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MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGÓN

ARIDOS

Los áridos, se definen como materiales compuestos de partículas de


origen pétreo, duras, de forma y tamaño estables. Se denominan o
clasifican según su tamaño y textura superficial de sus partículas.

Los áridos ocupan entre el 65% y 75% del volumen total del hormigón
y por lo tanto tiene gran influencia en la calidad del hormigón
resultante. Los áridos influyen en los siguientes aspectos del hormigón:

Docilidad
Resistencia
Durabilidad
Economía

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REQUISITOS GENERALES DE LOS ARIDOS

Los requisitos generales de los áridos para hormigones y morteros,


se especifican en la norma NCh 163 Of 79, y pueden resumirse de la
siguiente forma:

1. CONTENIDO DE FINOS SEGÚN NCH 163

GRAVA ARENA
TIPO HORMIGON
Normal Chancada Normal Chancada
Hormigón Normal 0,5 % 1,0 % 5,0 % 7,0 %
Hormigón con Desgaste 1,0 % 1,5 % 3,0 % 5,0 %

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2. FORMA DE LOS GRANOS

 CHANCADO
 RODADO

La forma de los granos, influye en la docilidad del hormigón fresco y la


resistencia mecánica del hormigón endurecido.

La forma regular favorece la trabajabilidad del hormigón, y disminuye la


necesidad de agua.

3. POROSIDAD

La porosidad de un árido está relacionada con la absorción de agua.


La alta porosidad, es una característica desfavorable ya que está
asociada a la capacidad de alteración por los agentes atmosféricos.

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4. Granulometría

Los áridos se utilizan separados en fracciones, cada una de las cuales


contiene una gama distinta de tamaños de partículas.

La distribución de los porcentajes en peso para cada tamaño de


partícula se denomina granulometría del árido.

Análisis Granulométrico
Este ensaye consiste en la determinación de la distribución por tamaño
de las partículas de una muestra de suelo. partícula se denomina
granulometría del árido.

La granulometría de los áridos está normalizada por NCh 163.

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BANDA GRANULOMETRICA QUE DEBEN CUMPLIR LOS ARIDOS

según NCh 163.

Tamiz Grava
Gravilla
40 a 20 Arena
ASTM mm 20 a 5 mm
mm
2" 50 100 . .
1 1/2" 40 90 a 100 . .
1" 25 20 a 55 100 .
3/4" 20 0 a 15 90 a 100 .
1/2" 12.5 .
3/8" 10 0a5 20 a 55 100
No. 4 5 . 0 a 10 95 a 100
No. 8 2.5 . 0a5 80 a 100
No. 16 1.25 . . 50 a 85
No. 30 0.63 . . 25 a 60
No. 50 0.315 . . 10 a 30
No. 100 0.160 . . 2 a 10

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Curva Granulométrica

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PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS
ÁRIDOS

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ESTADOS DE HUMEDAD

 Seco al horno: se obtiene sólo en el laboratorio a 110 ºC


constante. Se compara por pesos, cuando el peso final es
igual al peso anterior enfriado a temperatura ambiente, 
SECO
 Seco al aire: se obtiene sólo en verano y es producto de la
temperatura ambiente, la velocodad del viento y la humedad
relativa. Es un estado “condicionado”
 Saturado superficialmente seco: se obtiene en laboratorio.
Es un estado límite no práctico. Se sumerge por 24 h., se
saca y se seca con un paño húmedo.
 Húmedo mojado: tiene todos sus poros saturados más una
película de agua en la superficie.

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POROSIDAD Y
ABSORCIÓN

HUMEDADES

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Absorción en %

 Contenido total de humedad interna de un árido en


condición sss

 Valores de absorción recomendados para áridos


 Gruesos < 2 %
 Finos <3%

Humedad en %

 La humedad de un árido es importante para determinar el


agua libre conociendo la humedad total, la humedad seca
y la humedad para condición sss.

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Humedad total: Ph  Ps
ht  x100% 
Ps

PSSS  PS
Absorción: ab  x 100 %
PS

Humedad libre: hl  ht  ab  %

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DENSIDADES DE LOS ÁRIDOS

 Al considerar los diversos tipos de huecos, aparecen las


definiciones y conceptos de las distintas densidades del
material:
 DENSIDAD ABSOLUTA,  : se le llama a la masa de la
unidad de volumen sin oquedades. Es decir a la masa del
material macizo sin los huecos interiores del grano, sean
accesibles o no, y dividido por el volumen que lo contiene.
Se determina sobre el material finamente molido,
aplicando vacío para extraer el aire atrapado. Este valor
no es de interés en ésta tecnología.
 = M / Vm

