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S.D. INSPECCIONES C.A.

ING. SANTIAGO DURAN


SOLDADURA

Definición: Unión de piezas metálicas


Procedimientos:
a) Aplicando presión exclusivamente.

b) Calentando los materiales a una temperatura


determinada, con o sin aplicación de presión.

Material de aporte

Material Base
PARTES DE UNA JUNTA
SOLDADURA

Está relacionada con casi todas las actividades


industriales

Es una importante industria en sí misma.

Sustituyó al atornillado y al remachado en la


construcción de muchas estructuras:
SOLDADURA

Es una técnica fundamental en la industria:

Aeroespacial

Automotriz

Fabricación de
maquinaria

El tipo de soldadura más adecuado para unir dos


piezas de metal depende de las propiedades
físicas de los metales, de la utilización a la que
está destinada la pieza y de las instalaciones
disponibles.
SOLDADURA

RESPONSABILIDADES DE UN INSPECTOR DE
SOLDADURA

Su función principal es la de juzgar la calidad de


un producto, en relación con alguna norma,
código o especificación.

Son una parte vital de un sistema de calidad, y


pertenecen al departamento de control de
calidad.
SOLDADURA

Herramientas para cumplir con normas de


calidad preestablecidas:

Dibujos
Procesos
Normas
Especificaciones de procedimientos de
soldadura

Funciones / Responsabilidades de inspección:

Inspección antes de soldar


Inspección durante la soldadura
Inspección después de soldar
Documentación
INSPECCION ANTES DE SOLDAR

Verificar que el procedimiento de soldadura esta


completo, aprobado y calificado de manera tal que
permita producir soldaduras confiables con un nivel
de integridad mecánica adecuada.

Revisar el material base, el metal de aporte,


fundentes y gases, para asegurarse de que están
debidamente identificados, sin defectos y en buenas
condiciones de almacenamiento.

Verificar que el diseño de la junta y sus


dimensiones, estén de acuerdo a lo especificado en
los dibujos o procedimientos.
INSPECCION ANTES DE SOLDAR

Asegurar que la humedad, grasa, aceite, pintura,


oxido, etc. Sean removidos antes de soldar.
Igualmente debe constatar que los puntos de
soldadura no tengan grietas.

Verificar que el equipo de soldadura esta en buenas


condiciones y calibrado. Igualmente, deberá
asegurarse de que el soldador, los operadores de
maquina de soldar y los punteadores estén
debidamente calificados.

Verificar que la temperatura mínima de


precalentamiento, exigida por el procedimiento es
obtenida.
INSPECCION DURANTE LA SOLDADURA

Asegurarse que el soldador utilice la técnica de


soldadura (pases rectos, ondulados, secuencia de
pases, etc.) indicada en el procedimiento de
soldadura.

Verificar que la limpieza entre pases es cumplida.


Igualmente, deberá verificar la velocidad de flujo del
gas protector en caso de que este sea utilizado.
INSPECCION DURANTE LA SOLDADURA

Asegurar que la temperatura entre pases es


mantenida , y que la velocidad utilizada para soldar
es la indicada en el procedimiento.

Presenciar cualquier tipo de reparación que se


realice, para asegurarse que esta de acuerdo al
indicado en los procedimientos
PRACTICAS DE EXAMINACIÓN VISUAL

ANTES DE LA SOLADADURA:

Revisar la documentación aplicable

Chequear el procedimiento de soldadura

Chequear la calificación individual del soldador

Establecer los puntos de control

Desarrollar el plan de inspección

Desarrollar el plan de resultado del record de inspección


y su mantenimiento

Desarrollar un sistema para identificación y rechazo

Chequear las condiciones del equipo de soldadura


ESTANDAR
ESTANDAR
NORMAS Y RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y
SALUD LABORAL EN SOLDADURA
RIESGOS Y SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

RIESGO OCULTO:

Riesgo eléctrico.

Riesgo por humo, gases y quemaduras


(contacto y salpicaduras).
Lesiones por las radiaciones infrarrojas y
ultravioletas.

Riesgos por ruido.

Proyecciones de partículas a los ojos

Riesgo de incendio y explosión


RIESGO POR CHOQUE ELÉCTRICO

Riesgos eléctricos en GMAW.

