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Universidad Nacional ¨San

Luis Gonzaga¨
de Ica
Facultad de Ingeniería Civil
Tema : concreto endurecido
Curso : tecnología del concreto
Docente : Ing. Daniel vergara lovera
Estudiante : Matta Saravia Branic
Ciclo : IV-A
ESTADOS DEL CONCRETO
CONCRETO EN ESTADO CONCRETO EN ESTADO
FRESCO ENDURECIDO
Es aquel recién preparado Es un elemento sólido, durable
cuyo estado es plástico y y resistente.
moldeable en el cual no se
produce el fraguado ni el
endurecimiento y adopta la
forma del encofrado.
PROPIEDADES REOLÓGICAS
CONCRETO EN ESTADO CONCRETO EN ESTADO
FRESCO ENDURECIDO
 MANEJABILIDAD  RESISTENCIA A LA
 CONSISTENCIA COMPRESIÓN.
 RESISTENCIA A LA TENSIÓN
 SEGREGACION
 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.
 EXUDACION
 RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN.
 RESISTENCIA AL CORTE.
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO.
 RELACIÓN GEL/ESPACIO.
 GRADO DE HIDRATACIÓN.
INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN
LAS CARACTERISTICAS DEL
CONCRETO:
CONCRETO FRESCO Y CONCRETO
ENDURECIDO
CARACTERÍSTICAS DE LOS ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO
AGREGADOS
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Granulometría Manejabilidad, Resistencia mecánica,
requerimiento de agua cambios volumétricos,
economía
Limpieza (materia orgánica, Requerimiento de agua, Durabilidad, resistencia
limo, arcilla) contracción plástica mecánica, cambios
volumétricos
Densidad (gravedad Peso unitario Peso unitario
especifica)
Sanidad Requerimiento del agua Durabilidad

Absorción y porosidad Perdida de revenimiento, Durabilidad, permeabilidad


contracción plástica

Forma de partículas Manejabilidad, Resistencia mecánica,


requerimiento de agua cambios volumétricos,
economía
Textura superficial Manejabilidad, Durabilidad, resistencia al
requerimiento de agua desgaste, economía
Tamaño máximo Segregación, peso unitario, Resistencia mecánica,
requerimiento del agua cambios volumétricos,
peso unitario,
permeabilidad, economía
Reactividad con los álcalis Durabilidad
Modulo de elasticidad Modulo de elasticidad,
cambios volumétricos
Resistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión,
durabilidad
Resistencia Mecánica (por Resistencia mecánica
aplastamiento)
Partículas friables y Contracción plástica Resistencia mecánica,
terrones de arcilla durabilidad, reventones
superficiales
Coeficiente de expansión Propiedades térmicas
térmica
DEFINICIÓN
Es aquel que tras el proceso
de hidratación ha pasado del estado
plástico al estado rígido.
Después de un proporcionamiento
adecuado así como, dosificación,
mezclado, colocación, consolidación,
acabado, y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material
de construcción resistente, no
combustible, durable, resistente al
desgaste y prácticamente impermeable
que requiere poco o nulo
mantenimiento. El concreto también es
un excelente material de construcción
porque puede moldearse en una gran
variedad de formas, colores y
texturizados para ser usado en un
número ilimitado de aplicaciones.
Debido al proceso continuo de hidratación del
cemento, el concreto tiende a aumentar su
resistencia y en general a mejorar sus
características, con la edad.
Este proceso de hidratación puede ser mas o menos
efectivo, según sean las condiciones de intercambio
de agua con el medio ambiente después del colado,
por lo tanto, las propiedades del concreto
endurecido, dependen generalmente de las
condiciones de curado a través del tiempo, no
obstante como veremos más adelante existen otros
factores que afectan a estas.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL
CONCRETO ENDURECIDO
 Resistencia a la Compresión  Adherencia
simple  Permeabilidad
 Resistencia a la Tensión  Durabilidad
 Resistencia a la Flexión  Conductividad Térmica y
 Resistencia al Esfuerzo Acústica
Cortante  Flujo Plástico
 Resistencia a la Compresión  Módulo de Elasticidad a la
Triaxial Compresión
 Resistencia a la Torsión  Módulo de Elasticidad al
 Resistencia al Impacto Esfuerzo Cortante
 Resistencia a la Fatiga  Coeficiente de Poisson
 Resistencia al Intemperismo  Expansión térmica
 Resistencia a la Abrasión
 Resistencia al Fuego
• De estas las Resistencias del concreto se
consideran como las prioridades más
importantes, sin embargo dependiendo del
caso todas pueden resultar valiosas
RESISTENCIA
• La resistencia del concreto es definida como el máximo
esfuerzo que puede ser soportado por dicho material
sin romperse. Dado que el concreto está destinado
principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la
medida de resistencia a dichos esfuerzos la que se
utiliza como índice de su calidad.
• En general, prácticamente todas las propiedades del
concreto endurecido están asociados a la resistencia y
en muchos casos, es en función del valor de ella que se
les cuantifica o califica. Sin embargo, debe siempre
recordarse al diseñador una mezcla de concreto que
muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar
otras propiedades.
RESISTENCIA
COMPRESIÓN FLEXION
RESISTENCIA
TRACCION CORTE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 La resistencia a la compresión se puede definir como la


