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LEAN

MANUFACTURING
Elizabeth Checmapoco Condori
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION
• Lean manufacturing
POSFORDISMO O TOYOTISMO
• Lean production automatización + informatización.
• Sistema de producción Toyota (SPT)

Después de la crisis energética de 1973, TOYOTA fue la única empresa que se resistio a caer
al trabajar de manera eficiente y efectiva a través de:

MEJORA CONTINUA + ELIMINACION DE INEFICIENCIAS

REDUCCION DE TIEMPO DE FABRICACION, REDUCCION DE COSTOS MEJORA DE


CALIDAD Y SATISFACCION DEL CLIENTE
REDUCCION DE TIEMPO DE
FABRICACION, REDUCCION DE
COSTOS MEJORA DE CALIDAD Y
SATISFACCION DEL CLIENTE

LEAN MANUFACTURING

¿Qué es Lean Manufacturing?


Las herramientas Lean son una evolución de técnicas de eliminación des desperdicios
y racionalización.
BASES DEL LEAN MANUFACTURING
TEORIA DE LAS
JUST IN TIME (JIT) 5 “S”
RESTRICCIONES (TOC)
• Mantenimiento de • En un proceso
inventarios al mínimo multitarea,
nivel posible donde los independientemente
suministradores del ámbito en el que
entregan justo lo se desarrolle, el ritmo
necesario en el será dictado por el
momento necesario 'engranaje' más lento.
para completar el
proceso productivo.
BASES DEL LEAN MANUFACTURING
PRODUCCION PULL
FABRICA VISUAL KAIZEN POKA YOKE
(KANBAN)
• Necesidad de • Procesos • Literalmente a • Sistema que
colocar continuos de prueba de errores) controla el flujo de
información crítica análisis. es una técnica de recursos en
justo donde se • Origen japonés calidad que se procesos de
necesita compuesta por aplica con el fin producción a
dos vocablos: kai de evitar errores través de tarjetas
que significa en la operación
cambio, y zen que de un sistema
expresa para algo
mejor, y de este
modo significa
mejoras continuas
El sistema de producción esbelta o manufactura esbelta ha
sido definida como una filosofía de excelencia basada en:

Mejora
Eliminación de
El respeto por el consistente de
todo tipo de
trabajador productividad y
desperdicios
calidad
OBJETIVOS DE LA PRODUCCION ESBELTA

Reduce el
Reduce la
inventario en
cadena de
el piso de
desperdicios
producción

Mejora las
Crea sistemas distribuciones
de entrega de planta
de materiales para
apropiados aumentar la
flexibilidad
BENEFICIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Reducción
de alrededor Predicción Mayor Disminución
Mejor Menos mano
del 50% en del tiempo eficiencia de de los 7
calidad de obra
costos de de entrega equipos desperdicios
producción
DESPERDICIOS
La producción esbelta se enfoca en encontrar y eliminar desperdicios, pero a que denomina
desperdicios:

Para ello primero se debe tener claro 2 conceptos

VALOR AGREGADO ( cualquier actividad que mejora la forma o función de un producto o


servicio)

VALOR NO AGREGADO (cualquier actividad que no incrementa la forma o función de un bien


o un servicio) esta es innecesaria.

Por lo tanto las actividades de VALOR NO


AGREGADO se deben ELIMINAR, SIMPLIFICAR
O REDUCIR
DESPERDICIOS

DEFECTOS: Fallas en la calidad del producto o servicio originan reprocesos que consumen materia prima adicional

ESPERA: Originado por la baja confiabilidad y/o disponibilidad del equipo, falta de partes o materiales y una
programación deficiente. Procesos de montaje extensos, trabajos desbalanceados, tiempos en que una pieza
espera a otra para continuar su proceso,

MOVIMIENTO: Fala de planificación en materia ergonómica ya que es el tiempo que un operario invierte en
trasladarse de un lugar a otro esto provoca no solamente una menor producción por unidad de tiempo sino
también cansanio y fatiga, (Estaciones de trabajo mal diseñadas provocando movimientos innecesarios)
INVENTARIOS: Exceso de inventario entre estaciones de trabajo causadas por partes en espera o
productos en lotes grandes, esto es producido por el mal diseño o la complejidad del producto
una programación no uniforme o por cargas de trabajo desbalanceadas

TRANSPORTACION: Exceso de transporte de materiales agrega costo y riesgo a la operación


causado por un mal diseño de planta

RE-TRABAJO: Ocasionado por un producto defectuoso

MANO DE OBRA POCO UTILIZADA


LEAN MANUFACTURING
• Algo que se puede destacar en Lean, es el trabajo en equipo, personal
competente pero además polivalente, es decir, capaz de desarrollar
múltiples funciones. También significa que estas personas están motivadas
por participar en las mejoras.