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Diseño para la fabricación

(DFM)
Introducción
• Fabricar: significa partir de materias primas, productos
semielaborados y componentes de mercado y construir un producto
o una máquina.

Tipos de actividades:
• Conformación de piezas: Consiste en dar forma a las piezas y a los
componentes básicos de un producto por medio de una gran
diversidad de procesos
• Montaje del producto: Consiste en componer el producto a partir de
las piezas y componentes elementales
Procedimientos automatizados de
manipulación y fijación
• Una de las principales dificultades de
la fabricación automatizada es la
manipulación de las piezas y
componentes.
• La flexibilidad de nuestras manos,
ayudadas por los sistemas de
percepción (vista, oído y tacto) y
controladas por el potente cerebro
humano, son uno de los sistemas más
perfectos para la manipulación de
piezas y objetos.
Ordenación de las piezas
• Uno de los principales objetivos de la manipulación y fijación de las
piezas en los procesos de fabricación.
• La fabricación de piezas pequeñas en grandes series usan dispositivos
vibradores con trampas mecánicas para eliminar las orientaciones no
deseadas.
• En piezas de mayor tamaño se usan
sistemas robóticos dotados de percepción
artificial (Costo elevado).
• Piezas de gran tamaño se suelen manipular
manualmente con ayuda de útiles.
Soluciones constructivas para la conformación
y manipulación
• El tipo de proceso de fabricación necesario
• Las máquinas, los útiles y los instrumentos de medida utilizados
• Los requerimientos de manipulación, transporte interior y
almacenamiento
• La elección entre fabricación propia o subcontratación
• La posibilidad de utilizar productos semielaborados
• Los procedimientos de control
• Las etapas en las que tienen más incidencia (D = diseño; U = utillaje; P
= proceso; M = mecanizado posterior) y los efectos en los que tienen
más repercusión (C = coste; Q = calidad)
Guía de referencia para el diseño de piezas
taladradas
Guía de referencia para el diseño de piezas
fresadas
Guía de referencia para el diseño de piezas de
chapa cortadas con matriz
Guía de referencia para el diseño de conjuntos
soldados
Tecnología de grupos
• Es una filosofía de producción que identifica y agrupa las piezas que
presentan similitudes en familias de piezas a fin de facilitar las tareas
de fabricación y también las de diseño.

Familias de piezas
• Una familia de piezas es un conjunto de piezas fabricada por una
empresa que, a pesar de ser distintas, presentan determinadas
similitudes o atributos:
Familias de piezas de fabricación
• Sus miembros presentan analogías en
relación a la fabricación, por lo que se
posibilita una mayor eficacia en la
producción.
Familias de piezas de diseño
• Sus miembros presentan analogías en
relación al diseño, lo que también puede
redundar en ventajas en este campo
Pieza compuesta
• Una pieza compuesta sería aquella que
contiene todos los atributos de las piezas
que configuran una familia de piezas
Distribución en planta de las máquinas
Distribución funcional
• La tendencia tradicional de las empresas ha
sido organizar las máquinas en los talleres por
secciones funcionales, para la fabricación por
lotes.
Distribución por grupos
• A la luz de la teoría de grupos una solución alternativa consiste en
organizar los talleres por grupos de máquinas que intervienen en la
fabricación de las principales familias de piezas
Codificación y clasificación de piezas
• Sistemas basados en atributos de diseño (formas, dimensiones,
tolerancias, tipo de material, acabado superficial, función de la pieza).
• Sistemas basados en atributos de fabricación (procesos y
operaciones, tiempo de fabricación, lotes y producción anual,
máquinas y útiles necesarios).
• Sistemas mixtos basados en atributos de diseño y de fabricación
Análisis del flujo de producción
• El análisis del flujo de producción puede organizarse siguiendo los
pasos:
• Recoger los datos. Se establece la población de piezas a analizar y se
recogen los datos necesarios.
• Clasificar según rutas de proceso. Las piezas con idéntica ruta de
proceso se agrupan en paquetes ("packs")
• Establecer la carta PFA. Se presenta un cuadro entre los códigos de
los paquetes y los códigos de máquinas
• Analizar. Se reordena el cuadro para formar los paquetes.