Riesgos eléctricos en SMAW.


PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Revisar que las conexiones eléctricas sean correctas.

Mantener en buen estado las pinzas y el asilamiento de


los cables

Evitar que los cables descansen sobre objetos


calientes, charcos, bordes afilados o cualquier otro
lugar que pudieran dañarlos

Antes de realizar cualquier modificación en la máquina


de soldar se cortará la corriente, incluso al moverla.

Siempre usar guantes de protección


RIESGO POR HUMO, GASES Y QUEMADURAS

Riesgos eléctricos en GMAW.

Riesgos de salpicaduras en SMAW


PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

No sobrepasar los tiempos de exposición permitidos.

Contar con un sistema de ventilación adecuado

No trabajar en lugares cerrados sin ventilación ni protección.

Vestir el equipo de protección completo.

Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos


EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
LESIONES POR LAS RADIACIONES

Riesgos de radiación en TIG.

Riesgos de radiación en MIG.


PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Asegurarse de emplear el número de cristal de acuerdo al


proceso de soldadura que se ejecutará.

Usar el equipo completo de protección y verificar que esté en


buen estado: Careta con vidrio de protección, guantes de
cuero, mandil de cuero, braga de trabajo cuerpo completo,
zapatos de cuero, gorro para la cabeza.
LESIONES POR RUIDO

Ruido por corte con soplete

Ruido por soldadura y esmerilado


PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Si la intensidad del ruido es muy alta, usar protección de oídos.

Los insertores atenúan hasta 25 dB.

Los Cobertores de copa atenúan hasta 45 dB.

Operar en cabinas aisladas, a prueba de ruido.

Distribuir las áreas de trabajo para no concentrar todo el ruido


en una sola área
RIESGO POR EXPLOSIÓN E INCENDIO

Riesgos por incendios y explosiones en soldadura.


PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Trajes Extintores

Material Inflamable
PROTECCIÓN DE LA VISTA
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES
VAPORES Y GASES DESPEDIDOS DURANTE EL
TRABAJO DE SOLDADURA
NORMAS

DOT: Departament of Transportation.

MSDS: Material Safety Data Sheet.

NEMA: National Electrical Manufacturers Association

OSHA: Occupational Safety and Health


PROCESOS DE CORTE Y SOLDADURA

SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO

ARCO SUMERGIDO

OXIGAS

SOLDADURA MIG

GTAW
SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO

Relación Voltaje-Corriente en soldadura eléctrica al arco.


SISTEMA ARCO MANUAL
TIPOS DE MÁQUINAS PARA SOLDADURA AL
ARCO

TRANSFORMADORES
(Suministran Corriente Alterna).

RECTIFICADORES
(Suministran Corriente Directa).

GENERADORES
(Suministran Corriente Continua).
TRANSFORMADORES

Modifican la tensión y la corriente alterna


TRANSFORMADORES

No es posible obtener polaridad con transformadores

Muy usado en soldadura GTAW

Mantenimiento reducido

Bajo costo. Ocupa poco espacio


RECTIFICADORES

Modifican la corriente alterna en corriente continua


RECTIFICADORES

VOLTAJE CONSTANTE EN EL ARCO

Rectificación de la corriente alterna monofásica y trifásica


GENERADORES

Generador convertidor de soldadura.


MATERIAL DE APORTE

Selección del electrodo adecuado


ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y
MANTENCIÓN DE ELECTRODOS
RECOMENDACIONES PARA EL RESECADO
DE ELECTRODOS
RECOMENDACIONES PARA EL USO DE
ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN
AWS
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN
AWS
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN
AWS

Identificación:
Resistencia
mínima a la
tracción en
kPsi

Electrodo Tipo de
revestimiento

Posición para soldar


ARCO SUMERGIDO
EQUIPO
VENTAJAS DEL PROCESO Y APLICACIONES
VENTAJAS DEL PROCESO Y APLICACIONES
ALAMBRES
FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO
ARCO SUMERGIDO
SOLDADURA MIG
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL SISTEMA
MIG
MIG

TRANSFERENCIA METÁLICA
MIG
MIG
CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE PARA
PROCESO MIG
PRUEBAS MECÁNICAS