máxima resistencia medida de un espécimen de concreto a
carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le
designe con el símbolo f’ c. Para de terminar la resistencia a
la compresión, se realizan pruebas especímenes de
concreto.
 Según el código ACI318-05 es el valor promedio de ensayar
en compresión dos probetas cilíndricas de 6’’(15 cm) de
diámetro por 12’’(30cm) de altura que han sido
muestreadas, moldeadas, curadas y ensayadas bajo
condiciones estándar controladas
El valor de f’c (resistencia a la compresión) se
utiliza generalmente como indicador de la calidad
del concreto.
El concreto de uso generalizado tiene una
resistencia a la compresión entre 210 y 350
kg/cm². un concreto de alta resistencia tiene una
resistencia a la compresión menor 1600 kg/cm² y
mayores de 420 kg/cm² en aplicaciones de
construcción.
La resistencia del concreto a la compresión es
frecuentemente empleada en los cálculos para
diseño de puente, de edificios y otras estructuras.
𝑓´𝑐𝑎+𝑓´𝑐𝑏
f´c = 2

f´c(t) 7 días 14 días 28 días 90 días 6 meses 1 año 2 años 5 años

f´c28dias 0.67 0.86 1 1.17 1.23 1.27 1.31 1.35


EJERCICIO
CONSIDERANDO PARA UN
CONCRETO: f´c=280kg/cm²,
f´cr=332 kg/cm², f´rc90
dias=373,23 kg/cm² y PV en
laboratorio es 2,365 kg/m3 .
Determinar el módulo de
elasticidad y módulo de
rotura que puede alcanzar el
concreto.
SOLUCIÓN

1.17 90 días 373.23


1 28 días x

X= 373.23 kg/cm²
1.17
X=319 kg/cm²
F´28 dias = 319kg/cm²
Me= (W) 1.5 . 4000 f´c
Me=(2.365)1.5 . 4000 319

Me= 259 837.6325

Mr= 2. f´c

Mr=35.75114
ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESION

Elaboración de especímenes Curado de probetas


NTP 339.183 NTP 339183

ROTURA DE PROBETAS
NTP 339.034
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción
del concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por
momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide
mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas
(150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como mínimo tres
veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo
de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada
mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos
tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
La capacidad del concreto a flexión se evalúa por medio del ensayo de
vigas, durante este ensayo el concreto se ve sometido tanto a
compresión como a tensión. La capacidad a la flexión del concreto se
representa por el módulo de ruptura, el módulo de ruptura es esencial
para el diseño y control de calidad de estructuras como las de los pisos
y pavimentos de concreto. La prueba para este caso se rige por la
norma ASTM C-78 donde se acostumbra probar vigas de 6x6x21
pulgadas.
El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a
compresión, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del
agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlación para los
materiales específicos es obtenida mediante ensayos de laboratorio
para los materiales dados y el diseño de la mezcla.

