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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

INGENIERIA DE
PLANTA

INTRODUCCION
Mg. Ing. J. Paredes C.
Localización de Planta Distribución de Planta
La localización consiste en elegir racionalmente un Cada diseño de distribución de planta siempre deberá considerar
sitio o una región que favorezca la rentabilidad de lograr la mayor utilización del espacio, equipo y personas, mejor flujo
las operaciones. La importancia de esta decisión ha de información, materiales y personas, mejor ánimo de los empleados
aumentado con el desarrollo económico, y condiciones de trabajo más seguras, mejor interacción con el cliente,
tecnológico, urbano y social, las teorías permitirán y flexibilidad, todo esto aplicado a plantas de manufactura o de
favorecer desde su aspecto cualitativo y cuantitativo servicio, por eso consideramos los siguientes sistemas, los cuales
su rendimiento en utilidad neta. aportaran alcanzar estos logros según la actividad económica
Ingeniería de Planta
La ingeniería de planta es la encargada de determinar la localización, distribución y tamaño de planta.
Además es el estudio de los tiempos y costos de producción para optimizar la producción es decir
minimizar tiempos y costos . Esto permite sacar producto terminado de menor costo. Ingeniería de
planta nueva = Como el diseño de la estructura con procesos para obtener un producto terminado.

Proceso Productivo Tamaño de Planta

El proceso productivo es la secuencia de actividades Se conoce como tamaño de una planta o empresa la capacidad
requeridas para elaborar bienes que realiza el ser humano instalada de producción de la misma. Esta capacidad se expresa
para satisfacer sus necesidades; esto es, la transformación en la cantidad producida por unidad de tiempo. Es decir,
de materia y energía (con ayuda de la tecnología) en volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados por
bienes y servicios (y también, inevitablemente, residuos). año, mes, días por turnos y horas, etc.
ingeniería de planta: Qué es, funciones, objetivos

¿Qué es ingeniería de planta?


La ingeniería en planta es definida como, el estudio de tiempos y costos del
departamento de producción de una organización. De igual forma se encarga de
disminuir su tiempo de producción con el objetivo de minimizar costos. La
ingeniería de planta se fragmenta en dos tipos de ingeniería, partiendo de
particularidades que tenga la industria.

Ingeniería de planta nueva: traza el plan de distribución con el objetivo de


alcanzar un producto culminado.

Ingeniería de planta existente: rediseña la distribución con el objetivo de alcanzar


un producto culminado.
La ingeniería de planta domina actividades relacionadas al tiempo, costos,
productividad de la planta, proyección de productos. Además domina la desigualdad y
similitudes de productos, la evolución del producto y el periodo de vida del producto.

De igual forma dominan los


aspectos relacionados a las
acciones que se deben realizar
para alcanzar un producto o
servicio.

Esto debido a que se deben


manejar los costos en este
proceso. En los gastos que se
generen se debe determinar el
control de calidad del producto
o servicio.
Factor que te permite dominar gastos, administración, recurso humano, materia
prima. Con el objetivo de brindar un producto y servicio de calidad, en un corto
lapso de tiempo con bajos costos.

Es cuestión del ingeniero de planta junto a su equipo, evaluar todo lo referente a


los gastos productivos que provoque realizar un producto o servicio. Siempre en
busca de disminuir gastos. De la misma forma deben evaluar la calidad que les
permita posicionarse en el mercado.

Deben realizar procesos de inventario apoyados con expertos en el área


logística. De igual forma deben examinar cuál proceso de la actividad es más
tardo. En busca de una mejora en el tiempo de realización del mismo.

La ingeniería en plantas domina actividades relacionadas al costo, trazos de


proyecciones del producto o servicio, similitudes y desigualdades del producto,
evolución y período de vida. Es por ello que sus principales funciones, están
relacionada a:
Impulsar al producto o servicio en el mercado: es necesario elaborar un
producto o servicio que sea comercial. Es decir, que se venda. Se debe
pensar en que necesita la sociedad a la que se le venderá el producto.

Impulsar nuevas tecnologías: el proceso de producción debe estar


apoyado a la evolución tecnológica. Con el objetivo de maximizar la
calidad y minimizar el proceso productivo. Es por ello que es necesario
realizar un mercado en donde se pueda vender lo que se realice.

