You are on page 1of 30

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior


Universidad Centro Occidental Lisandro Alvarado
Decanato de Ciencia y Tecnología
Barquisimeto-Edo Lara

PROCESO DE
FRESADO
*Descripción del Proceso
El fresado es el procedimiento de manufactura por arranque de
viruta mediante el cual una herramienta (fresa o cortador) provista
de múltiples aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor
de un eje que gira con movimiento uniforme y arranca el material a
la pieza que es empujada contra ella.
La primera máquina de fresar se
construyó en 1818 y fue diseñada por el
estadounidense Eli Whitney con el fin
de agilizar la construcción de fusiles en
el estado de Connecticut.

La máquina de fresar o fresadora es


una máquina herramienta de
movimiento continuo destinada al
mecanizado de materiales por
medio de una herramienta de corte
llamada FRESA.
Esta máquina se utiliza para dar
forma a los productos sólidos, al
eliminar el exceso de material
para formar un producto
terminado.

Esta máquina permite realizar


operaciones de fresado de
superficies de las más variadas
formas:
• Planas
• Cóncavas
• Convexas
• Combinadas
• Ranuradas
• Engranajes
• Hélices.
*Maquina (Partes)
Mediante el fresado se pueden
mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero,
fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas
fresadas pueden ser desbastadas
o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más
complejas.
Partes de la Fresadora
Fresadora horizontal y vertical
*Herramientas de corte para
Fresar

Se denomina fresa a una


herramienta de corte
circular, de corte múltiple,
usada en máquinas
fresadoras para el
mecanizado de piezas.
Dureza

Estabilidad Propiedades Tenacidad


Química

Resistencia :

-Al desgaste

-En caliente
Materiales
Herramientas de corte

-Acero No Aleado

-Acero Aleado

-Materiales Cerámicos

-Diamantes Sintéticos
*Herramientas de corte

Forma de
Fresa Plato de Ala de
T (Tipo
Frontal Planear Mosca
Woodruff)
*Herramientas de corte

Disco de Fresa Fresa de Fresa


Sierra Bicónica Modulo Achaflamar
Sujeción de Herramientas

son accesorios que se usan para sujetar la herramienta


de corte, entre estos se encuentran:

 ejes porta-fresas largos y cortos.

 eje porta-pinzas.

 juego de pinzas.
Sujeción de Herramientas
Como su nombre lo indica son utilizados para sostener sobre la mesa las piezas, y
son:
PERNOS: se montan sobre las ranuras en T de la mesa.
BRIDAS: son piezas de acero forjado en forma plana o acodada con una ranura central para
introducir el tornillo de fijación .
CALCES: son elementos de apoyo, de acero o hierro fundido y mecanizados. Pueden ser
planos, escalonados, en “V” y regulables..
GATOS: son elemento s de apoyo, generalmente de acero, compuestos de un cuerpo y un
tornillo con una contratuerca para bloquearlo. La parte superior puede ser articulada o fija.
ESCUADRAS: son elementos cuyas caras (planas) forman un ángulo de 90°. Tienen
diversos tamaños y poseen agujeros por donde se introducen los tornillos de fijación.
TORNILLO PARALELO (prensa): con base graduada en grados y giratoria.
CONTRAPUNTO: para sostener piezas largas, las cuales no se pueden fresar al aire.
Estos elementos deben mantener sus caras lisas y sin deformaciones para ser utilizados. A
demás deben ser limpiados y engrasados después de ser utilizados
Sujeción de Herramientas

Pernos

Bridas

Gatos de fresadora
Vida de las Herramientas
El ambiente de trabajo de una herramienta durante el
proceso de maquinado es muy agresivo debido a las fuerzas
efectuadas para realizar arranque de la viruta y las altas
temperaturas que se generan .
Vida de las Herramientas
* A continuación se presentan nueve criterios para determinar la vida útil de la herramienta
durante las operaciones de maquinado, pero algunos de ellos tienen carácter subjetivos:

La falla completa de borde cortante (por fractura, por temperatura o desgaste).
La inspección visual por el operador de la máquina del desgaste del flanco. Este criterio se limita
al juicio y habilidad del operador para observar el desgaste de la herramienta a simple vista.

La prueba al tacto del borde o filo cortante (con la uña) por el operador.
Los cambios en el sonido emitido por la operación, a juicio del operador.
La viruta se vuelve más larga, enmarañada y más difícil de eliminar.
Degradación del acabado superficial en el trabajo.
Mayor consumo de potencia medida por un vatímetro conectado a la máquina herramienta.
Conteo de las piezas de trabajo. Se capacita al operario para que cambie la herramienta después
de un número específico de partes maquinadas.

Tiempo acumulado de corte, el cual es similar a la cuenta de partes sugeridas anteriormente,


excepto que se registra el tiempo que ha trabajado la herramienta. Esto es posible en máquinas
CNC.
*Fuerza y Potencia de corte

Es un parámetro a tener en cuenta para evitar roturas,


deformaciones en la herramienta y en la pieza para poder calcular
la potencia necesaria al efectuar un determinado mecanizado.

Este parámetro está en función:


 Del avance de fresado.
 De la velocidad de corte.
 De la maquinabilidad del material.
 De la dureza del material.
 De las características de la herramienta y del espesor medio de
la viruta.
Todos estos factores se engloban en un coeficiente
denominado fuerza específica de corte (kc), que se expresa en
N/mm².
La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar
un determinado mecanizado habitualmente se expresa
en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del
volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de
corte y del rendimiento que tenga la fresadora.
* Operaciones de
fresado
* Planeado
* Fresado en escuadra
* Cubicaje
* Corte
* Ranurado recto
* Ranurado de forma
* Ranurado de chaveteros
* Copiado
* Fresado de cavidades
* Torno-fresado
* Fresado de roscas
* Fresado frontal
* Fresado de engranajes
* Taladrado, escariado y mandrinado
* Mortajado
* Fresado en rampa
*Cálculos para la operación

Velocidad de Rotación

Velocidad a la que
rota el porta
herramientas
Velocidad Lineal
de la Herramienta

-Desgaste muy
-Baja Productividad rápido del filo de la
herramienta
Velocidad de corte
-Costos elevados del
mecanizado -Calidad del
mecanizado
deficiente
-Mejor calidad del -Menor tiempo de
mecanizado corte

-Desgaste acelerado Velocidad de Avance -Menor desgaste


de la Herramienta Herramienta

-Mayor duración del -Mayor riesgo rotura


mecanizado de la Herramienta

Velocidad con la
que progresa el
corte
Profundidad de Corte
• Profundidad de la capa arrancada de la superficie
de la pieza, en una pasada de la herramienta

Espesor de Viruta
• Anchura de la pieza implicada en el corte
S= P(mm) x fz (mm)

Volumen de Viruta
• Volumen de viruta arrancado por minuto de operación
•fs
Tiempo de Mecanizado
• Longitud de aproximación y salida de la
fresa de la pieza que se mecaniza

Fuerza y Potencia de Corte


Ac mm pmm f mm min  Kc
PcKW  
60 x106 
Pc : es la potencia de corte (KW)
Ac : es el ancho de corte
f: : es la velocidad de avance (mm/min)
η : es el rendimiento o la eficiencia de la máquina