DUREZA

TRACCIÓN

DOBLEZ

CHARPY O IMPACTO
PRUEBA DE TRACCIÓN
TRACCIÓN EN UN TUBO
PRUEBA DE DOBLEZ
PRUEBA DE DOBLEZ
PRUEBA DE DOBLEZ
GEOMETRIA DE LA JUNTA SOLDADA

Arc Spot Welds

Arc Seam Welds


TIPOS DE SOLDADURA

Filete Tapón

Relleno Bisel
VARIACIONES DE BISEL

Bisel único
Escuadra Tipo J

Bisel en X Doble Bisel


Bisel en V

Tipo U
VARIACIONES DE BISEL
VARIACIONES DE BISEL
VARIACIONES DE BISEL

Groove Face, Root Edge, and Root Face


VARIACION DEL ÁNGULO DE BISEL

Bevel Angle, Depth of Bevel, Groove


Angle, Groove Radius and Root Opening
EDGE SHAPES
NÚMERO DE CORDONES

Single Groove Weld Joints


NÚMERO DE CORDONES

Double Groove Weld Joints


TIPOS DE UNIÓN
TIPOS DE UNIÓN
TIPOS DE UNIÓN
TIPOS DE UNIÓN
TIPOS DE UNIÓN
TIPOS DE UNIÓN
TIPOS DE UNIÓN
TIPOS DE UNIÓN

Spliced Butt Joints


TIPOS DE UNIÓN
TIPOS DE UNIÓN
TAMAÑOS DE LA UNIÓN
TAMAÑOS DE LA UNIÓN
TAMAÑOS DE LA UNIÓN
PENETRACIÓN DE LA JUNTA
PENETRACIÓN DE LA JUNTA
SECUENCIA DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
WELD BEAD TYPES
SECUENCIAS DE SOLDADURA
SECUENCIAS DE SOLDADURA
SIMBOLOGIA DE LAS SOLDADURAS

Necesidades de la simbología Ventajas de la simbología


Simbología según ANSI/AWS (A 2.4) y UNE
(EN 22553)
SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS DE
SOLDADURA

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553
SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS DE
SOLDADURA

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553
SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS DE
SOLDADURA

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553
SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS DE
SOLDADURA

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553
SIMBOLOS BASICOS DE LA
SOLDADURA
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS
EN ÁNGULO
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS
EN ÁNGULO
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS
POR PUNTOS Y POR COSTURA
SÍMBOLOS PARA INDICAR PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS
SÍMBOLOS PARA INDICAR PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS
SÍMBOLOS PARA INDICAR PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS

Especificación de la posición y la
dirección de la fuente de rayos x

Símbolos de prueba que indican la longitud de la


soldadura que ha de probarse
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES

Posiciones en soldadura
Uniones de filete
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES

Uniones Biseladas
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES

Uniones de tuberías
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA

DISCONTINUIDAD
Una discontinuidad se puede definir como una
interrupción de la estructura típica de un material.
UNA DISCONTINUIDAD NO ES NECESARIAMENTE UN DEFECTO

DEFECTO
Un defecto es una discontinuidad o grupo de
discontinuidades que por su naturaleza o efecto
acumulativo hacen que el producto soldado, o parte de él,
no cumpla con los requisitos mínimos de calidad de un
código o norma aceptada.

UN DEFECTO CONSTITUYE UNA CONDICIÓN INACEPTABLE Y QUE DEBE


SER RECHAZADA O CORREGIDA.
CAUSA DE LAS DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

Se producen por varias razones:

Metales Base difíciles de soldar (baja soldabilidad).

Equipo de soldar en malas condiciones, etc.

Utilización de procedimientos y técnicas de soldadura


inadecuados

Soldadores no calificados para el trabajo

Mal almacenamiento de los electrodos y/o fundentes


de soldar

Mala preparación de la junta a soldar: geometría o


dimensiones incorrectas, superficies contaminadas con
óxidos, aceite, grasa o pintura
CARACTERISTICAS QUE DEBEN SER CONSIDERADAS
EN LA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES

TAMAÑO

FORMA

ORIENTACIÓN

LOCALIZACIÓN

SERVICIO DEL PRODUCTO.


