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SEMANA 03

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
Componente del Concreto:
ADITIVOS

Ing. Juan Normando Zeballos Alvarado


Docente
MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO AGREGADOS:
PIEDRA
ARENA
AGUA

CONCRETO

ADITIVOS
AIRE ADICIONES
ADITIVOS Y ADICIONES

4º COMPONENTE DELCONCRETO.

PERMITE MODIFICAR LOS PROCESOS FÍSICO-


QUÍMICOS QUE EXPERIMENTA EL C°, CONTRIBUYENDO A
HACER + VERSÁTIL AL MATERIAL, FLEXIBILIZANDO O
MODIFICANDO ALGUNAS DE SUS PROPIEDADES, PARA SU
MEJOR ADAPTACIÓN TÉCNICA A LOS REQUISITOS DE
LA OBRA Y/O ESTRUCTURA PARTICULAR.

SE APLICA EN DOSIS PEQUEÑÍSIMAS.


¿Qué son los ADITIVOS para el
concreto?

Materiales adicionales al agua, agregados,


cemento y refuerzos con fibra, empleados
como ingredientes del mortero o concreto,
añadidos inmediatamente antes o después
del mezclado.
Comité ACI 116 R-2
CONDICIONES A EVITAR
EN EL CONCRETO COLOCADO

PROCESO DE LA
CARBONATACION

CARBONATACION del C°

MASTER
Marine Corrosion
BUILDERS

ADMIXTURES

JUNTAS FRIAS

SEGREGACIÓN CANGREJERAS CORROSION


REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA UN BUEN
CONCRETO

 Resistencia .- Para tener la capacidad de resistir cargas


estructurales.

 Durabilidad .- Capacidad para resistir la acción del ambiente.

 Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto


puede ser colocado y acabado.

 Economía .- Los mayores beneficios con los menores costos.


EFECTO DEL CEMENTO

El cemento reacciona con el agua (hidratación) y


forma un material adherente que al endurecerse
mantendrá al resto de componentes unidos entre sí.

Los productos de la hidratación del cemento son


los responsables de dar las propiedades físicas y
químicas a la pasta de cemento y por lo tanto al
concreto.
Los principales productos de la HIDRATACIÓN del cemento
son :

 Silicato tricálcico .- Define la RESISTENCIA INICIAL.

 Silicato dicálcico .- Define la RESISTENCIA a LARGO PLAZO. (75 –


80%)
 Aluminato tricálcico .- Responsable de RESISTENCIA del cemento a
los SULFATOS. Controla la hidratación. (4 - 11%)

 Aluminoferrito tetracálcico .- Define la velocidad de HIDRATACIÓN.


Responsable de las características físico-mecánicas (8 - 13%)

 Los ADITIVOS influyen directamente sobre estos componentes,


modificando las propiedades físicas, químicas y mecánicas de la pasta
de cemento.
CLASIFICACION GENERAL
CARACTERISTICAS GENERALES

• Materiales Orgánicos e inorgánicos.


• Modificación dirigida del comportamiento del C°
en estado fresco y/o endurecido.
• Tendencia a utilizarlos como un componente normal
• Frecuentemente se desconocen sus propiedades y
potencial de uso.
• Herramienta fundamental en el balance económico
de riesgos calculados en las obras.
Como especificar ADITIVOS:

 INDICAR NORMA ASTM APLICABLE.

 EXIGIR RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIOS.

 CERTIFICADOS DE CALIDAD.

 PRUEBA PRACTICA EN DISEÑOS DE MEZCLA DE PRUEBA.


CONTROL DE ADITIVO EN OBRA
OBJETIVO DEL USO DE ADITIVOS EN CONCRETOS Y
MORTEROS:
 ACELERAR O RETARDAR EL TIEMPO DE FRAGUADO
 AUMENTAR LA TRABAJABILIDAD

 MEJORAR LA RESISTENCIAALATAQUE DE LOS


SULFATOS
 AUMENTAR LA RESISTENCIA ALOS CICLOS DE
HIELO/DESHIELO.

 REDUCIR EL CALOR DE HIDRATACIÓN


 AUMENTAR LA RESISTENCIA ALDESGASTE.

 MEJORAR LA SUPERFICIE DE TERMINADO


LA EFICACIA DE LOS ADITIVOS DEPENDE :

 TIPO, FINURA Y CANTIDAD DE CEMENTO.