Interfuncional: se debe buscar satisfacer las exigencias que pida el


consumidor. Con ayuda de procesos tecnológicos.
 Precisa, examina y optimiza los procesos de producción
 Se entremete en la proyección del producto
 Precisa y maneja los lapsos de producción del producto
 Apoya al sector encargado al control de la calidad. Con el
objetivo de certificar la calidad del producto
 Asiste junto a los sectores relacionados a la prevención
de riesgos en la labor, regulación del sistema productivo
con el objetivo de cuidar del medio ambiente.
 Se entremezcla en las áreas que le competen la
aprobación de los proveedores.
 Apoya al sector que maneja las compras, con el objetivo
de optimizar la relación con los proveedores.
 Asiste con el sector de mantenimiento, con el objetivo de
disminuir riesgos en el departamento de producción.
 Forma parte de los procesos relacionados a la innovación
de nuevas tecnologías, evaluando que produce mejoras en
el departamento productivo
Objetivos de la ingeniería de planta

 Organizar las funciones relacionadas a la ingeniería de


planta
 Procesos relacionados a la productividad de la
fabricación del producto
 Variables relacionadas al proceso de fabricación
 Técnicas que se implementan al realizar un producto
 Reportes de la producción
 Manejo de materias primas y resultado final
 Diseño y rediseño de productos
 Colaboración de tecnologías y manejo de las mismas
 Técnicas que disminuyan costos
 Planificación de procesos productivos
Optimización de procesos
 Características del proceso de producción
 Procedimientos empleados para la fabricación del producto
 Técnicas para la obtención de calidad del producto
 Sistemas de control en los departamentos en los que se desenvuelva el ingeniero de
planta
 Exanimación de las tecnologías implementadas y disponibilidad de las mismas
 Problemas y técnicas implementadas en el proceso de realización del producto

Sistemas para la elaboración de productos


 Métodos a efectuar
 Diseño a implementar
 Bases científicas que colaboran al la optima elaboración del producto
 Evaluación del tiempo en el que se realiza el producto
 Manejo del recurso humano con la maquinaria
 Economía de la empresa
Diseño de la estancia de trabajo
 Ambiente laboral en el departamento de producción
 Cumplimiento de normas de la empresa
 Manejo de productos
 Proceso de producción
 Control de los materiales que se almacena

Métodos
Mediante planes relacionados a la instancia laboral del
recurso humano. Se busca mejorar los procesos
productivos a la hora de fabricar un producto. Obteniendo
de ella buena calidad y minimizando los gastos. Con el
objetivo de mantener el producto o servicio en el mercado
que le corresponda.

De esta misma forma satisfacer las necesidades del


consumidor y tomar en cuenta la protección del medio
ambiente.
Las empresas deben tomar en cuenta con gran precisión los datos relacionados
a los márgenes de ventajas de un material. La ventaja que trae la realización y
distribución de un producto.

Es por ello que se deben trazar planes que detallan minuciosamente todas las
actividades relacionadas la el sector de planta. El diseño de los productos, en
donde se producirá el producto o prestara el servicio.

Las problemáticas que se puedan presentar en el proceso de fabricación del


producto. Las actividades que optimizan el proceso de realización del
producto. Todos estos factores se aplican tanto en procesos industriales como
en las estructuras en donde en producto a vender sea un servicio.
¿Qué es la distribución en la planta?

El concepto de distribución de planta se enfoca en disposición física de los factores que componen una
instalación industrial o de servicio. Maneja todo lo relacionado a la fabricación del producto. El espacio
que deben tener las instalaciones para la movilización e instalación de productos o servicios. Los que
hacen posible la realización de las actividades en planta. La distribución de planta puede realizarse en una
ya existente o una planificación.
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo

Entre los sectores que les competen a la distribución en la


planta está la seguridad. Este factor se encuentra desde el
inicio de la planificación de realización de un producto
hasta su distribución. De igual forma vigilar la seguridad
dentro de las instalaciones de la empresa como en
pasillos. En zonas que pueden ocasionar peligros para el
recurso humano. Sitios con baja de salubridad. Con
ventilación mínima. Iluminación opaca y herramientas
que pueden ocasionar accidentes.