F’f= 0.20𝑓 ′ 𝑐

F´f = (1,99 a 2, 65) f´c

Mr = 10% - 20% f´c (modulo de ruptura)


RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
• El hormigón es un material ineficiente resistiendo cargas de
tracción; comparativamente esta resistencia representa
hasta un 10% de su capacidad a la compresión. Es por ello
que en el hormigón armado los esfuerzos de tracción son
absorbidos por el acero de refuerzo.
• La resistencia a la tracción del concreto es una forma de
comportamiento de gran interés para el diseño y control
de calidad en todo tipo de obras y en especial las
estructuras hidráulicas y de pavimentación. Sin embargo
en razón de que los métodos de ensayo a la tracción
aparecen tardíamente, en la década de los cincuenta, la
resistencia a la comprensión mantiene su hegemonía
como indicador de la calidad, principalmente por el largo
tiempo de aplicación que ha permitido acumular valiosa
experiencia.
RESISTENCIA AL CORTE
• La resistencia del concreto al corte es bastante grande, pudiendo
variar del 35 al 80% de su resistencia a la compresión; en las pruebas
es muy difícil separar el esfuerzo cortante de otros esfuerzos y a esto
se debe la variación de los resultados. Los valores mas bajos
representan el intento de separar los efectos de fricción en los
esfuerzos cortantes.
• La fatiga admisible al corte debe ser limitada a valores más bajos
para proteger el concreto de otros esfuerzos diagonales de tracción;
estos esfuerzos son a veces confundidos con esfuerzos cortantes.
Teniéndose en cuenta que la resistencia del concreto a esfuerzos
cortantes no es importante y que el término esfuerzo cortante se
refiere, generalmente, a esfuerzos diagonales de tracción. El
concreto elaborado con cemento normal adquiere su fatiga de
trabajo a los 28 días y para cemento de fraguado rápido su fatiga la
adquiere a los 4 días.
RESISTENCIA AL CORTE
Las fallas que presentan los suelos como
resultado de la acción de las cargas en
la carretera son principalmente fallas f´C=(0.35-0.8)f´c
por cortante. En pavimentos suele
utilizarse la resistencia en flexión. La
resistencia al corte no se utiliza.
RESISTENCIA AL CORTE
RELACIÓN AGUA-CEMENTO
• La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de
la composición del concreto. Tiene influencia sobre la
resistencia, la durabilidad y la retracción del concreto.

• La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más


importante de la tecnología del concreto. De ella dependen la
resistencia y la durabilidad, así como los coeficientes de retracción
y de fluencia. También determina la estructura interna de la pasta
de cemento endurecida.

• La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de


agua y de cemento existentes en el concreto fresco. Ósea que se
calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento
contenidas en un volumen dado.
RELACIÓN AGUA-CEMENTO
a
R = --------
c
R: Relación agua / cemento
a:Masa del agua del hormigón fresco
c: Masa del cemento del hormigón