 CANTIDAD DE AGUANECESARIA

 FINURA , GRANULOMÉTRIAY DOSIFICACIÓN DE


LOS ÁGREGADOS.

 ASENTAMIENTO DE CONO.

 TIEMPO DE MEZCLADO
 TEMPERATURA DEL CONCRETO YAMBIENTE.
ANTES DE USAR UN ADITIVO SE DEBE TENER PRESENTE
QUE:
 TODO EMPLEODEADITIVO PRESUME UN BUEN C°.
 ANTES DE DECIDIR EL EMPLEO DE UN ADITIVO SE DEBE
VERIFICAR SI ES POSIBLE OBTENER LA PROPIEDAD DESEADA
MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO YLAS CONDICIONES DELA OBRA.
 SE DEBE CONSIDERAR, ADEMÁS DE LAS VENTAJAS, SUS
INCONVENIENTES, LIMITACIONES Y LAS
CONTRAINDICACIONESY COMPATIBILIDADES.

 EL EFECTO QUE PRODUCE EL ADITIVO SE DEBE MEDIR


MEDIANTE ENSAYOS DE LABORATORIO Y RESULTADOS DE
FAENAS.
COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO CON ADITIVO
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
(Plastificantes / Superplastificantes)

 Tienen como objetivo mejorar la lubricación entre


las partículas del cemento, favoreciendo de esta
forma lo siguiente :
Concreto rheoplástico
 Mayor trabajabilidad con Slump = 10”
cantidades de agua constantes. F’c > 175 Kg/cm2.

 Mayor trabajabilidad con


cantidades de agua constantes.

 Menor cantidad de agua para


trabajabilidades constantes.

 Mayor facilidad de
compactación y colocación
del concreto.
Existen 3 categorías de reductores de agua :

 Reductores de agua de rango NORMAL.- Capacidad


de reducción de 5% – 10%

Reductores de agua de rango MEDIO.-


Capacidad de reducción de 8% – 18%.
Dosis entre 0.1% y 0.4% del peso del cemento.

Reductores de agua de ALTO rango (superplastificantes).-


Capacidad de reducción de 12% – 30%.
Dosis entre 0.5% y 2% del peso del cemento.
 En la actualidad existe en el mercado local los ADITIVOS
REDUCTORES de agua de alto rango basado en la tecnología del
policarboxilato.

 Cumple la norma ASTM C494 (reductores de agua) y Tipo F (aditivos


reductores de agua de alto rango).

Usos recomendados:

 Concreto donde sea necesaria una reducción de agua de alto rango


(12% a 40%)
 Concreto donde se requieran altas resistencias tempranas y últimas
con un incremento en la durabilidad

 Producción de mezclas de concreto autocompactante y de concreto


Rheodinámico.
TIEMPOS DE FRAGUADO:

Tiempo de fraguado inicial Diferencia


Mezcla H:min H:min
Concreto Normal 4:24 + 1,36
Superplastificante Convencional 6:00 + 0,36
GLENIUM 3030 NS 5:00

RESISTENCIA A LACOMPRESIÓN:

1 Día 7 Días

Mezcla Mpa psi Mpa psi

Concreto Normal 12 1700 28 4040

Superplastificante Convencional 24 3460 44 6380


GLENIUM 3030 NS 28 4040 52 7580
 SU USO SE RECOMIENDAPARA
:
Concretos de alta resistencia.
 Concretos bombeados.
 Concretos Autocompactados

Vaciados de elementos esbeltos con alta


densidad de armaduras.
 Elementos prefabricados, con resistencias altas en tiempos cortos.
 Vaciados de edificaciones de placas de concreto reforzadas con mallas
electrosoldadas.
COMPARATIVO CONCRETO AUTOCOMPACTADO
CON TRADICIONAL
OTRAS VENTAJAS CON EL USO DE ADITIVOS
REDUCTORES DE AGUA

Reduce retracción Mejor adherencia al acero


BAJA PERMEABILIDAD
ADITIVOS RETARDADOR DE FRAGUA

 Tienen como objetivo incrementar el tiempo de vida normal del


concreto en estado fresco hasta el inicio del endurecimiento o
fragua.

 Su dosis varía entre un 0.3% a 1.5% del peso del cemento

 Su uso se recomienda para :

 Concretos elaborados en climas cálidos.


