABORACIÓN
DE UNA DOP
34

Estudio del flujo simple - DOP

7.Todas las entradas y salidas al
sistema deben estar claramente
REGLAS PARA establecidas mediante líneas
horizontales (las entradas deben ir
8. Cuando se producen desechos,
se coloca una línea a la derecha,
indicando las causas.

LA a la izquierda de la línea vertical y

las salidas a la derecha). Sobre las
ELABORACIÓN flechas se anotan breves
descripciones.
DE UNA DOP
35

Estudio del flujo simple - DOP

9. Cada vez que se realicen
cambios sustanciales en el
REGLAS PARA producto se indican con dos líneas
paralelas y entre ellas la
10. En caso existan bifurcaciones
en el proceso, éstas deben
representarse en el diagrama.

LA información del cambio

ELABORACIÓN
DE UNA DOP
36

Estudio del flujo simple - DOP

11. En el caso de actividades 12.Todas las operaciones y
repetidas, se colocan dos líneas controles deben estar debidamente
REGLAS PARA paralelas y entre ellas el número de
repeticiones. Se coloca a un
numeradas. La numeración se
efectúa de arriba hacia abajo y de
LA costado un braquete que
identifique que actividades
derecha a izquierda

ELABORACIÓN comprenden las repeticiones. De

manera similar se hace para
DE UNA DOP reprocesos.
37

Estudio del flujo simple

El Diagrama de Actividades del Proceso, DAP, es

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL
PROCESO (DAP)
una representación gráfica simbólica del trabajo
realizado o que se va a realizar en un producto a
medida que pasa por algunas o por todas las etapas
de un proceso. Información que se consignará:
▸ Cantidad de material
▸ Distancia recorrida
▸ Tiempo de trabajo realizado
▸ Equipo utilizado.
38

Estudio del flujo simple-DAP

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL

PROCESO (DAP)

Es una representación gráfica de la Con la ayuda de este diagrama

secuencia de todas las operaciones, buscamos identificar y mejorar
secuencia de todas las operaciones, las actividades que no agregan
transportes, inspecciones y valor al producto (transporte,
almacenamientos que ocurren durante inspección y almacenamiento)
el proceso, así mismo incluye
información necesaria para el análisis
del proceso como: tiempos y distancias
recorridas; este diagrama representa el
proceso.
39
Estudio del flujo simple-DAP
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL
PROCESO (DAP)
▸ Tomando como base el DAP
calculamos el siguiente índice
denominado valor de flujo, que mide
la eficiencia del proceso productivo,
es la relación entre el tiempo de
fabricación y el tiempo de todas las
operaciones.
F = L / M. este índice debe tender a ser
=1
Dónde:
F = Valor del Flujo
L= Tiempo de fabricación,
desde las materias primas hasta
el producto terminado en
minutos
M= Tiempo de todas las
operaciones, solo operaciones
propias operaciones que
agregan Valor
40

Estudio del flujo simple-DAP

▸ TIPOS DE
DIAGRAMAS Para el
producto (o Para personas
Para el equipo
material) El proceso
El proceso o los
El proceso o los relacionado con
acontecimientos
sucesos las actividades
asociados con el
relacionados de una
equipo
con un producto persona.
o material.
41

Estudio del flujo simple-DAP

▸ SIMBOLOS A UTILIZAR
42

Estudio del flujo simple

DIAGRAMA DE RECORRIDO El diagrama de recorrido es un plano del lugar de trabajo,

indicando maquinaria, muebles y almacenes. Es útil para
reorganizar la planta ya que se logra acortar transportes,
encontrar nuevas áreas de almacenamiento temporal o
permanente, estaciones de inspección y puntos de
“EL RECORRIDO, POR SÍ SOLO, NO trabajo..
CONSTITUYE LA MEJOR BASE
PARA EL PLANTEAMIENTO”
43

Estudio del flujo simple- DIAGRAMA DE RECORRIDO

La Tabla de Relaciones nos
muestra las actividades y
LA TABLA sus relaciones mutuas.
Además evalúa la
RELACIONAL importancia de la
proximidad entre las
actividades, apoyándose
sobre una codificación
apropiada.

