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CAPITULO

MRP:
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
6.1. ¿ QUE ES UN SISTEMA MRP ?

UN SISTEMA DE FABRICACION DE
COMPONENTES DE FABRICACION
QUE MEDIANTE UN CONJUNTO DE
PROCEDIMIENTOS LOGICAMENTE
RELACIONADOS TRADUCE UN PLAN
MAETRO DE PRODUCCION N
NECESIDADES DE COMPONENES DEMANDA
ENCANTIDAD Y TIEMPO DISCRETA, DISCONTINUA
CONOCIDA Y CON CERTEZ

IMPORTANTE CUANDO
6.1.1 PROPOSITO FUNDAMENTAL DEL MRP
 PLANEAR Y CONTROLAR
LOS REQUERIMENTOS E
INVENTARIOS DE LOS
ARTICULOS DEMANDADOS
 DETERMINAR ORDENES DE
COMPRA Y PRODUCCIÓN
PARA REGULAR FLUJO DE
INVENTARIO DE MATERIA
PRIMA
 MINIMIZAR INVENTARIOS
 ASEGURAR LA
OBJETIVOS
DISPONIBILIDAD DE
MATERIALES
COMPONENTES Y
PRODUCTOS PARA
CUMPLIR CON LA DEMANDA
6.1.3 TIPO DE DEMANDA EN MRP

PARTES
PRODUCTO
FINAL MERCADO
MATERIA
PRIMA

DEMANDA DEPENDIENTE DEMANDA INDEPENDIENTE


DISCRETA, CONOCIDA CALCULADA CONTINUA, VARIABLE, SE CALCULA

MRP Sistema
6.1.2 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA MRP

• ORIENTADO A LOS PRODUCTOS (PLANIFICACION DE


SUS COMPONENTES)

• PROSPECTIVO (BASADO EN NECESIDADES FUTURAS)

• ESTABLECE CON ANTICIPACION FECHAS DE EMISION,


ENTREGA Y MANTIENE UNA CONCORDANCIA CON
LOS ELEMENTOS A SER USADOS

• NO TOMA EN CUENTA LA RESTRICCIÓN DE


CAPACIDAD, TAMPOCO QUE EL PLAN DE PEDIDOS SE
CONSOLIDE COMO PLAN REAL Y APLICABLE

• ES LA PRIMERA DE LAS BASES INTEGRADAS DE LAS


LABORES DE PLANIFICACION E LA EMPRESA
 EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

 ARCHIVOS DE INVENTARIOS

 LISTA DE MATERIALES

ARCHIVO
FICHERO DE REGISTRO
PROGRAMA MAESTRO DE
LISTA DE
DE PRODUCCION INVENTAR.
MATERIALES

MRP

DATOS
INFORMES INFORMES TRANSACCIONES
PRIMARIOS SECUNDAR. INVENTARIOS

NOTA: LAS SALIDAS SE DISTRIBUIRAN A LAS FUNCIONES DE PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LA EMPRESA,


PARA POSEER UNA RETROALIMENTACIÓN NECESARIA PARA EL SISTEMA MRP
TIPOS DE INDUSTRIA DE MAYOR
APROVECHAMIENTO DEL SISTEMA MRP

TIPO DE INDUSTRIA EJEMPLOS INDUSTRIAS BENEFICIOS

Combina múltiples partes para obtener un


Ensamblar para
producto, el cual es almacenado en Relojes, herramientas aparatos Altos
almacenar
inventario para satisfacer la demanda

Los artículos se fabrican mediante


Fabricar para maquinas y no se ensamblan. Son Aros de pistón interruptores
Bajos
almacenar productos que se fabrican para anticipar la eléctricos
demanda de los clientes

Se efectúa un ensamble final con base a las


Ensamblar para pedido Camiones generadores motores Altos
opciones que el cliente escoja

Los artículos a maquina según el pedido del Soportes engranajes


Fabricar para pedido Bajos
cliente. Generalmente pedidos industriales sujetadores

Los artículos se fabrican o ensamblan Generadores a turbina,


Manufacturar para
completamente según especificaciones del herramientas de maquinaria Altos
pedido
cliente pesada
Fundiciones caucho, plástico,
papel especial, químicos,
Trasformación Industrias de transformación Medianos
pinturas, medicamentos y
alimentos
6.2.1 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
COMPROMETE LA PRODUCCION DEL PRODUCTO FINAL EN DETERMINADAS
CANTIDADES PARA DETERMINADAS FECHAS, ES NECESARIO CONTAR CON:

CAPACIDAD
PARA REALISMO
HORIZONTE DE
ACTUALIZA EN EL
PLANIFICACIÓN
R EL PLAN PLAN

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8

PRONOSTICO 800,0 700,0 100,0 100,0 1.600,0 1.500,0 2.000,0 2.000,0

PEDIDOS 1.200,0 500,0 300,0 200,0 100,0 0,0 0,0 0,0

INV. INICIAL 1.200,0


6.2.2 LISTA DE MATERIALES

TAMBIEN LLAMADO
BILL OF MATERIALS (BOM)
ES UNA ESTRUCTURA CLARA Y
PRECISA DE UN PRODUCTO
MOSTRANDO:

