 Kebanyakan mesin extruder banyak digunakan untuk daur ulang

limbah plastik menjadi barang baru Penggunaan alat mesin twin-screw

extruder telah digunakan pada industri pangan dari tahun 1980 sampai
tahun 1990. Pada mulanya alat dikembangkan untuk pengolahan plastik
namun perusahaan makanan mulai menggunakan mesin twin-screw
extruder untuk produk pangan seperti karamel dan permen, yang tidak
bisa dibuatdengan mesin single-screw extruder. Pada industri pangan,
secara umum mesin ekstruder ini digunakan untuk membuat berbagai
jenis pangan dan pakan ternak, seperti : makanan dengan proses co-
extrusion, permen karet, beras analog, pasta, mie, spageti, makaroni,
kacang imitasi, daging analog, pelet dan pakan ternak (Guy, 2001).

 Corotating, non-intermeshing design digunakan sebagian besar untuk

mendorong adonan belum masak berviskositas rendah melalui die.
Aplikasi yang bagus dari counterrotating, intermeshing screws bisa
ditemukan di industri karet atau plastik viskositas sangat tinggi dan
prosesing elastomerik.
 Ekstruder dingin, digunakan untuk
mencampurkan dan membentuk makanan seperti
pasta atau produk daging. digunakan utk
memproduksi contohnya liquorice, pasta ikan,
surimi dan makanan hewan peliharaan.
 Ekstruder pemasakan, digunakan untuk
membentuk produk yang meluas. Ekstruder
pemasakan adalah proses HTST dimana
meminimalisir kehilangan nutrisi dan mengurangi
jumlah mikroba juga menginaktivasi enzim.
Misalnya, untuk membuat snack, roti krispi, dan
sereal sarapan.
Keuntungan single screw extruder:
Pengekstrusi single-screw punya modal dan biaya operasi yang lebih rendah dan
membutuhkan lebih sedikit keterampilan untuk mengoperasikan dan pemeliharaannya
daripada mesin twin-screw. Mereka digunakan untuk memasak langsung dan aplikasinya
untuk pembentukan, ketika fleksibilitas mesin twin-screw tidak dibutuhkan

Keuntungan twin screw extruder:

1. Produk akhir tidak tergantung pada laju umpan, dan fluktuasi tingkat produksi dapat
diakomodasi oleh Throughput adalah independen dari tingkat pakan, dan fluktuasi tingkat
produksi dapat diakomodasi oleh aksi perpindahan positif dari screw. Sebaliknya, satu
sekrup harus penuh bahan untuk beroperasi secara efektif. Perpindahan positif juga
menghasilkan tingkat lebih tinggi dari perpindahan panas dan kontrol yang lebih baik dari
perpindahan panas daripada single-screw.
2. Dapat menangani bahan berminyak, lengket atau sangat basah, atau produk lain yang
licin pada single-screw. Keterbatasan untuk mesin single dan twin-screw yang masing-masing
4% dan 20% lemak, 10% dan 40% gula, dan 30% dan 65% kelembaban. Fleksibilitasnya lebih
besar dalam operasi menggunakan bahan baku yang berbeda.
3. Pergerakan maju atau mundur digunakan untuk mengontrol tekanan di barel. Misalnya,
dalam produksi liquaorice dan buah gum, makanan dipanaskan dan dikompresi dengan
pergerakan maju, tekanan dilepaskan oleh pergerakan sebaliknya, untuk melampiaskan
kelebihan kelembaban atau menambahkan bahan tambahan rasa, dan makanan kemudian
dikompresi ulang untuk ekstrusi.
4. Bagian pengeluaran pendek mengembangkan tekanan yang dibutuhkan untuk ekstrusi
5. Campuran ukuran partikel, dari bubuk halus ke biji-bijian, dapat digunakan, sedangkan
single screw terbatas pada kisaran tertentu dari ukuran partikel granular.
 Pengekstrusi twin-screw adalah modal yang relatif
tinggi dan biaya pemeliharaan (hingga dua kali
biaya peralatan tunggal-sekrup) dan lebih besar
kendala pada rentang operasi (Harper, 1987).
 Prinsipnya adalah bahan mentah masuk kedalam
barel extruder dan screw kemudian membawa
makanan yang diekstruksi bersamanya. Semakin
ke bawah barel, aliran yang lebih kecil membatasi
volume dan meningkatkan ketahanan dari
pergerakan makanan. Hasilnya, barel terpenuhi
dan jarak antara aliran screw menjadi terkompresi.
Ketika bergerak lebih lanjut sepanjang barel, screw
memeras bahan menjadi semi-padat.