"AÑO DEL DIÁLOGO Y LA

RECONCILIACIÓN NACIONAL”
TEMA: BLOQUES DE CORTES

INTEGRANTES:
DONAYRE LOPEZ CLEVER
NÚÑEZ ORBE PIERO
BLOQUES DE CORTES
 Introducción
 Para las construcciones que requiere el país, es importante los diseños de
bloques de cortes y para ello se requiere la instalación de distintos tipos
de equipos dinámicos en los complejos industriales públicos o privados.
 El diseño de bloques de cortes requiere de conocimiento especializado,
para lo cual estos bloques se los divide en distintos grupos según su modo
de funcionamiento, es así que se tienen: cerchas y pórticos,
cimentaciones, anclajes, uniones tubulares, giratorios, de impacto,
 Es imperioso que los planificadores, diseñadores y constructores conozcan
los aspectos fundamentales de los bloques de cortes con la finalidad de
producir diseños eficientes y confiables.
 Una de las partes clave del diseño y análisis estructural en edificaciones
de acero es el cálculo de las uniones, actualmente basado en el método
de las componentes (CM) que se desarrollan por lo general en hojas de
cálculo programadas de forma personalizada y poco estándar.
 Introducción
 La norma muchas veces no avala de forma explícita los diseños de la
unión y es necesario verificar su comportamiento mediante modelos de
análisis más avanzados que probablemente no han sido considerados en
el tiempo destinado al proyecto
 En estos casos es una práctica común realizar ciertas aproximaciones y
estimaciones basadas en el criterio y vasta experiencia de los ingeniero
 El problema asociado a estas prácticas es que los diseños de conexiones
no están siendo validados y son muchas veces sobredimensionados para
cumplir con los requerimientos de seguridad ante posibles casos de falla
 Diseños de bloques de corte simple
 Tan importante como diseñar los elementos individuales para que resistan los
efectos producidos por las cargas máximas esperadas durante la vida útil, es
que esos efectos puedan ser trasmitidos desde el punto de aplicación de las
cargas hasta la cimentación de la estructura. Sólo así se puede concebir la
estructura como un todo unido

 las uniones juegan un papel clave en el buen comportamiento de la obra. De

hecho, estructuras grandes han colapsado por fallas en pequeños elementos
de unión, aun cuando los elementos principales mismos estaban bien
dimensionados.

 Esos efectos pueden ser fuerzas axiales (de compresión o de tracción), fuerzas
cortantes, momentos flectores y torsores. Se transmitirán de un elemento a otro
en la medida en que en su unión se hagan las provisiones necesarias para
impedir el movimiento que tales efectos tratan de producir.
 Diseños de bloques de corte simple
 las estructuras de hormigón armado con buen detallado de las uniones,
los elementos que llegan a un nudo de la estructura constituyen un
núcleo monolítico que restringe todas las componentes del movimiento
relativo entre ellos
 Existen uniones en las que se transmiten únicamente fuerzas axiales, otras
que trasmiten principalmente fuerzas cortantes y otras que pueden
transmitir esas fuerzas junto con momentos

 Actualmente para unir dos o más perfiles metálicos se usa

principalmente tornillos o soldadura
TORNILLOS
 se trata de un vástago roscado de cabeza generalmente hexagonal. Su rosca
puede o no subir hasta la cabeza.
 Las arandelas permiten que haya una mayor área de contacto entre el tornillo y
las piezas a unir; su uso resulta imperioso cuando las perforaciones no son
estándar
 Adicionalmente se pueden usar arandelas de seguridad (washers) para evitar
que las tuercas se aflojen. La longitud del tornillo deberá superar el espesor de las
piezas a unir (grip) más una longitud mínima que depende de su diámetro y
corresponde a los espesores de las arandelas, la tuerca y una porción de rosca
que debe sobresalir después de apretada la tuerca (mínimo 6mm). El valor de
esta longitud mínima se puede leer en la tabla.
TORNILLOS
 .
 De acuerdo con la manera en que se trasmiten las fuerzas, las uniones
atornilladas simples pueden ser de dos tipos: aplastamiento y deslizamiento
crítico
 Aplastamiento: la fuerza se transmite por contacto directo entre los tornillos
y las paredes de la perforación, lo que resulta en esfuerzos de cortante
 deslizamiento crítico: las fuerzas se transmiten por fricción entre las piezas
que se están uniendo, para lo cual se requiere desarrollar en los tornillos una
tracción equivalente al 70% de la resistencia mínima especificada a la
tracción (Fu).
 Las uniones tipo deslizamiento crítico se caracterizan por brindar una mayor
continuidad entre las piezas a unir, lo cual es particularmente importante
cuando se quiere evitar que las tuercas se aflojen bajo la acción de cargas
de naturaleza vibratoria. No obstante, su montaje resulta más exigente en
cuanto a limpieza, desalabeo y apriete.
 Abn = 0.785*(db - 0.9743/n)2
(