CARACTERISTICAS QUE DEBEN SER CONSIDERADAS
EN LA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES

Relacionadas con el proceso o procedimiento


de soldadura

A.Geométricas:
Desalineación Concavidad o convexidad

Socavación
Fusión incompleta

Sobremonta
Irregularidades superficiales

Exceso de penetración
Refuerzo excesivo

Penetración incompleta
CARACTERISTICAS QUE DEBEN SER CONSIDERADAS
EN LA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES

Relacionadas con el proceso o procedimiento


de soldadura

B. Otros:

Inclusiones de escoria

Inclusiones de Tungsteno

Salpicaduras

Inclusiones de óxido
CARACTERISTICAS QUE DEBEN SER CONSIDERADAS
EN LA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES

Metalúrgicas:

Grietas o fisuras:
En caliente. Porosidades:
En frío o por hidrógeno. Esférica
Desgarre laminar. Elongada
Por tratamientos térmicos

Segregaciones de la
Alteraciones micro
soldadura y en la zona
estructurales de la zona
afectada por el calor
afectada por el calor

Laminaciones en el metal base


CARACTERISTICAS QUE DEBEN SER CONSIDERADAS
EN LA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES

Relacionadas con el diseño:

Cambios de la sección y otros efectos


concentradores de esfuerzos

Tipo de junta
DISCONTINUIDADES COMÚNMENTE ASOCIADAS
CON LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Porosidades

VISTA: Cara anterior de la soldadura.

POROSIDADES: La porosidad es una discontinuidad tipo cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificación o en un depósito de rocío térmico. La discontinuidad formada es generalmente esférica y
puede ser elongada.

CAUSAS: Una causa común de porosidades es la contaminación durante la soldadura. La porosidad es


una indicación de que los parámetros de soldadura, los materiales consumibles, o el montaje o
preparación de junta no fueron controlados correctamente para el proceso de soldadura seleccionado o
que el material base es de una composición incompatible con el material de aporte que está siendo
usado.

ACEPTACIÓN O RECHAZO: Generalmente, la porosidad no es considerada tan perjudicial como otras


discontinuidades, debido a su forma, siempre que no resulte en la creación de un severo concentrador
de esfuerzo.
Fusión incompleta

VISTA: Cara anterior de la soldadura.

FUSION INCOMPLETA: La Fusión incompleta es una discontinuidad de soldadura en


la cual no ocurre la fusión entre el metal de aporte y las caras de fusión o el cordón
de soldadura contiguo.

CAUSAS: Este es el resultado de técnicas impropias de soldadura, mala preparación


del metal base, o un mal diseño de junta. Las deficiencias que causan la fusión
incompleta incluyen insuficiente calor de soldadura o falta de acceso a todas las
caras de fusión, o ambas. A menos que la junta esté apropiadamente limpia, la
adherencia hermética de óxidos puede interferir con la fusión completa, incluso
cuando hay acceso apropiado para la soldadura y el calor de soldadura apropiado es
usado.
ACEPTACIÓN O RECHAZO: Se debe rechazar este tipo de discontinuidad.
Penetración incompleta de junta

VISTA: Cara posterior al cordón de soldadura.


PENETRACIÓN INCOMPLETA DE JUNTA: Es una condición de la raíz de la junta en la
cuál el metal de aporte no se extiende a través del espesor de la junta. El área no
penetrada y no fundida es una discontinuidad llamada penetración incompleta de
junta.
CAUSAS: Puede resultar de un calor de soldeo insuficiente, diseño inadecuado de
junta, o un inapropiado control latera! del arco. Algunos procesos de soldadura
tienen mayor capacidad de penetración que otros. Las soldaduras que requieren
tener una completa penetración de junta son comúnmente examinadas por algún
método no destructivo.
ACEPTACIÓN O RECHAZO: Se debe rechazar este tipo de discontinuidad.
Socavaciones

VISTA: Cara anterior de la soldadura.