La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de Agua y


decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos,
cuanto más baja es la relación agua / cemento tanto más favorables son las
propiedades de la pasta de cemento endurecida. Cuanto mayor sea la
existencia de agua en exceso habrá mayor cantidad de capilares en la
pasta de cemento. Cuando la cantidad
total de capilares corresponde a una relación a/c = 0,7, los capilares son tan
numerosos que están unidos entre sí formando una red permeable.
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE RELACIÓN
AGUA/CEMENTO E HIDRATACIÓN
Para A/C alta sobra agua de
hidratación y todo el
cemento se hidrata.
Para A/C =0.42 no sobra
agua de hidratación.
Para A/C <0.42 queda
cemento sin hidratar.
Influencia en el curado.
La hidratación requiere apenas 0.22~0.25 kg de
agua por kilo de cemento.
• Se usa mas agua para que la mezcla sea
manejable.
Esta agua en exceso al evaporarse crean vacíos
capilares.
Los vacíos capilares aumentan la porosidad y la
permeabilidad del concreto y reducen su
resistencia.
• Relación agua-cemento alta
una relación alta aumenta la porosidad de la
matriz aumentando la trabajabilidad reduciendo
la resistencia.
• Relación agua-cemento baja
Aumenta la resistencia al medio ambiente
Provee una buena adhesión entre capas de
concreto, Provee una buena adherencia entre
concreto y acero Limita los cambios de volumen
debido al secado y humedecido.
Una relación a/c baja, reduce la porosidad de La
matriz o pasta de cemento y mejora la
resistencia.
f´c vs a/c
RELACIÓN GEL-ESPACIO
RELACIÓN GEL-ESPACIO(x)
• Se ha determinado la relación entre el desarrollo de la resistencia y
la relación gel-espacio como que existe entre el volumen de la
pasta de cemento hidratada y la suma de los volúmenes de
cemento hidratado y de los poros capilares, esto es particularmente
cierto cuando se utilizan incorporadores de aire; casos en los cuales
la resistencia se puede reducir de un 5 a 7 % por cada 1% de aire
intencionalmente incorporado en el concreto.
Grado de hidratación (𝛼)
La hidratación requiere de presencia de humedad, condiciones
de curado favorables y tiempo. A pesar de ser una
característica importante, otras propiedades tales como la
durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste
pueden tener igual o mayor importancia. El concreto se vuelve
más resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad
disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto la
resistencia a cualquier edad particular no es tanto función de la
relación agua/cemento. Como lo es del grado de hidratación
que alcance el cemento. La adquisición de la resistencia
mecánica es una consecuencia inmediata del proceso de
hidratación de los granos de cemento. En presencia de agua y
bajo condiciones favorables prosigue la hidratación de los
granos de cemento reduciendo su porosidad e incrementando
su resistencia mecánica. El grado de hidratación del cemento
en un cierto lapso, depende básicamente de las características
físicas y químicas del cemento, el grado de humedad, la
temperatura de curado y el tiempo transcurrido desde la
elaboración de la pasta.
2. Considerando la dosificación en volumen siguiente: 1: 1,93: 3,16: 24.25 lt/bolsa,
para un concreto en obra. El peso del concreto en diseño es 2341,44kg/m3, con
una relación gel/espacio de 47,37x10-2 y teniendo en cuenta que al efectuar la
rotura de probetas se obtuvo una resistencia que excede en 43kg/cm2 a la
resistencia de diseño. Además, las características físicas de los componentes son:
Componentes p.e. p.u.s.(cantera) p.u.c.(seco) %w
%abs.
Ag. Fino 2,65 1703 kg/m3 1750 kg/m3 3,20
1,10
Ag. Grueso 2,70 1614 kg/m3 1785 kg/m3 2,80
1,00
2. Considerando la dosificación en volumen siguiente: 1: 1,93: 3,16: 24.25 lt/bolsa, para un concreto en obra. El peso
del concreto en diseño es 2341,44kg/m3, con una relación gel/espacio de 47,37x10-2 y teniendo en cuenta que al
efectuar la rotura de probetas se obtuvo una resistencia que excede en 43kg/cm2 a la resistencia de diseño. Además,
las características físicas de los componentes son:
Componentes p.e. p.u.s.(cantera) p.u.c.(seco) %w %abs.
Ag. Fino 2,65 1703 kg/m3 1750 kg/m3 3,20 1,10
Ag. Grueso 2,70 1614 kg/m3 1785 kg/m3 2,80 1,00

i) 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜: 1 × 42,5 = 42,5𝑘𝑔


𝐴𝑔𝑢𝑎: 24,25
→ 𝟐𝟖, 𝟔𝟕𝟑𝒍𝒕
1703
𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜: 1,93 ×
1,032 × 35,311
= 90.195𝑘𝑔
1614
𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜: 3,16 ×
1,028 × 35,311
= 140,5036𝑘𝑔
𝑎 28.673
= = 𝟎. 𝟔𝟕𝟓
𝑐 42.5
ii) En (1)
0,647 ∝
𝑥= 𝑎
0,319 ∝ +
𝑐
0,647 ∝
0,4737 =
0,319 ∝ + 0,675

∝= 𝟎, 𝟔𝟒

iii) 𝑓 ′ 𝑐 = 2380 0,4737 3


=
𝑘𝑔
252,98 𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐 𝑑. 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 = 252,98 − 43
𝑘𝑔
= 210 2
𝑐𝑚

En (2): 210 = 2380𝑥 3 → 𝒙 =


𝟎. 𝟒𝟒𝟓𝟐
0,647(0.64)
• iv) En (1): 0.4452 =
0,319 0,64 +𝑎/𝑐

• 𝒂𝒄 = 𝟎. 𝟕𝟐𝟓
NATURALEZA DE LA ADHERENCIA PASTA-
AGREGADO:
NATURALEZA MECÁNICA DE LA NATURALEZA QUÍMICA DE LA
ADHERENCIA ADHERENCIA

Una vez terminado el proceso de Diversas investigaciones han


mezclado del concreto, las proporcionado evidencia
partículas de agregado quedan indirecta de una reacción
embebidas en la matriz de pasta química entre el cemento y los
agregados. Se mencionan que “la
agua-cemento. Idealmente, la reacción química entre pasta de
pasta forma una película delgada cemento y agregado, explicaría
alrededor de las partículas de los diferentes grados de
agregado, especialmente de los adherencia obtenidos en rocas
agregados gruesos, aunque con la misma cantidad y
también de los finos (La parte cristalinidad de productos
más fina de los agregados finos precipitados de hidratación de
forma parte de la pasta). cemento”.
LEY DE POWERS
LEY DE GILKEY
GRADO DE
HIDRATACIÓN

RELACION RESISTENCIA
GEL/ESPACIO DEL
(X)
CONCRETO

RELACION
AGUA
CEMENTO
(a/c)
El comportamiento de los diferentes
componentes del Clínker con el
tiempo en estado de hidratación.