Donde:
Abn = Área neta a tracción, in2
Db = Diámetro nominal del tornillo, in
n = Número de roscas por in
 Tipos de falla de uniones atornilladas.
 Fluencia en el área bruta de los elementos conectados.

 Se caracteriza por una gran deformación antes de la rotura. Dada la

naturaleza dúctil de este tipo de falla debe ser el que gobierna en las
uniones del sistema de resistencia sísmico de una edificación. Esto
significa que en caso de que se sobrepasen las solicitaciones máximas
esperadas correspondientes a la carga última mayorada, este tipo de
falla se presentará antes de que se alcancen los restantes estados límite
 Tipos de falla de uniones atornilladas.
 Fractura en la sección neta efectiva de los elementos conectados
 Se caracteriza por su comportamiento frágil.
 Tipos de falla de uniones atornilladas.
 Corte en tornillos.
 Este estado límite se verifica de acuerdo con NSR-98 F.2.10.3.6, en donde se hace
referencia a la tabla F.2.8. La resistencia de diseño se expresa como: Φ Fn Ab
 Dónde: Φ = 0,75

 Fn valor que se saca de la tabla F.2-8 y que depende del tipo de tornillo y de si el
plano de corte intercepta la rosca del tornillo.

 Ab área nominal del tornillo. Se multiplica por 2 si hay 2 o más planos de corte ("doble
cortante")
 La fuerza calculada de esta manera debe ser mayor o igual a la fuerza a transmitir
calculada con las cargas de servicio sin mayorar.

 La naturaleza frágil de este tipo de falla la hacen completamente indeseable y por lo

tanto no debería ser el estado límite dominante en una unión.
 Tipos de falla de uniones atornilladas.
 Aplastamiento en agujeros de pernos.
La fuerza aplicada por el tornillo en la pared del agujero podría llevar el aplastamiento del
material en esa zona. Se verifica para las cargas últimas, tanto para conexiones tipo
aplastamiento, como tipo deslizamiento crítico (se contempla así la posibilidad de que se
haya vencido el rozamiento). En la figura se muestra una probeta marcada con el
número 7, que experimentó este tipo de falla.

Este tipo de falla tiene amplia relación con la ubicación de las perforaciones y con las
distancias que existan entre ellas y los bordes de los elementos a unir. Además, influyen en
la falla la resistencia al esfuerzo mínima en la parte crítica al igual que el espesor de la
misma. Todo esto está contenido en la parte F.2.10.3.10 NSR-1998
 Tipos de falla de uniones atornilladas.
 Rotura por bloque de cortante
 Este tipo de falla se produce cuando por acción de la fuerza
transmitida, se generan esfuerzos, unas de tracción y otras de corte, que
superan la resistencia del material y por lo tanto se desprende un
pedazo de uno de los elementos conectados.

 El cálculo de la resistencia por bloque de cortante envuelve la

determinación de las áreas brutas y netas de las trayectorias de tracción
y corte (NSR-98, F.2.10.4.3). Se puede ver que la resistencia por bloque
de cortante está dada por la trayectoria que tenga mayor capacidad a
la rotura más la resistencia en fluencia de la trayectoria perpendicular
 Tipos de falla de uniones atornilladas.
 Desgarramiento.
 Este tipo de falla se presenta cuando no se respetan ciertas distancias
mínimas entre las perforaciones y los bordes, contenidas en la tabla F.2-
10 de la norma.

 Dada la cercanía de la perforación al borde, en la sección transversal

del elemento conectado no se alcanzan a desarrollar esfuerzos y la falla
se presenta por deformación y corte de la zona aledaña a la
perforación. Esta falla se ilustra bien en la figura 3.5 que se muestra en
una probeta con la pequeña
Tipos de falla de uniones atornilladas.