SOCAVACIONES: Es una fusión en la garganta dentro del metal base


adyacente al pie de la soldadura o raíz de la soldadura y deja una falta de
relleno por el metal de aporte. Esta garganta crea una muesca mecánica la
cual es un concentrador de esfuerzos.
CAUSAS: Las socavaciones son generalmente asociadas con técnicas de
soldadura impropias o exceso de comente, o ambos.
ACEPTACIÓN O RECHAZO: Cuando la socavación es controlada dentro del
límite de las especificaciones, no es considerada un defecto de soldadura.
Fuera de estos límites de control es rechazada la soldadura que la
contenga.
Falta de Relleno

VISTA: Cara anterior de la soldadura.


FALTA DE RELLENO: Es una condición en la cual la cara de la
soldadura o la superficie de raíz de una garganta se extiende bajo la
superficie adyacente del metal base.
CAUSAS: Esto resulta de la falla del soldador al completar el relleno de
la junta. ACEPTACIÓN O RECHAZO: Se debe rechazar este tipo de
discontinuidad.
Solape

VISTA: Cara anterior de la soldadura.

SOLAPE: Es la protuberancia de metal de aporte no fundido más allá del pie o


raíz de la soldadura. El solape es una discontinuidad superficial que forma una
muesca mecánica y es siempre cercana a considerarla rechazable.

CAUSAS: Dos causas comunes del solape pueden ser insuficiente velocidad de
avance y preparación inadecuada del metal base.

ACEPTACIÓN O RECHAZO: Se debe rechazar este tipo de discontinuidad.


Grietas

VISTA: Cara anterior de la soldadura.


GRIETAS: Son definidas como discontinuidades tipo fractura caracterizadas por un pico
cortante y gran radio de longitud y anchura para el desplazamiento de abertura. Pueden
ocurrir en el metal soldado, la zona afectada por el calor y el metal base cuando los
esfuerzos localizados exceden la resistencia última del material.
CAUSAS: Frecuentemente se inician en concentradores de esfuerzos causados por otras
discontinuidades o muescas mecánicas cercanas. Los esfuerzos residuales se
desarrollan como resultado del empotramiento provisto por la unión soldada y la
contracción térmica de la soldadura siguiente a la solidificación. ACEPTACIÓN O
RECHAZO: Si una grieta es encontrada durante la soldadura, debe ser completamente
removida previamente a la soldadura adicional. Esto es para una grieta longitudinal. Para
grietas transversales y en la zona afectada por el calor, se debe aplicar un alivio de
tensiones y reparación de la grieta además de lo anterior.
Inclusiones
de Escoria

VISTA: cara anterior o superior de la soldadura.


INCLUSIONES DE ESCORIA: Son productos no metálicos resultados
de la mutua disolución de fundente e impurezas no metálicas en
algunos procesos de soldadura. En general, las inclusiones de
escoria pueden ser encontradas en soldaduras hechas con cualquier
proceso de soldadura que emplee fundente como medio de
protección.
CAUSAS: En general, las inclusiones de escoria resultan de una
inapropiada técnica de soldadura, la falta de acceso adecuado para
soldar la junta, o limpieza inapropiada de la soldadura entre pases.
ACEPTACIÓN O RECHAZO: Si es encontrada esta discontinuidad en
una soldadura de zona crítica (es decir, sometida a grandes
esfuerzos) se debe rechazar la soldadura.
Influencia del hidrógeno en el agrietamiento en frío. Si un acero ferrítico es cargado de
hidrógeno y está sujeto a una prueba normal de tracción, la ductilidad (medida por la
reducción de la zona) queda reducida en comparación con el mismo material en condición
sin tratar. El grado de fragilidad aumenta con el contenido de aleación y resistencia del acero;
es relativamente pequeño para acero de bajo con tenido de carbono en condición
normalizada, pero es muy severo para un acero de aleación que ha sido templado para dar
una estructura martensítica. La resistencia ordinaria a la tracción del material también se
reduce, pero también hay una reducción aún más marcada en la resistencia a la tracción de
una muestra entallada, cuyo grado es también una medida de la cantidad de fragilidad. La
fractura retrasada es una característica de fragilidad de hidrógeno.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
ALGUNOS MÉTODOS DE END
CAMBIO DE MENTALIDAD

TRABAJAR MEJOR NO IMPLICA TRABAJAR MÁS