α (alfa) es el grado de hidratación (la fracción de cemento que se ha


hidratado). De este modo cuando el cemento ha hidratado completamente
α (alfa) será 1.
RESISTENCIA POR ADHERENCIA
La resistencia última del concreto depende sensiblemente de la
adherencia entre la pasta y el agregado. Sin embargo esta es una
situación cambiante con la edad, pues aunque tanto la resistencia de la
pasta como la adherencia progresas con la hidratación del cemento, su
evolución no necesariamente es igual, y así, hay evidencia de que en el
concreto en edad temprana la resistencia por adherencia suele ser
menor que la resistencia de la pasta en tanto que a edades avanzadas
tiende a ocurrir lo contrario.
PARA MEJORAR LA ADHERENCIA PASTA Y AGREGADO:
• Modificar la forma, textura superficial, tamaño de los agregados.
• En concretos de resistencia menores a 200 kg/cm2 la resistencia de
la pasta será el factor predominante.
• En concretos de resistencia mayores de 500 kg/cm2 puede ser por
la resistencia de la pasta, resistencia de la adherencia pasta-
agregado o una combinación de ambas.
FACTORES QUE AFECTAN LA
RESISTENCIA
1. EFECTO DE LA EDAD

Debido al proceso continuo de hidratación del cemento,


el concreto aumenta su capacidad de carga con la edad,
pero este aumento está ligado a un adecuado curado en
el tiempo.

El mayor incremento de la resistencia a la compresión


del concreto (90%) se produce durante los 14 primeros
días posteriores a su colocación, resultando más gradual
al transcurrir el tiempo. A los 28 días llega al 99%, luego
seguirá ganando resistencia pero en forma mínima.