Desgarramiento
 UNIONES SOLDADAS.

La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante

el calentamiento de sus superficies para llevarlas a un estado plástico, lo
que permite que las partes fluyan y se unan con o sin la adición de otro
material fundido.

En las soldaduras propias de las estructuras metálicas el calentamiento se

produce por la acción de un arco eléctrico inducido entre las superficies
de las piezas metálicas a unir y un electrodo que se aproxima a la junta y
que al fundirse proporciona el metal de aporte. En la operación debe
protegerse de la oxidación al acero en estado fluido, esto se logra de
diversas maneras, eso depende del proceso que se emplee, entre los
principales procesos están:
SMAW (Shield Metal Arc Welding).
Involucra el uso de electrodos revestidos de aplicación manual.
Estos vienen en barras de corta longitud por lo que el proceso se ve
interrumpido cada vez que el operario desecha la colilla y la
reemplaza por otra nueva, generando así la posibilidad de creación
de poros en el cordón de soldadura y gran desperdicio.
Proceso de soldadura SMAW
GMAW (Gas Metal Arc Welding).

En este proceso el electrodo viene sin recubrimiento y en rollos, lo que permite que su aplicación
sea continua, de mayor rendimiento y menor desperdicio. La protección se logra aplicando un
gas inerte como argón o CO2. En este proceso no queda escoria. No obstante, es sensible a la
presencia de corrientes de aire, por lo que no se usa en soldaduras de campo sino en el taller,
donde se puede tener control de las condiciones atmosféricas.

SAW (Submerged Arc Welding).

Se trata de un proceso industrial que permite aplicar cordones de gran longitud y tamaño con
bajo desperdicio y excelente calidad. El electrodo que se usa viene en rollos. Se protege la unión
de la oxidación con la aplicación de un material granular reutilizable que se deposita
automáticamente a medida que se va elaborando la conexión.

FCAW (Flush Cored Arc Welding).

Se caracteriza por tener el fundente dentro del electrodo tubular. Su velocidad de aplicación es
muy alta por lo que el costo de mano de obra es bajo.
 CLASIFICACION PRINCIPAL DE LAS SOLDADURAS

Soldaduras acanaladas
Su característica principal es que no presentan excentricidad entre las fuerzas que se
hallan a cada lado de la unión. Las partes a unir pueden no tener ninguna preparación
(espesores hasta 5/16"), o biseles sencillos o dobles que facilitan la penetración de la
soldadura para espesores mayores. Si bien se permite que la soldadura no llene todo el
espacio de la junta (penetración parcial) es más frecuente y recomendable que se
alcance la penetración completa. En este caso, el diseño de la soldadura como tal se
limita a especificar la compatibilidad del electrodo con el metal base.
Soldaduras de Filete
Son las que se aplican por un lado del elemento a conectar y por lo
tanto resultan en una excentricidad entre la fuerza aplicada por ese
elemento y la reacción en el elemento de apoyo.
Su diseño depende del tamaño del cordón y de la resistencia del
metal de aporte (electrodo).
La resistencia de diseño de un cordón
de tamaño D, longitud L y resistencia
del metal de la
soldadura FEXX será:

ΦRn= 0,75 x cos450 x D x L x 0,60 FEXX

Soldaduras de tapón de ranura.
Son conectores formados al rellenar un agujero (de tapón) o una
ranura con metal de aporte. El área efectiva para resistir cortante es
el área nominal del agujero o de la ranura en el plano de la
superficie de contacto.
TIPOS DE JUNTAS Y POSICIONES
Diferentes tipos de juntas en uniones soldadas
Nudo de una estructura. Los rigidizadores de la columna delimitan la
zona de panel. Se observan también las conexiones de pletina de
extremo de las vigas
DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRENSION

Se trata de aquellas cuyos miembros están solicitados únicamente

por fuerzas axiales (tracción y compresión) como estructuras de
celosía en las que las cargas están aplicadas sólo en los nudos.
DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXION Y CORTE

sometidos a tracción o compresión. Ese tipo de elementos, llamados a veces

elementos a dos fuerzas porque en un diagrama de cuerpo libre sólo aparecen las
fuerzas axiales de los extremos, son los que se encuentran en las cerchas, las
cuales se caracterizan por recibir las cargas únicamente en los nudos