 Concreto premezclado.
 Vaciados masivos.
 Transporte de concreto a largas distancias.
 Evitar las juntas frías.
MECANISMO DE ACCION

Cuando los componentes del cemento


(silicato y aluminato tricálcico) se
combinan con el agua, se da inicio a la
hidratación. Los hidratos y la cal formados
se unen entre sí formando una masa dura
por floculación y endurecimiento.

Los iones Calcio, se fijan sobre la


superficie de las partículas de cemento,
formando una barrera protectora que
detiene o controla la velocidad de
hidratación.

Con el tiempo se disipa la barrera


protectora, permitiendo que continue el
proceso de hidratación normal del
cemento.
ADITIVOS PLASTIFICANTE RETARDADOR
ADITIVO PROPIEDADES USO DOSIS

Retarda el Concreto en tiempo Hormigón


fraguado, caluroso 350 a 500 cm3 por
DARATARD 3 aumentando el tiempo cada 100 kg de
EXADIPLAST de colocación. Concretos masivos cemento.
3 150 cm3 a 215 cm3
Aumenta resistencia Para evitar juntas por cada saco de
mecánica. de hormigonado en cemento.
faenas continuas.
Aumento de la
impermeabilidad. Transporte y
Mejora la coloca-ción a largas
trabajabilidad y distancias
Hormigón
acabado.
PLASTIMENT 0,3 a 0,5 %
En hormigón
H.E.R referido al peso del
Evita la segregación premezclado.
cemento
de la mezcla y
reduce la exudación. Hormigón bombeado
ADITIVOS PLASTIFICANTES ACELERANTES

Propiedades Uso Dosis

Acelera el Concreto para Concreto


proceso de rápida puesta 1 a 4 litros por cada 100 kg
endurecimiento. en marcha. de cemento.
Mejora 425 cm3 a 1750 cm3 por cada
trabajabilidad y  Concreto saco de cemento.
GRACERAPID CL acabado. prefabricado.
EXADICONTROL Mejora la Morteros
homogeneidad y  Concreto bajo 1 a 2 litros por cada 100 kg
reducción de agua. de cemento.
segregación. 425 cm3 a 850 cm3 por cada
Reduce el Co. en tiempo saco de cemento.
tiempo de frío.
protección del
concreto a Concreto
bajas
SIKA RAPID 1 temperaturas. 0,5 a 3 % referido al peso
Reduce el del cemento. Normalmente se
tiempo de usa 1,5 %.
desmolde.
ADITIVOS ACELERANTE

 Es un aditivo usado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar


las resistencias iniciales del concreto. Debe ser libre de cloruros y
álcali.

VENTAJAS:

 Mayor resistencia inicial a compresión y flexión.

 Se reducen costos de colocación de concreto en la obra

 Se reduce o elimina el tiempo de calentamiento y protección en clima


frio.
 Se logran acabados de losas en menor tiempo reduciendo costos de
mano de obra.
 Desmoldado y reutilización de encofrados en menor tiempo.
CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO

Datos de la mezcla POZZOLITH NC 534


Cemento Tipo I, kg/m3 335
Asentamiento, mm 150 - 160
Contenido de aire, % Concreto sin aire incluido
Tiempo de fraguado :
Tiempo de fraguado vs. dosificación:
Mezcla Fraguado Inicial Diferencia
Temperatura concreto 4 ºC Hr:Min Hr. Min
18 - 21 ºC
Normal 09:36 -
Temperatura ambiente 4 - 10 ºC Pozzolith NC 534
- 03:06
845 ml/100 kg 06:30
Resistencia a Compresión: 1690 ml/100 kg 04:53 - 4.43
Mezcla Fraguado Inicial Diferencia
1 Día 3 Días 7 Días
10 ºC Hr:Min Hr. Min
4 ºC 10 ºC 21 ºC
Normal 06:50 -
Normal 1,8 Mpa 12,6 Mpa 26,7 Mpa
100% 100% 100%
Pozzolith NC 534 - 01:43
Pozzolith NC 534
845 ml/100 kg 05:07 - 3.02
1690 ml/100 kg 03:48
845 ml/100kg 4,9 Mpa 14,8 Mpa 33,2 Mpa
277% 117% 111%

1690ml/100kg 2,8 Mpa 15,3 Mpa 35,7 Mpa


154% 121% 119%
* Dosificación por cada 100 kg de cemento.
 Tienen como objetivo reducir el tiempo normal de endurecimiento de
la pasta de cemento y/o acelerar el tiempo normal de desarrollo de
resistencias.