En cualquier proyecto de Planteamiento, la mayor

parte de los motivos de acercamiento o alejamiento
entre las actividades se reducen a ocho o diez. Para
caso de necesitarlas se han previsto en el impreso
unas líneas suplementarias.
44

Estudio del flujo simple- DIAGRAMA DE RECORRIDO

Muchas técnicas existen

para establecer el Diagrama.
Generalmente se parte de
los datos registrados en la
Tabla para trazar un
esquema «parlante». Se
DIAGRAMAR empieza por las relaciones
más importantes y se sigue
luego con las que lo son
menos. A continuación
figuraran las actividades en
función del espacio real que
les ha sido adjudicado,
obteniéndose un Diagrama
Relacional de Espacios
Los puntos esenciales para su trazado son
los siguientes:
1. Un conjunto adecuado y sencillo de
símbolos para identificar cualquier
actividad (zona o equipo industrial),
2. Un método cualquiera que permita
indicar la proximidad relativa de las
actividades y/o la dirección y la
intensidad relativa del recorrido de los
productos.
45

Estudio del flujo simple-DIAGRAMA DE RECORRIDO

Diagrama de Recorridos de una imprenta. Los

productos son los impresos o los libros. Cada
departamento se halla representa o por un
rectángulo, y la intensidad, por el número de
líneas de unión entre cada par de
Departamentos. Cada línea representa 10
unidades de recorrido. El número real de
unidades se indica dentro del haz de líneas y la
direcci6n se ha marcado con una flecha. Junto
a cada flecha viene indicado el orden de
clasificación de las intensidades, empezando
por la más importante. El número de líneas que
unen cada par de Departamentos es igual,
redondeando, al número do decenas de
unidades de intensidad; las líneas de puntos
equivalen a cinco o menos unidades.
46

Estudio del flujo simple-DIAGRAMA DE RECORRIDO

47

Estudio del flujo simple-DIAGRAMA DE RECORRIDO

El Diagrama de los Recorridos se nos mostrará, en la mayoría
de los casos, tal como se indica en la figura. Esta establecido de
tal forma que, si se quiere pueden añadirse los Servicios
Anexos. Normalmente, un esquema así se construye
progresivamente mejorándolo sin cesar. Al principio el bosquejo
es somero; luego, a medida que se van añadiendo
TRAZADO DEL DIAGRAMA DE informaciones, van apareciendo diversas soluciones en in
RECORRIDOS disposición. Con el fin de no ennegrecer excesivamente el
Diagrama, no deben anotarse demasiados datos sobre una
misma hoja. Es preferible, por ejemplo, interrumpirse y
reemprender una nueva disposici6n con otra hoja. No es nada
extraño volver a empezar de seis a ocho veces antes de lograr
un Diagrama aceptable. Estos gráficos no deben ser muy
complejos al principio; al contrario, cuanto más sencillos y
claros se construyan, mejor se entienden.
48

Estudio del flujo simple-DIAGRAMA DE RECORRIDO

CASO DE VARIOS PRODUCTOS

Es corriente tener varios productos o clases de productos para
llevar al esquema. Este puede confeccionarse de distintas
maneras:
TRAZADO DEL DIAGRAMA DE
 Pueden establecerse varios Diagramas, uno para cada
RECORRIDOS
producto o cada grupo de productos.
 Puede establecerse un solo Diagrama utilizando distintos
colores, letras o números para representar los diferentes
productos.
49

Estudio del flujo simple-DIAGRAMA DE RECORRIDO

TRAZADO DEL DIAGRAMA

RELACIONAL DE ACTIVIDADES
En esencia, los Diagramas de
Recorridos y Actividades son gráficos
de cartografía aplicada
 50

Estudio del flujo simple-DIAGRAMA DE RECORRIDO

Un número Un color
NORMAS PARA EL de trazos convencional,
TRAZADO Las normas Para la igualmente
utilizadas por el SLP Una cifra
Un símbolo intensidad del para la misma
comprenden: convencional
por tipo de recorrido o el intensidad o
para cada
actividad, valor de la valor de
actividad,
aproximación. aproximación.
. Su empleo es
facultativo
 51

Estudio del flujo simple-DIAGRAMA DE RECORRIDO

NORMAS PARA EL
TRAZADO Las normas
utilizadas por el SLP
comprenden:
 52

Estudio del flujo simple-DIAGRAMA DE RECORRIDO

NORMAS PARA EL TRAZADO Las normas

utilizadas por el SLP comprenden:

Estos son:
La flecha vertical, semejante a una casita,
utilizada para designar edificios u oficinas,
La letra D vuelta hacia arriba (ex símbolo
«Demora») representa los Servicios
auxiliares o anexos tales como el de
Mantenimiento, Recuperación, Compresores,
etc.
 53

Estudio del flujo simple-DIAGRAMA DE RECORRIDO

EL FACTOR “EMPLAZAMIENTO”
El trazado de las uniones puede llevarse a cabo
teniendo en cuenta o no teniendo en cuenta el factor
«emplazamiento real». Por lo general, se busca poner
en el Diagrama una disposici6n ideal de las distintas
actividades; el Grafico, aunque te6rico, está basado en
cifras que han sido recogidas.
 8. Estudio del flujo complejo:
54

DOPM (DIAGRAMA DE OPERACIONES MÚLTIPLES)

DIAGRAMA DE OPERACIONES MÚLTIPLES

• Es un gráfico en el que se registran las respectivas
actividades de varios objetos de estudio en una estación
de trabajo.