Sin embargo, las cargas que se aplican a las estructuras normalmente no se aplican
en un solo punto sino en una superficie por lo que se requiere otro tipo de elementos
que puedan recibir cargas transversales y por lo tanto resistir momentos flectores y
fuerzas cortantes. En este capítulo se presentan los conceptos fundamentales para
diseñar tales miembros entre los que se pueden mencionar los siguientes
• Las correas de un sistema de cubierta, que reciben
directamente el peso de las tejas y a través de éstas las
cargas vivas, de granizo y de viento. La carga aplicada a las
correas tiene dos componentes: una paralela a la cubierta y
la otra perpendicular a la misma, por lo que se trata de un
caso de flexión biaxial.

• Las vigas y viguetas que dan soporte a un sistema de

entrepiso.

• Las vigas- columnas que han de soportar simultáneamente

fuerzas de Compresión y momentos flectores, si bien el efecto
combinado de las dos.
 DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FUERZA AX IAL Y FLEXIÓN
El hecho de que un elemento esté sometido simultáneamente a la acción de
fuerzas axiales y momentos flectores debe ser considerado. Como es bien sabido
la aplicación de un momento flector en un miembro estructural resulta en que se
generen esfuerzos de compresión y de tracción en las diferentes partes de la
sección transversal, las cuales, sumadas a las generadas por la fuerza axial,
pueden causar la falla estructural.
 Composición del Modelo CBFEM

El CBFEM (modelo de elementos finitos basado en componentes) se

basa en la descomposición de toda la unión en componentes
separados—placas de acero, soldaduras, pernos, anclajes y bloques
de concreto. Cada componente tiene su propio modelo de análisis:

• Elementos finitos 2D para placas de acero sesgadas de secciones transversales

conformadas en frío/caliente;
• Restricciones de interpolación para tensiones en soldaduras;
• Resortes no lineales para pernos y anclajes;
• Elementos de contacto entre placas conectadas
Modelo de fundación de Winkler/Pasternak para
bloques de concreto.
 Ejercicios de aplicación
 El cordón inferior de la cercha del ejemplo se supone compuesto
por dos pares de ángulos de 6 m cada uno, conectados en su
punto medio. Se desea diseñar la unión tipo aplastamiento con
tornillos A325 de 1/2" como se muestra en la figura.

Se pide encontrar el número y espaciamiento de tornillos, las dimensiones de la platina de

unión y chequear los diferentes estados límite.
1. Diseño de la platina de unión

a. Estado límite de fluencia en la sección total

Pu = Φ*Pn

Pu = 0,9*Ag*Fy (Ecuación F.2-13 NSR-98)

Se encuentra así el área requerida (Pu=100kN)

Ag = 448 mm2

Haciendo t = 3/8" (9,5 mm) y b = (60 mm)

Ag = 570 mm2 cumple

b. Estado límite de rotura en la sección neta

ΦPn = 0,75*Fu*Ae (Ecuación F.2-14 NSR-98)

En el caso de una platina los esfuerzos se transmiten de manera
homogénea y Ae=An

Fu = 400 MPa = 400 N/mm2 (ASTM- A-36)

Ae= An= Ag-1*(9,5+3,2) *12,7

Ae = 419 mm2

Pn = 126 kN cumple

c. Cortante en los tornillos

Pu = Φ*Fn*Av (Sección F.2.10.3.6 NSR-98)

Según la tabla F.2-8 Φ = 0,75, Fn=330MPa para tornillos A325 – N

Al despejar Av requerido:

2*Av = Pu/(0.75*Fn) por estar los tornillos a doble cortante

Av = 202 mm2

Para un tornillo de 1/2" se tiene At=127mm2

El número de tornillos será igual a:

n = Av requerido / At

n = 1.6 se toma n = 2 tornillos de 1/2"

d. Aplastamiento en la platina

ΦPn= (0,75*2,4*d*t*Fu) *2 (Ecuación F.2-57 NSR-98)

ΦPn=174 Kn cumple
e. Distancias mínimas

Al borde:

1,5*d = 19 mm

Entre centros

3*d = 38,1 mm

Se elige:
f. Bloque de cortante

Agt= 30*9,5= 285 mm2

Ant= 285-0,5*(12.7+3.2) *9,5=209 mm2

Agv=60*9,5=570 mm2

Anv= 570-1,5*(12,7+3,2) *9,5= 343 mm2

Fu*Ant=83790 N

0,6*Fu*Anv=82422N

Fu*Ant 0,6*Fu*Anv

ΦRn= Φ*(0,6*Fy*Agv + Fv*Ant) (Ecuación F.2-65 NSR-98)

ΦRn=126 kN cumple
2. Chequeo de los estados límite en los ángulos

a. Estado límite de fluencia en el área total

En el ejemplo 2.1 se encontró que se cumplía

b. Estado límite de fractura en el área neta

La carga no se transmite a través de toda la sección transversal del ángulo, el

esfuerzo no es uniforme en toda la sección, por lo tanto, el área no es 100%
efectiva y se debe reducir.

Ae = U*An (Ecuación F.2-1 NSR-98)

U = (1-X/L)<=0,9 (Ecuación F.2-3 NSR-98)

X = Excentricidad de la conexión
Para un ángulo (Pu = 50kN A = 457 mm2)

X = 14,4 mm

U = 1-14,4/40

U = 0,64

An = 457-1*(12,7+3,2) *4,76

An = 381 mm2

Ae = 0,64*381 = 244 mm2

Fu = 400 MPa = 400 N/mm2 (ASTM- A-36)

ΦPn = 0,75*Fu*Ae

ΦPn = 73,21 kN cumple

c. Aplastamiento

Pn = (0,75*2.4*d*t*Fu) *2

Pn=87,1 kN cumple

d. Distancias mínimas

Se toman igual a las de la platina por tratarse de los mismos

tornillos

e. Bloque de cortante
Agt= 25,4*4,76=120,9 mm2

Ant= 120,9-0,5*(12,7+3,2) *4,76 = 83,1 mm2

Agv= 60*4,76 = 285,6 mm2

Anv= 285,6-1,5*(12,7+3,2) *4,76 = 172,1 mm2

Fu*Ant = 33240

0,6*Fu*Anv= 41304

Fu*Ant < 0,6*Fu*Anv

ΦRn = Φ*(0,6*Fu*Anv+Fy*Agt) (Ecuación F.2-66 NSR-98)

ΦRn = 53,5kN cumple

La unión definitiva es:

 2.- Diseñar la soldadura para unir los ángulos y la platina del ejemplo 3.1 Se empleará
soldadura de filete con espesor 1/8" y electrodo E70 (FEXX=480MPa)

Se aumentará el ancho de la platina en 3/8" (9,525mm) para poder aplicar dos cordones
de soldadura, cada uno de espesor 1/8".
ΦRn=0,75*0,6*FEXX*AGARGANTA

AGARGANTA= S*21/2/2 * L

Se diseñarán los cordones para cada ángulo (Pu=50kN)

AGARGANTA = 2*S*21/2/2 * L

L = 50000 / (0,75*0,6*480*3,175*21/2)

L = 52 mm Longitud de cada cordón

Estado límite de fractura en el área efectiva de la platina.

Área efectiva de la platina

La carga en esfuerzo se transmite a la platina con cordones longitudinales a lo largo de

ambos bordes en los extremos de la misma, por lo tanto, se debe calcular el área
efectiva de la platina según F.2.2.3 caso 3 c.
Centrado de cargas

La carga que transmite el ángulo posee una excentricidad (e), por lo cual en algunos casos se
hace necesario variar las longitudes de los dos cordones de soldadura proporcionalmente a la
carga que deben soportar.
Excentricidad: e =36,4 - 25,4 =11 mm

L1+L2=2*60 mm (1)

36,4*F1=14,4*F2

36,4*L1=14,4*L2 (2)

Al resolver 1 y 2:

L1=34 mm

L2=86 mm
Según la tabla F.2-5, el menor tamaño de soldadura para este
caso es 3 mm cumple Estado límite de fractura en el área
efectiva del ángulo

Área efectiva del ángulo:

U =1-Excentricidad/L

U =1-14,4/86 = 0,83

Ae = U*A

Ae= 0,83*457

Ae = 380 mm2

ΦPn = 0,75 Φ 400 N/mm2 * 380 mm2 = 114,000 N

ΦPn=114kN > 100 kN cumple