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 DENSIDAD REAL, r : se le llama a la masa de la unidad
de volumen de los granos de material con sus poros
inaccesibles.
Se determina sobre granos enteros, saturados de agua y
aplicando técnicas similares a las que se emplean para la
densidad absoluta.
Este valor es fundamental en el estudio del hormigón de
cemento ya que reflejará la verdadera situación del
material pétreo en la estructura interna del aglomerado.
La densidad real es variable con el tamaño de la partícula,
con la calidad del macizo, % poros inaccesibles, etc.
Los valores normales varían entre 2,4 y 2,9 kg/dm3
Los granos más finos tienen una densidad real mayor, más
cercana al valor de la densidad absoluta.

r = M / Vm + Vpi
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 DENSIDAD APARENTE, a : equivale a la masa de un volumen
unitario en que se incluyen los huecos de las partículas y los
huecos de entre ellas. Este valor es eminentemente variable
con el grado de compactación y humedad del material.
Normalmente se determina la densidad aparente del material
seco y compactado y también en los granos húmedos y sueltos
(densidad natural de obra)
El valor de densidad aparente de material seco y compactado es
 1,83 kg/dm3
El valor de la densidad aparente del material húmedo y suelto es
 1,4 kg/dm3

a = M / Va
a = M / (Vm + Vpi + Vh + Vpa)

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ESPONJAMIENTO
 Aparece el fenómeno de esponjamiento el cual
influye en la determinación de la densidad aparente,
en estado húmedo y suelto.

Forma práctica
de determinar
el
esponjamiento

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SUPERFICIE ESPECÍFICA

 Interesa la superficie en que se va a repartir la


cantidad de cemento disponible.
 Cada vez que se parte una piedra, aparece una
nueva cara que debe ser “pintada” con pasta de
cemento.
 Hay más superficie específica por unidad de masa
en los materiales más finos.
 La superficie específica de un granulado
corresponde a la suma del área total de las
partículas que caben en una determinada masa.

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FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
 Lo que se persigue es que se asemeje lo
más posible a una esfera o cubo.

 Otra forma conducirá a problemas de


trabajabilidad.

 Partículas alargadas exigirán mayor cantidad


de agua para recuperar la trabajabilidad, ya
que tienden a trabarse por su forma y
rugosidad.

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TENACIDAD O ROBUSTEZ ESTRUCTURAL

 Es uno de los conceptos físicos dificiles de


definir en su valor real.

 Aproximadamente se puede decir que es la


capacidad de resistir las solicitaciones
mecánicas.

 El material debe tener una estructura capaz


de soportar los esfuerzos que se originan en
solicitaciones internas y/o externas

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RESISTENCIA MECÁNICA
 Existen muchos métodos para llegar a determinarla, sin
embargo no existe uno satisfactorio.
 Se sacan muestras cilíndricas desde las rocas de origen, se
cortan en cubos de 5 cm de arista y se ensayan a la
compresión.
 Se fabrica un hormigón con árido conocido de buena calidad
bien controlado a modo de patrón y otro con las mismas
características, salvo el árido. Al tener ambos hormigones la
misma edad e iguales condiciones de maduración, puede
inferirse la resistencia mecánica del árido comparando la
resistencia del hormigón.
 Se le exige a la roca Rc  700 a 800 kg/cm2. Si acaso la roca
tiene Rc  800 kg/cm2 no hay motivo de preocupación porque
la pasta dificilmente sobrepasa los 700 kg/cm2.

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CONTENIDO DE IMPUREZAS

 Es necesario que sean químicamente inertes frente


al cemento, agua y a la acción del ambiente de
servicio.

 Al grano se adhieren impurezas como sales,


materias orgánicas, películas de aceite.

 Estas interfieren en el proceso normal de fraguado


del cemento, pueden ser solubles y dejar oquedades
y/o interferir físicamente en el contacto árido-
cemento.

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 Las arcillas las consideramos como una impureza físico-
química, su efecto es netamente físico.

 Las normas establecen un límite de contenido de


material fino, más fino que el tamiz ASTM Nº 200 (0,074
mm), de 5 %.

 Hormigón sometido a desgaste;G < 0,5 % y F < 3,0 %


 Para todo otro hormigón; G < 1,0 % y F < 5,0 %
 En hormigones para pavimentos < 3 %

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Sal en los áridos
 El problema se concentra en los cloruros los que
atacan al acero del hormigón armado, produciendo
corrosión electroquímica.
 La presencia de cloruro en el hormigón  produce la
oxidación. Se produce óxido de fierro y no cloruro de
fierro.
 La película de óxido que rodea la barra de acero va
creciendo, o sea, va aumentando su espesor
produciendo un gran empuje a todo lo que le rodea.
 Se puede determinar facilmente si en una armadura
hay corrosión ya que se observa manchas que van a
lo largo de toda la disposición de la armadura.

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