La resistencia del concreto a la compresión a los 28 días,


determinada mediante ensayos normalizados y
suponiendo que haya sido curado en forma adecuada,
se emplea generalmente como índice del calidad del
mismo.
TIPO DE CEMENTO
• La rapidez de desarrollo de la resistencia a la
compresión del concreto (f´c), varía para los
concretos hechos con diferentes tipos de
cemento.
• El cemento tipo II (calor de hidratación
moderado y resistencia moderada a los
sulfatos), el tipo IV (de bajo calor de
hidratación) y el tipo V (resistente a los
sulfatos); desarrollan resistencia a la
compresión (f´c) en el tiempo más lentamente
que el tipo I.
• El cemento tipo III, es de una alta resistencia
inicial o de rápido endurecimiento. A la edad
de un día los concretos fabricados con
concreto tipo III llegan a una resistencia a la
compresión dos veces mayor que los
fabricados con cemento tipo I
aproximadamente y a los 7 días de edad una
resistencia 1,5 veces mayor.
CONTENIDO DE CEMENTO
• El cemento es el componente que
tiene una gran influencia en la
resistencia a la compresión del
concreto a cualquier edad. A
mayor contenido de cemento se
puede obtener una mayor
resistencia y a menor contenido la
resistencia del concreto va a ser
menor; es decir el contenido de
cemento (proporción) es
directamente proporcional a la
resistencia a la compresión (f´c) del
concreto.
CURADO
• Sabemos que el contacto del agua con el cemento provoca
una reacción de hidratación la cual genera el
endurecimiento del concreto. Es importante que durante el
fraguado y el endurecimiento, se deba asegurar que el
concreto tenga las condiciones adecuadas para su
hidratación; es decir humedad continúa.
• Una de las causas que puede provocar la detención de la
reacción de hidratación es la falta de agua libre, lo que
conduce a una mayor porosidad y por ende a una menor
resistencia a compresión del concreto.
• Es de suma importancia realizar un buen curado húmedo
para poder obtener una mayor resistencia a la compresión
del concreto.
PRINCIPALES FACTORES QUE
MODIFICAN LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO
Un concepto muy importante que hay
que tener en cuenta actualmente es
que los métodos de diseño estructural
en concreto son probabilísticos. Al ser
el concreto un material heterogéneo,
está sujeto a la variabilidad de sus
componentes así como a las
dispersiones adicionales por las
técnicas de elaboración, transporte,
colocación y curado en obra. La
resistencia del concreto bajo
condiciones controladas sigue con
gran aproximación la distribución
probabilística normal.
• La relación agua/cemento: la relación
a/c afecta la resistencia a la compresión
del concreto con o sin aire incluido. La
resistencia en ambos casos disminuye
con el aumento de a/c.
• El contenido de cemento: la resistencia
disminuye conforme se reduce el
contenido de cemento.
• El tipo de cemento: la rapidez de
desarrollo de resistencia varia para los
concretos hechos con diferentes tipos
de cemento.
• Las condiciones de curado: debe
mantener la humedad en el concreto
durante el periodo del curado, para que
pueda incrementarse su resistencia con
el tiempo.
• Tamaño Máximo del Agregado
CALIDAD DEL CONCRETO
FORMAS DE CONTROL
• Tener una baja relación agua
cemento (el principal).
• Tipo de agregado debe ser un poco
anguloso y redondeado.
• Hacer una buena compactación ya
que ello disminuye el aire atrapado
por lo tanto mejora la fuerza de
compresión. Tipos de ensayos que
debemos hacer de acuerdo al
ambiente que se va construir a la
misma temperatura.
• El curado debe ser de acuerdo al
ambiente.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO
• Todo concreto deberá pasar pruebas de resistencia según sea
especificado y de acuerdo a las normas ASTM C-39.
• Deberán obtenerse seis cilindros de muestra por cada 25 metros
cúbicos de concreto colocados y se ensayaran a los 7, 14 y 28 días
de acuerdo a las especificaciones ASTM C-39. Estos cilindros
deberán ser obtenidos durante la etapa de colado debiéndose
obtener de dos entregas diferentes, tres cilindros de cada una. En
caso de duda sobre la calidad del concreto, la supervisión podrá
ordenar cilindros adicionales. En caso de que las pruebas a los 7
días indiquen baja resistencia, deberán probarse los cilindros
restantes a los 14 días, y si estos también resultan bajos, se
demolerá el colado efectuado con esta clase de concreto en el
elemento estructural correspondiente bajo la responsabilidad única
y especifica del contratista.
• El proveedor o contratista deberá
proporcionar la gráfica de resistencia
contra tiempo, que servirá como base
para aceptar el contrato. Para aclarar
dudas de los colados de baja
resistencia, la Supervisión podrá
permitir al contratista la obtención y
prueba de corazones en la zona
afectada. La proporción de agua y
agregados para cada partida de
mezcla será llevada a cabo en forma
de permitir un control exacto y que se
pueda comprobar en cualquier
momento.
ELASTICIDAD
El concreto no es un material completamente elástico y la relación esfuerzo –
deformación para una carga en constante incremento adopta generalmente la forma
de una curva. Generalmente se conoce como modulo de elasticidad a la relación del
esfuerzo de deformación, medida en el punto donde la línea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
Para el diseño estructural se supone un modulo de elasticidad constante en función de
la resistencia a la compresión del concreto. En la práctica el modulo de elasticidad del
concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel obtenido
a partir de una formula.
En el diseño de mezcla debe tenerse presente que el modulo de elasticidad del
concreto depende, entre otros los siguientes factores:
La resistencia a la compresión del concreto y por lo tanto de aquellos factores que la
afectan.
La igualdad de resistencia de la naturaleza petrográfica de los agregados.
De la tensión de trabajo.
De la forma y tiempo de curado del concreto.
El modulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en
compresión y para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensión de trabajo.
PROPIEDADES ELÁSTICAS DEL
CONCRETO
• El concreto no es un material
completamente elástico y la
relación resistencia-
deformación para una carga en
constante incremento adopta
generalmente la forma de una
curva. Generalmente se
conoce como Módulo de
Elasticidad a la relación del
esfuerzo a la deformación
medida en el punto donde la
línea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
MÓDULO ELÁSTICO DEL CONCRETO
• El módulo de elasticidad de un material
es la relación entre el esfuerzo al que
está sometido el material y su
deformación unitaria. Representa la
rigidez del material ante una carga
impuesta sobre el mismo.

