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GAS DE SINTESIS

INTEGRANTES:
INTRODUCCION

 El nombre gas de síntesis proviene de su uso como


intermediario en la creación de gas natural sintético (GNS) y
para la producción de amoníaco o metanol
 El gas de síntesis está compuesto principalmente de
hidrógeno, monóxido de carbono, y muy a menudo, algo de
dióxido de carbono. Posee menos de la mitad de densidad
de energía que el gas natural. aún se usa como combustible
o como producto intermedio para la producción de otros
productos químicos.
OBJETIVOS.-

OBJETIVO GENERAL.-

 Exponer las generalidades que tiene el Gas de Síntesis.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.-

 Investigar sobre el tema de gas de síntesis

 Ordenar la información obtenida

 Realizar el informe y la presentación para la exposición


Gas Natural.-
 El gas natural está asociado a los yacimientos de
petróleo y de carbón, separado o disuelto. También se
forma en la descomposición de biomasa (biogás).

APLICACIONES:

 Combustible con elevado potencial calorífico que emite pocos residuos


(azufre y/o cenizas)
 Fuente primaria de C1 en la industria química.
VENTAJAS:

 Fácil transporte en gaseoductos o licuado en barcos.


INCONVENIENTES:

 Al igual que el petróleo y el carbón, no es renovable (el biogás, sí).


Metano.- Es el hidrocarburo parafínico que contiene
más átomos de hidrógeno por átomo de
carbono
GAS DE SÍNTESIS.-

El Gas de Síntesis es un gas producido a partir de materiales ricos en


carbono, como el carbón, la hulla, el coque, la nafta o la biomasa.
Obtención del gas de síntesis

 Reformado de metano con vapor de agua y variantes


 Reformado de propano con vapor de agua
 Oxidación Parcial de hidrocarburos
- Con materia prima gaseosa
- Con materia prima solida
Conversión de CO a CO2
Se lo realiza con el propósito de obtener generación adicional de
hidrogeno en gas de síntesis, se utiliza la conservación de CO al final
de otros procesos de generación de gas de síntesis de materia prima
de hidrocarburos

Salida del reactor


conversión de co a temperaturas altas (ht):
Desde 300 -400°C y desciende aprox.2.5% de CO

Conversión de CO a temperaturas media


(MT):
Desde: 220-270°C desciende aprox.0.5% de CO

Conversión de CO a temperaturas baja


(LT):
Desde: 180-250°C desciende aprox.0.2% CO
Producción de gas de síntesis por
reformado de metano con vapor (SMR)
GENERACIÓN DE GAS DE SÍNTESIS Y OXOGÁS POR SMR
La producción de gas de síntesis por reformado de metano con vapor es una
tecnología probada para la producción de gas de síntesis, monóxido de
carbono y oxogás

TECNOLOGÍA ADAPTABLE
El proceso permite generar gas de síntesis, oxogás y monóxido de carbono.
Los clientes pueden reciclar o importar el monóxido de carbono para
ahorrar el gas natural entrante.

 Tecnología eficiente y probada para la


generación de gas de síntesis, oxogás y
monóxido de carbono
 El proceso puede adaptarse para satisfacer
los requisitos de conversión de metano del
cliente
Cifras clave
 Capacidad: hasta de 40 000 metros cúbicos normales de monóxido de
carbono por hora (Nm³/h) y hasta 350 000 Nm³ de gas de síntesis seco
por hora
 Alimentación+Combustible: 45,6 megajulios/metros cúbicos normales
(MJ/Nm³) de CO.
 Alimentación+Combustible+dióxido de carbono: 19,3 MJ/Nm³ de CO
Generación de gas de síntesis por
reformado autotérmico (ATR).-

El reformado autotérmico (ATR) es un proceso para producir gas de síntesis,


compuesto de hidrógeno y monóxido de carbono, mediante la oxidación parcial
de los hidrocarburos, introducidos con oxígeno y vapor, y posterior reformado
catalítico.

OXIDACIÓN PARCIAL Y REFORMADO CATALÍTICO

La materia prima del ATR puede ser el gas natural, gases residuales de
refinería, gas pre-reformado, gas de cola Fischer-Tropsch, gases licuados de
petróleo (GLP) o nafta.
VENTAJAS

 Tecnología muy bien acreditada para las grandes plantas que utilizan
gas natural
 Según sea la solución ideal, es disponible como tecnología autónoma
o como reformado combinado (reformador de metano con vapor)
 Gas de síntesis adaptable a utilizaciones intermedias, con un amplio
ámbito de aplicaciones
 Posibilidad de generar vapor de alta presión
Cifras clave

 Capacidad: hasta de 1 millón


Nm³/h (seco)

 Rendimiento: 2,5 a 4 Nm³ de


gas de síntesis por Nm³ de gas
natural (incluido el combustible
del calentador)

 Consumo de oxígeno: 0,15 a


0,25 kilográmos/Nm³ de gas de
síntesis
Aplicaciones del gas de síntesis
 Materia prima para síntesis:
Metanol, CH3OH
Aldehídos/alcoholes mediante hidroformilación de olefinas
Hidrocarburos según el método de Fischer-Trops
 Materia prima para obtener CO e H2 puros
 Materia prima para producción de CH4 como “gas natural sintético” (GNS)
para abastecimiento público de energía. También se denomina “gas ciudad
 Gas reductor para la obtención de hierro bruto
CONCLUSIONES
GRACIAS POR SU
ATENCION

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