 Su uso se recomienda para:

 Vaciados en climas fríos.

 Concretos lanzados (shotcrete)

 Reducción en los tiempos de


desencofrado.

 Reparaciones
COMPARATIVO DESARROLLO DE RESISTENCIA

Resistencia mecánica del hormigón efecto de los retardadores y de los


acelerantes.
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

 Tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a


los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus
poros capilares cuando él está saturado y sometido a temperaturas
bajo 0 °C.

 Su uso favorece la trabajabilidad.

 Debe considerarse en el diseño que su uso origina una menor


resistencia final

 Su uso se recomienda para :

 Vaciados en climas fríos.

 Vaciados de pavimentos.
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
(ASTMC 260)

• Controlan fenómeno de hielo y deshielo.


• Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial.

• Incorporan de 3 a 6 % de aire y lubrican.


• Impermeabilizan. Durabilidad.
• Dosis usual 0.02% a 0.10 % del peso del cemento.
• Tipos: Resina vinsol, resinas de madera. ácidos graso,
ácidos de aceites vegetales, detergentes sintéticos.
MECANISMO DE ACCION
 Incorpora microburbujas al concreto que absorben la expansión del
agua congelada y preveen daños en el concreto

Buena repartición de Repartición de Microburbujas


Microburbujas Ineficaz para resistir ciclos de
congelamiento
EFECTOS DE CUATRO TIPOS PRINCIPALES DE ADITIVOS

Efectos sobre Fluidificantes Acelerantes Retardadores Incorporadores


de Fragua de Fragua de aire
Trabajabilidad ++ - + +
Segregación / bleeding + - +
Fraguado - Aceleración ++
Retardo ++
Comportamiento frente +
al bombeo
Resistencia inicial + ++ - -
Resistencia final + - + -
Permeabilidad + - +
Resistencia al hielo en + - - ++
presencia de sales antihielo
Hormigonado a bajas + + -
temperaturas
Hormigonado a temperaturas - +
elevadas
++ Efecto Deseado + Efecto Positivo - Riesgo de efectos no deseados.
CASO PRACTICO.
Uso de concreto premezclado 210 para ser usado en la vía
pública y pueda transitar el transporte público.
Uso: Concreto premezclado.
Requerimiento: Tiempo mínimo de fragua con aditivo.
¿Qué tipo de aditivo se podrá usar?
Tiempo mínimo de fragua está en función al aditivo y a la
distancia de la planta a la obra.
El C° premezclado garantiza en estado fresco para C° >
210 Kg/cm2, usando aditivo: RETARDADOR de FRAGUA y
PLASTIFICANTE.

Para el caso: Aditivos especiales, permiten una fragua +


rápida, que es un acelerante de fragua.
Generalmente se dosifican en obra en proporciones controladas.
OTROS TIPOS DE ADITIVOS A EMPLEAR EN NUEVAS
CONSTRUCCIONES

 Reductores de retracción

 Control de consistencia

 Modificadores de
Viscosidad

 Vaciados bajo el agua

 Curado Interno
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Aditivo Propiedades Uso Dosis


Concreto
600 cm3/saco para dosificación > 300
Impermeabilizar: kg/cem/m3 y 800 cm3 /saco para
GRACEONE dosificaciones menores.
EXADIU Fundaciones Morteros:
NO Mejora la: Subterráneos 1:10 a 1:15 en proporción agua de
Impermeabilidad Estanques amasado.
O. Hidráulicas
Morteros de
pega y estucos. Concreto
2%referido al peso del cemento (850
grs/saco)
SIKA1 En caso de Co. con dosis de cemento
superior a 300 kg/m3 puede disminuir a
1,5%.
Morteros
1:12 y 1:15
CONSIDERACIONES IMPORTANTES

 La efectividad de los aditivos depende de :

 Tipo, marca y cantidad de cemento.

 Contenido de agua.

 Forma de agregados, gradación y proporción.

 Tiempo de mezclado.

 Temperatura del concreto.

 Diseño de concreto empleado.