• Cuando la relación entre el esfuerzo y la


deformación unitaria a que está
sometido el material es lineal, constante
y los esfuerzos aplicados no alcanzan el
límite de proporcionalidad, el material
tiene un comportamiento elástico que
cumple con la Ley de Hooke.
• Él módulo de elasticidad del hormigón representa
la rigidez de este material ante una carga
impuesta sobre el mismo. El ensayo para la
determinación del módulo de elasticidad estático
del concreto se hace por medio de la Norma
Técnica Colombiana 4025 que tiene como
antecedente la ASTM C 469 y tiene como
principio la aplicación de carga estática y de la
correspondiente deformación unitaria producida.
• La primera fase es la zona elástica, donde el esfuerzo y la
deformación unitaria pueden extenderse aproximadamente
entre 0% al 40% y 45% de la resistencia a la compresión del
concreto.

• Una segunda fase, representa una línea curva como


consecuencia de una microfisuración que se produce en el
concreto al recibir una carga, estas fisuras se ubican en la
interfase agregado- pasta y está comprendida entre el 45%
y 98% de la resistencia del concreto.
• Cuando un espécimen de concreto endurecido se somete
por primera vez a una carga de compresión axial, que se
incrementa progresivamente a velocidad uniforme hasta un
valor inferior al de ruptura y después se retira a la misma
velocidad, ocurre lo que se muestra en la siguiente figura.
¿Por qué es importante conocer el
módulo de elasticidad del hormigón?
1. Uno de los valores más importantes en el diseño de
concreto reforzado es el módulo de elasticidad, puesto que
este influye en las deflexiones, derivas y rigidez de una
estructura.
2. El módulo de elasticidad del concreto está determinado
por una estrecha relación que existe entre el esfuerzo que
experimenta un material y la correspondiente deformación
unitaria. Es un valor muy importante para el análisis
estructural.
3. Tener un buen conocimiento del módulo de elasticidad
del concreto bajo condiciones de carga lenta podría
emplearse en futuras investigaciones acerca del módulo de
elasticidad dinámico de concreto (es decir bajo cargas
rápidas) lo anterior sería importante para conocer el
comportamiento real del concreto bajo la acción de un
sismo.
4. Con el dato del módulo de elasticidad podemos conocer el
acortamiento por carga axial de un elemento estructural.

5. El uso masivo de concreto como principal material de


construcción hacen indispensable conocer todas sus
propiedades mecánicas para tener unos diseños acertados de
los proyectos de construcción.

6. Un aspecto importante del análisis y diseño de estructuras


se relaciona con las deformaciones que causan las cargas
aplicadas a la estructura. Obviamente es importante evitar las
deformaciones grandes que puedan impedir que la estructura
cumpla con el propósito para el cual se concibió, pero el
análisis de deformaciones puede ayudarnos también para él
cálculo de los esfuerzos.
RELACIÓN ESFUERZO-
DEFORMACIÓN
Aquí definimos al esfuerzo como la intensidad de las fuerzas
componentes internas distribuidas que resisten un cambio en
la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en términos de
fuerza por unidad de área. Existen tres clases básicas de
esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se computa
sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una
pieza antes de la aplicación de la carga, que usualmente se
llaman dimensiones originales.