Mejora la satisfacción del trabajador


El ingeniero en planta, cuando maneja el proceso de
distribución. Debe estar informado y buscar soluciones de
las problemáticas que aquejan al recurso humano que
labora en su departamento. El trabajador debe sentir que
los encargados de sector en el que laboran se encargan de
su bienestar.

La posición de los sitios de trabajo, la cantidad de luz que


se refleja en el lugar donde trabajo, si colabora o no con
su trabajo. Todos estos factores que contribuyen con la
comodidad de los trabajadores permiten que su labor sea
más eficiente.

Incremento de la productividad
El trazo de planes de distribución y diseño del mismo,
provoca agentes que favorecen la labor. De esta manera
se ve un índice de aumento en la producción de la
empresa. Un ejemplo de ellos en la disminución de
movimientos y la elevación de fabricación del trabajador.
Disminución de retrasos
Al mejorar el proceso de producción los productos, trabajadores y maquinaria necesaria para la
elaboración del material se optimiza el tiempo de espera. Es necesario que los procesos de
fabricación no disminuyan la productividad.

Optimización del espacio


Se deben disminuir la trayectoria de líneas y distribución en las instalaciones de la organización.
Ya sea en pasillos, almacenes, maquinarias o trabajadores. Es necesario beneficiarse de cada
espacio que contengan las instalaciones. Con el objetivo de ahorrar de tiempo para la fabricación y
distribución de materiales.

Reducción del material en procesos


Al cumplir con los procesos de optimización de espacio, con ayuda del departamento de logística.
El producto que se fabrica en las instalaciones de la empresa está en un lapso de tiempo más corto.
Cuando está en manos del fabricante menos tiempo se disminuyen costos y entran más ganancias

Optimización de vigilancia
Se traza un plan con el objetivo de supervisar el área de producción. En busca de que todo
funcione a la perfección.
Necesidad de una nueva distribución
Hay ciertos factores que determinan que se replantee la distribución en una
empresa. Una de las ocasiones en las que se procede a una nueva distribución.
Es cuando se perfeccionan procedimientos relacionados a las máquinas o se cambian estas
mismas. Cuando se revalúan métodos relacionados al departa de producción de una empresa.
Nuevos procesos que se realizan a la hora de fabricar. Alguno de los factores que proceden a una
nueva distribución son:
Departamento de recepción
 Que se produzca una dificulta referida a los materiales
 Dificultades en el sector administrativo que afecten el área
de producción
 Retrasos de transportes de los proveedores
 Descomunales tendencias al proceso manual o re-
manipulación
 Horas extras para aumentar el proceso de fabricación
Almacenes
 Retrasos en las entregas
 Deterioro de productos almacenados en la empresa
 Perdidas de productos
 Paca inspección del inventario
 Exceso de productos
 Materiales antiguos en el inventario
 Poco espacio para acumular nuevos materiales
 Almacenamiento desorganizado
Departamento de producción
 Modificación o re-ubicación de los equipos del departamento de producción
 Procesos de movilización de productos
 Productos mal organizados
 Desorden en pasillos de las instalaciones del departamento
 Desempeño inconveniente en el área de trabajo
 Lapso de desplazamientos de productos extenso
 Maquinaria sin funcionar en espera de productos que deben estar en proceso
Expedición
 Retrasos en las entregas de productos
 Desmejora de calidad o pérdidas de materiales
Ambiente
Espacios que son impropios para el buen
funcionamiento de un espacio de trabajo. Como
es el caso de la iluminación, corriente de aire,
sonidos que perturban la labor y falta de higiene
Accidentes constantes en instalaciones
Entrada constante de recurso humano

Condiciones generales
Proceso de fabricación desorganizado
Enaltecidos gastos innecesarios

Expansión de la producción
Pequeñas empresas si generan una producción
constante van creciendo y con ello debe ir
aumentado el espacio de producción. Este
aumento en la producción tiene como resultado
reformaciones de la distribución en la empresa.
Con el objetivo de elaborar nuevas estrategias en
el proceso de organización de la empresa.
Nuevos métodos y productos
Cuando se realizan productos nuevos se realizan los procesos que han ocasionado efectos
positivos. Sin embargo es necesario que se conceptualicen nuevos procesos para mejorar la
efectividad de la realización del producto.