Según una Con el avance de la tecnología, hoy en día

escala de existe maquinaria y equipo en planta que
tiempos común,
trabajan automáticamente, dándose la
para demostrar
la correlación situación de que el personal a cargo pase
que existe entre gran parte de su tiempo vigilando o
ellos. simplemente ocioso.
55

8.1. LA UTILIZACIÓN

Nos va a ayudar a reunir información

referente a las actividades múltiples que se
suscitan en una determinada operación.

Ayuda a diseñar una mejor utilización de la

maquinaria o equipo.

Sirve también para establecer el

acoplamiento de máquinas (cuando dos
máquinas son atendidas por un operario).
56
8.2.. TIPOS DE DIAGRAMAS
Diagrama hombre - máquina.
Diagrama hombre – varias máquinas,
Diagrama de cuadrilla o diagrama del
trabajo de varios hombres.
Diagrama varios hombres - varias
máquinas.
Diagrama varios hombres - una máquina.
Es una representación gráfica de la
secuencia de elementos que
componen las operaciones en que
intervienen hombres y máquinas.
1. Conocer el tiempo invertido por
el operario y el utilizado por la
máquina.
2. Determinar la eficiencia de los
hombres y de las máquinas para
utilizarlos al máximo.
3. Mejorar una sola estación de
trabajo a la vez.
1. Si, el tiempo de ocio del hombre
> tiempo de ocio de la máquina.
2. Si, el tiempo de ocio del hombre
< tiempo de ocio de la máquina.
57

8.3. Reglas para diagramar

EL ENCABEZADO
Deber ser confeccionado En ambos casos se
• Nombre de la
en una hoja cuadriculada representa con un cuerpo y
operación
A4 un diagrama
• Nombre del
producto en estudio
• Nombre de la
Paralelas a las líneas máquina (velocidad
Trazar dos líneas verticales al anteriores, se trazan y avance)
lado izquierdo de la hoja, que nos columnas, dependiendo del
servirán de escalas para tener un • Nombre del
control del tiempo.
número de objetos en estudio operario
(hombres y máquinas).
• Nombre de la
persona a cargo del
estudio
Dentro de las columnas se sombrearán • Fecha de la
espacios de tiempo en los cuales el realización del
operario o la máquina se encuentren estudio.
ocupados y se dejarán espacios en
blanco para aquellas situaciones en que
no se hace nada.
58

8.4. Cálculos Que se obtiene del diagrama

Tiempo de ciclo: Período de tiempo en % De utilización de la máquina

que se cumple cada actividad. (Tiem. De maquinado/ tiempo de
ciclo) x100

Tiempo de trabajo del hombre: Cumple

las tareas de un ciclo.
Producción por hora

(60 / Tiempo de ciclo)

Tiempo de trabajo de la máquina:

Tiempo de maquinado.
Capacidad de atención del hombre
o número de máquinas que se
puede atender el hombre.
% de utilización del trabajo del hombre 100% / (% de utilización de hombre)
(Tiem. De trabajo del hombre / tiempo
de ciclo) x100
 9. ESTUDIO DEL FLUJO COMPLEJO:
59

GT (GRÁFICO DE TRAYECTORIAS)
GRÁFICO DE TRAYECTORIAS
• Es un cuadro donde se registran datos cuantitativos
sobre los movimientos de: Operarios, Máquinas y
Equipos. En cualquier número de lugares, durante
cualquier período dado de tiempo.
Diagrama de hilos:
• Este diagrama sustituye Es un modelo a escala en el
Es a diagrama de hilos que se sigue y se mide con un
importante… cuando los recorridos hilo, se ve la trayectoria de
trabajadores, materiales o
son muy numerosos o
Porque: complejos
equipos durante el desarrollo
de la actividad, se realiza
junto a los cursogramas
 9. ESTUDIO DEL FLUJO COMPLEJO:
60

GT (GRÁFICO DE TRAYECTORIAS)

▸ Un ejemplo claro es el movimiento de un mensajero dentro de una oficina:

61

REGLAS PARA DIAGRAMAR.

El gráfico de
Trayectoria suele ser El proceso es Luego realizar las
siempre es un enumerar, los anotaciones
cuadrado, que a su puestos de trabajo correspondientes
vez se cuadrícula. y establecer para registrar los
Cada cuadrito correctamente el desplazamientos.
representa un puesto plano esquemático
o sitio de trabajo
62

REGLAS PARA DIAGRAMAR

A la derecha del Debajo del gráfico

Después de hacer gráfico se anota el se apunta el total de
todas las contramarcar total de llegadas a salidas de cada
en los cuadros del cada puesto. puesto esta vez
gráfico de trayectorias, Escribiendo frente el debajo del cuadrado
se suma las de cada número que le que le corresponde
uno y apunta allí mismo corresponde según según las cifras que
el respectivo total. la cifra del margen empezaban e
izquierdo gráfico.
63

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