La deformación se define como el cambio de forma de un


cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio térmico, al
cambio de humedad o a otras causas. En conjunción con el
esfuerzo directo, la deformación se supone como un cambio
lineal y se mide en unidades de longitud.
RELACIÓN DE POISSON
En cuanto a la relación de poisson, cuando un espécimen
cilíndrico se somete a una carga axial que produce una
distribución uniforme de esfuerzos de compresión en la
sección transversal, se deforma como se mostró en la
figura anterior, según la cual se manifiestan
simultáneamente deformaciones longitudinales y
transversales. En términos generales ambas
deformaciones siguen tendencias similares cuando se les
relaciona con los esfuerzos correspondientes, es decir,
presentan un intervalo inicial relativamente elástico en un
nivel de esfuerzos inferiores al 30 o 40% del esfuerzo de
ruptura, y después se incrementan a mayor velocidad que
los esfuerzos hasta alcanzar la falla del espécimen.
La relación de poisson termina siendo la
relación entre las deformaciones transversal y
longitudinal al estar sometido el concreto a
esfuerzos de compresión dentro del
comportamiento elástico.
• MÓDULO DE ELASTICIDAD LONGITUDINAL
(Módulo de elasticidad estático).
• MÓDULO DE ELASTICIDAD TRANSVERSAL
EXTENSIBILIDAD
Es la propiedad del concreto de
deformarse sin agrietarse. Se define en
función a la deformación unitaria
máxima que pueda asumir el concreto
sin que ocurran fisuras.
Depende de la elasticidad y del
denominado flujo, constituido por la
deformación que tiene el concreto bajo
carga constante en el tiempo.
El flujo plástico tiene la particularidad de
ser parcialmente recuperable, estando
relacionado también con la
contracción, pese a ser dos fenómenos
nominalmente independientes.
La microfisuración aparece normalmente
alrededor del 60% del esfuerzo ultimo y a
una deformación unitaria de 0.0012 y en
condiciones normales la fisuración visible
aparece para 0.003 de deformación
unitaria.
ACCIONES QUE AFECTAN AL
CONCRETO
ACCIONES FISICAS
• HUMEDAD
• AGUA
• CALOR
• FUEGO
• HIELO
ACCIONES MECÁNICAS
• SOBRECARGAS
• ASENTAMIENTO DEL TERRENO
• IMPACTOS
• VIBRACIONES
• ROZAMIENTOS
• EROSIÓN
ACCIONES QUÍMICAS/BIOLÓGICAS
• ACIDOS
• ALCALIS
• SULFATOS
• SALES
• CORROSIÓN DEL ACERO
PROBLEMA:
Considerando los siguientes resultados para un metro 1m3 de
concreto diseñado para obtener f’c28dias=210kg/cm2 y al efectuar
la rotura de probetas a los 14 días se obtuvo una resistencia de
208,12kg/cm2.
Componentes: p.e. para 1m3 (diseño)
para 1m3 (obra)
Cemento 3,11 320kg
203kg
Agua 1,00 160 litros
A/C=23.242lit/bolsa
Determinar:
Ag. Fino 2.69 691kg
699kgdel concreto:
a) El peso específico
Ag. Grueso 23152.63 1144kg
3
𝑝. 𝑒 =
1149kg 0.9584 = 2424,59𝑘𝑔/𝑚
b) La relación Gel – Espacio:
𝑓´𝑐28 = 2380𝑥 3
242 = 2380𝑥 3
𝑥 3 = 0,1016807
𝑥 = 0,4667

c) El grado de hidratación alcanzado


0,647 ∝
𝑥= 𝑎
0,319 ∝ +
𝑐
0,647 ∝
0,4667 =
0,319 ∝ + 0.50
∝= 0,4685
∝= 46,85%
d) La a/c cuando se obtiene la resistencia de diseño deseada,
manteniendo el tiempo y condiciones de curado:
𝑘𝑔
𝑓´𝑐28 = 210 2 ; ∝= 0,4685
𝑐𝑚
210 = 2380𝑥 3
𝑥 = 0,445192
0,647 ∝
𝑥= 𝑎
0,319 ∝ +
𝑐
0,647(0,4685)
0,445192 = 𝑎
0,319(0,4685) +
𝑐
𝑎
= 0.5314
𝑐
e) El % que intervienen los agregados, cuando se obtiene la resistencia deseada,
sin variar el agua de diseño y el contenido de aire; manteniendo el tiempo y
condiciones de curado:
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 160𝑙𝑡 ; %𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1 − 0,9548 𝑚3 = 0,0452𝑚3 = 4,52%
160
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 301,09𝑘𝑔
0,5314
Volúmenes absolutos de los materiales:
301,09
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0,09681𝑚3
3.11 × 1000
160
𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 0,160𝑚3
1,00 × 1000
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0,0452𝑚3
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 =?−−→ 0,09681 + 0,160 + 0,0452 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0,69799𝑚3
% 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 69,799%
f) La máxima resistencia al cortante, a la tensión, y a la flexión
que se puede alcanzar en el concreto

𝑘𝑔
𝑓´𝑐28 = 242 2
𝑐𝑚
𝑘𝑔
𝑓´𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 0,80 × 𝑓´𝑐28 = 0.80 × 242 = 193,6 2
𝑐𝑚
𝑘𝑔
𝑓´𝑡 = 1,99 × 𝑓´𝑐28 = 1,99 × 242 = 30,957 2
𝑐𝑚
𝑘𝑔
𝑓´𝑓 = 2,56 × 𝑓´𝑐28 = 2,56 × 242 = 41,224 2
𝑐𝑚
GRACIAS