Instalaciones nuevas o renovadas


Cuando se toma la decisión de rediseñar o instalarse en un nueva área. Se realiza con el objetivo
de mejorar el proceso de distribución de la empresa. En el proceso se eliminan factores que
dificulten la fabricación de los materiales. La nueva estructura mejora la labor de trabajo y hace
más eficiente el tiempo de entrega.
Ingeniería de la planta diseño de instalaciones
La organización de las instalaciones permite instituir las
el ejercicio de actividades palpables de una producción.
Este factor permite los objetivos del proceso de
fabricación que realice la empresa. Las empresas que
desarrollen proyectos relacionados a la manufactura
deben poseer desarrollados sistemas de diseño de
instalación. Para de esta forma mejorar las actividades
que se realicen en el. Los factores que dividen el diseño
de instalación son:
 Los factores que determinan la localización de la instalación
 La planificación y diseño de lo que compone el lugar
 Los factores que determinan la localización están centrados en la zona en donde está ubicado. En
que distancia están con referencia a sus usuarios, sus proveedores y otras empresas que manejen el
mismo sector. De igual forma maneja el sitio en donde esté ubicado el terreno. Mientras que la
planificación radica en cómo estará estructurada la edificación que se realice. Factores que mejoren
los procesos y aseguren el bienestar de empleados, clientes y medio ambiente.
Los componentes del diseño de instalación
Sistemas de instalación: cuando se realiza la estructura de
una empresa. Se deben manejar y desarrollar los sistemas de
agua, gas, energía, ventilación, calefacción, drenaje, aguas
residuales e iluminación.

Sistema de manejo: se encarga de controlar todas las


interacciones en la empresa y la buena implementación de
estas. El recurso humano, los datos relacionados a la
organización y la forma en cómo se controlan los productos.

Proceso de planificación de las instalaciones


Se ocupa de procesar la organización de nuevas instalaciones
o el re-diseño de las ya existentes. Es necesario para una
producción óptima mantener un control constante de todo lo
que entra y sale referente al material. Se debe especificar
todas las actividades que se realicen dentro de las
instalaciones. Y describirse que procedimiento realizara cada
material que se efectué en esa planta.
De igual forma se debe describir los procesos que se efectuaran para culminar con el objetivo trazado.
De debe detallar todo en el lenguaje operativo. Es por ello que se debe mencionar todo lo que se refiera
a la labor del personal y maquinaria a utilizar. Entre las definiciones a plasmar se debe colocar un
margen de error.
Análisis de problemas

Establecer las relaciones que poseen el desarrollo de cada proceso en el sector de fabricación. Se
debe especificar si todas las actividades que se efectúan son necesarias para el buen funcionamiento
de la empresa. Es necesario determinar cada procedimiento que se realice en la fabricación del
material.
Requerimientos de la actividad

Es necesario determinar todo lo que necesita el recurso humano y maquinaria para su buen
funcionamiento. Es necesario conocer cuanta cantidad de personal se necesita y que maquinaria
es necesaria para la realización de un producto. Deben efectuarse proyecciones alternas a la
principal, con el objetivo de disminuir perdidas. El diseño o rediseño de las instalaciones de una
empresa se pueden realizar juntos o esparcidos.
Evaluación de alternativas
Se deben examinar todos los planes que se efectúan con el objetivo de mejorar el procedimiento de
fabricación. Es necesario detallar cada factor beneficioso y desventajoso que pueda producir ejecutar
ese plan.

Implementación del plan de instalación


Una vez evaluado y diseñado de ingeniería de planta que mejor convenga a la empresa. Se va a la
elaboración del mismo, tomando en cuenta la distribución de cada sector según sea la conveniencia. Es
necesario vigilar el proceso, con la flexibilidad de efectuar nuevos planos si la instalación del mismo se
hace imposible. Se debe reducir en lo posible los costos. Ahorrar energía, agua, todo lo que represente
problemáticas para la seguridad del personar, maquinaria y medio ambiente.
 Objetivos del diseño de instalación.
 Minimizar las dificultades en el proceso de fabricación.
 Disminuir el manejo de materia prima.
 Controlar los procesos de realización y distribución del material.
 Vigilar el estado de la maquinaria.
 Efectuar el proceso de fabricación siempre controlando gastos. En busca de disminuir costos.
 Incitar al recurso humano a realizar el trabajo bajo parámetros que optimicen el proceso de
fabricación.
 Ofrecer al recurso humano un ambiente óptimo en el que se pueda trabajar con seguridad.
Importancia del diseño de la instalación
 El trazo de una planificación eficiente que maneje el proceso de
realización y distribución de producto. Con el objetivo de disminuir costos
en la fabricación del mismo.
 Vigilar los materiales que se fabrican en busca de disminuir pérdidas.
Ingeniería de planta diseño de instalaciones y sus especificaciones
La ingeniería de planta realiza la disponibilidad que posean los equipos. Producción.
Recurso humano y todo lo que le concierna a las instalaciones a su dominio. Los que
laboran dentro del diseño de instalación en las plantas tienen como objetivo primordial
organizar todos los factores antes mencionados.