ADICIONES ESPECIALES
Son materias minerales
que se incorporan al
cemento o al concreto.
Generalmente en molienda
conjunta como ciertas rocas
naturales.
Mejoran las propiedades
hidráulicas del cemento
y otras cualidades por una
adecuada granulometría
FABRICACION DE CEMENTOS
ADICIONES MINERALES
.
VENTAJAS
• Mejores propiedades:
- Mayor durabilidad.
- Menor calor de hidratación.
- Mayores resistencias.
 Ahorro de energía no renovable
 Protección del medio ambiente
- Reducción de la emisión de CO2, SO2, NOx.
- Uso de subproductos industriales.
ADICIONES MINERALES
CLASIFICACIÓN:
1. Puzolanas
Naturales:
- Cenizas volcánicas
- Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
- Tierras de diatomeas (diatomitas)

Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas térmicamente
- Microsílice (silice fume)
- Cenizas de cáscara de arroz
2. Escoria de Alto Horno

3. Filler
TIPOS DE ADICIONES

FILLER.
Se incorporan al concreto
o al cemento.
Solo Cementos Pacasmayo
utiliza esta adición mineral
en su cemento ICo.

ESCORIAS.
Escorias de horno alto.
PUZOLANA
• Material silíceo o sílico-aluminoso, que por si mismo
puede tener poca o ninguna actividad hidráulica
pero que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio
para formar compuestos con propiedades
cementantes.

• La puzolana que se utiliza en > volumen para el Co.


en nuestro país es la MICROSILICE

• La puzolana + utilizada a nivel mundial: “FLY ASH”


TIPOS:
PUZOLANAS NATURALES:
• Cenizas volcánicas:
Se forman por erupciones de carácter explosivo, en pequeñas
partículas que son templadas a temperatura ambiente, originando
la formación del estado vítreo.

• Tufos o tobas volcánicas (zeolitas):


Producto de la acción hidrotermal sobre las cenizas volcánicas y de
su posterior cementación.

• Tierras de diatomeas (diatomitas):


Puzolanas de origen orgánico. Depósitos de caparazones silíceos
de microscópicas algas acuáticas unicelulares (diatomeas).
PUZOLANAS ARTIFICIALES:

Sub-productos industriales y materiales tratados térmicamente .


• Cenizas volantes (fly ash):
Subproducto de centrales termoeléctricas que
utilizan carbón pulverizado como combustible.
Polvo fino constituido esencialmente de partículas
esféricas.

La Norma ASTM C 618 define 2 clases de cenizas volantes:


Clase F: Producidas por la calcinación de carbón bituminoso.
Cenizas que poseen propiedades puzolánicas.

Clase C: Producidas por la calcinación de carbón sub-bituminoso


o lignito. Esta clase de cenizas, además de tener propiedades
puzolánicas, también tienen propiedades cementicias.
• Arcillas activadas térmicamente:
Las arcillas naturales no presentan actividad pusilánima a
menos que su estructura cristalina sea destruida mediante
un tratamiento térmico a temperaturas del orden de 600 a
900 °C.
Ej. Residuos de la quema de ladrillos de arcilla .

• Microsílice (silica fume):


Subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza con
carbón en hornos de arco eléctrico para la producción de
silicio o aleaciones de ferrosilicio. El material que es
extremadamente fino es colectado por filtración de los
gases de escape del horno, en filtros de mangas.
CENIZAS DE CÁSCARA DE ARROZ:
Producida por la calcinación controlada de la cáscara de arroz.
Consiste básicamente de:
- Sílice amorfa (>90 %)
- Estructura celular de gran área superficial (50 a 60 m2/g)
- Posee gran actividad puzolánica.
Cenizas de residuos agrícolas:

Ceniza del bagazo y la paja de la caña de


azúcar.
Cuando son quemados convenientemente,
se obtiene un residuo mineral rico en sílice
y alúmina, cuya estructura depende de la
temperatura de combustión.
NORMATIVIDAD

PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

NORMAS DE REQUISITOS

NTP 334.090:2001 CEMENTOS: Cementos Portland Adicionados.


Requisitos

ASTM C 595 - 00 Standard Specification for Blended


Hydraulic Cements
ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS
Los aditivos se almacenarán siguiendo las recomendaciones del
fabricante a fin de evitar la contaminación, evaporación y deterioro
de estos, para esto se tendrá en cuenta los siguientes aspectos:

a. Los aditivos líquidos serán protegidos del congelamiento o


cambios de temperatura que puedan afectar sus características.

b. No deberán ser almacenados por un periodo > a 6 meses desde


la fecha del último ensayo de aceptación, debiéndose evaluar su
calidad entes del empleo.

c. No se utilizarán aditivos deteriorados, contaminados o


aquello s cuya fecha de vencimiento se haya cumplido.