 Características de planta diseño de instalación:


 Deben disminuir costos en productos
 Utilizar toda la estructura capacitada para la realización de su labor
 Que el recurso humano sea óptimo
 Mejorar el proceso comunicativo entre el recurso humano y clientes
 Minimizar los lapsos de fabricación y de la misma forma la distribución al cliente
 Deshacerse de productos que no representen una función importante
 Controlar lo que entra y sale en la empresa, en referencia a los materiales fabricados
 Efectuar medidas que fomenten la seguridad
 Realizar los procesos que mantengan la estructura y equipo de trabajo
 Controlar las actividades que se efectúan en el departamento de producción
 Dominar cualquier cambio que se produzca en el departamento de producción
Tipos de distribuciones
 La designación del proceso a realizar
 El conjunto de bienes y servicios que se efectuaran
 La interacción que tiene el cliente con el producto
 Que estilo de equipo efectúa el proceso y cuantas son necesarias
 El nivel tecnológico
 El recurso humano
 La cantidad de espacio del que se disponga para efectuar la labor
 La estabilidad de la empresa y los objetivos que desee obtener al fabricar un
producto. El ambiente en el que se elabore puede afectar o mejorar el buen
funcionamiento del mismo. Esto factor es capaz de mejorar los procesos relacionados
al tiempo de realización del producto. La capacidad de adaptación de nuevos
procesos. Y elaborar un producto de calidad que entre al mercado y se posicione en el
mismo.

Tipos de distribución en la planta


 Procesos de distribución
 Productos y su distribución
 Distribución y posición fija
 Híbridos y su distribución
Campos de la ingeniería de planta
La ingeniería de planta debe manejar todos los factores que se relacionan al proceso de fabricación de
un producto. Su control de calidad y productividad en el proceso de producción.
El objetivo de este ingeniero es realizar un proceso de fabricación que supere los objetivos trazados.
En conjunto con otros ingenieros se encarga de optimizar el proceso de calidad en la fabricación del
producto. Se ocupan de disminuir el tiempo de realización del producto. Evalúan formas de minimizar
el margen de error.
Vigila toda la estructura en la que se labora. Se encarga de la seguridad del recurso humano

Vías mediante las cuales un Ingeniero puede optimizar los


procesos

 Realizar negociaciones que produzcan mayor dinero


 Brindar servicios a usuarios de buena calidad
 Disminuir gastos y aumentar el proceso de producción
 Minimizar los lapsos de tiempo
 Diseñar productos que se mantengan en el mercado
 Tecnologías innovadoras minimizar el margen de error
Ingeniería de planta ejemplos

 El proceso de realización depende de costos, equipo


humano, maquinaria y transporte
 Estudia los lapsos de costos
 Sacar un producto de calidad a un costo pequeño
 Factores que determinan el manejo de la industria de
planta . Puede ser industria extractiva o de
transformación
 De igual forma se deben efectuar procesos que
mejoren la operación del material. Libros como el
de ingeniería de planta Sergio Torres te explica los
factores que mejoran este proceso ( Ingeniería
Mecatrónica)
 Desarrollo de proyectos que mejoren el desarrollo
industrial. Egresados de USAC debido a su pensum,
están capacitados para diseñar ideas innovadoras.
Ingeniería de planta en una empresa

La ingeniería de planta realiza productos o prestar un servicio que mejore la calidad


del usuario. Cuenta con recurso humano, materia prima, equipo tecnológico y
presupuesto.( Ingeniería en informática)