1. LOS COMPONENTES QUE


LO INTEGRAN.
2. LAS CANTIDADES
NECESARIAS DE CADA
COMPONENTE.
3. LA SECUENCIA DE
FABRICACIÓN.
LA PRESENTACIÓN MAS COMÚN ES LA ESTRUCTURA DE ÁRBOL DONDE SE MUESTRA LOS NIVELES
DE FABRICACIÓN Y MONTAJE

ejemplo
ejemplo
A NIVEL 0

B/3 C/2 NIVEL 1

D/2 E/1 G/3 F/1 NIVEL 2


6.2.3 FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS

FUENTE FUNDAMENTAL
DE INFORMACIÓN
SOBRE INVENTARIOS
PARA EL MRP

CONTIENE LOS TRES


SEGMENTOS :
 SEGMENTO MAESTRO DE
DATOS
 SEGMENTO DE ESTADO DE
INVENTARIOS
 SEGMENTO DE DATOS
SUBSIDIARIOS
1 2 3 4 5 6

Cantidad requerida 100


A
Emision del pedido 100

Cantidad requerida 300


B
Emision del pedido 300

Cantidad requerida 200


C
Emision del pedido 200

Cantidad requerida 600


D
Emision del pedido 600

Cantidad requerida 300


E
Emision del pedido 300

Cantidad requerida 200


F
Emision del pedido 200

Cantidad requerida 600


G
Emision del pedido 600
6.3 PROCESO MRP
En el producto final refleja el
Cantidad que se debe entregar de Programa Maestro de Produccion
NECESIDADES los componentes para fatisfacer el en los demas componentes
NB
BRUTAS pedido de niveles superiores en inferiores es una copia de los
un determinado tiempo Lanzamientos de Pedidos
Planificados
Refleja el manejo de los
Nivel de inventario de los distintos
DISPONIBILIDADES D componentes en almacenes
inventarios de anteriores
gestiones

RECEPCCIONES Estas recepcciones elevan el


RP
Recepcciones en fecha y cantidad
nivel de inventario siempre que
PROGRAMADAS de pedidos ya efectuados
se tengan requerimientos
Se calcula como la diferencia entre
NECESIDADES Es un balance de cantidades para
las Necesidades brutas, menos
NN lo que se requiere menos los que
NETAS las Disponibilidades mas los
se puede disponer
pedidos pendientes en el tiempo

RECEPCCION DE Se calcula a partir de las


Se majejaran tres posibles
RPP
necesidades Netas, sobre la base
PEDIDOS metodos
de algun metodo de calculo del
PLANIFICADOS tamano del lote
Lote a Lote, POQ, FOQ

LANZAMIENTO DE Tiene una magnitud igual a la


Esta fila determina las Necsidades
LPP
Recepccion de Pedidos
PEDIDOS Brut de los componentes de de
Planificados pero esta programato
PLANIFICADOS por el Tiempo de Suministro
niveles inferiores
FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS

SEGMENTO MAESTRO DE DATOS SEGMENTO DE ESTADO DE INVENTARIOS PEDIDOS PLANIFICADOS

Concepto / Stock de Tamaño Tiempo Necesidades Disponibili Recepciones Necesidad


Ítem Recepción Lanzamiento
Ítem seguridad del lote Suministro Brutas dades programadas es netas

LOTE A
P 20 2 P ---- 100 150 en t = 2 ---- ---- ----
LOTE
M 20 LxL 2 M ---- 80 ---- ---- ---- ----

CP ---- LxL 1 CP ---- 10 ---- ---- ---- ----

EP ---- LxL 1 EP ---- ---- ---- ---- ---- ----


C ---- LxL 1 C ---- ---- ---- ---- ---- ----

R 40 LxL 1 R ---- 90 ---- ---- ---- ----

CM ---- LxL 1 CM ---- ---- ---- ---- ---- ----

EM ---- LxL 1 EM ---- ---- ---- ---- ---- ----


CG ---- LxL 1 CG ---- ---- 600 en t = 1 ---- ---- ----
PC ---- LxL 1 PC ---- ---- 601 en t = 1 ---- ---- ----
6.5 SALIDAS DE UN SISTEMA MRP
6.5 INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS
INTEGRADOS
MRP:

EL SISTEMA MRP AL SER EL Planificacion de


Requerimiento de
PRIMER INTENTO DE
Materiales
INTEGRACIÓN DE LAS
FUNCIONES DE
MRP II :
PRODUCCIÓN Y
ADMINISTRACIÓN , PERMITIO Planificación de Recursos
QUE LOS NIVELES DE de Manufactura
INTEGRACION DE INFORMES
SE ACRECIENTEN, LO CUAL ERP:
GENERO NUEVOS SISTEMAS
Planificación de Recursos
“EVOLUCIONADOS”
de la Empresa
EJEMPLO
TABLA 4.4 Programa Maestro de Producción
Período 1 2 3 4 5 6 7 8

Patines ( P ) 200 300 100 400

Monopatines (M) 200 100 200

TABLA 4,5 Demanda externa de componentes


Período 1 2 3 4 5 6 7 8
Ruedas ® 200 200 200

P M

CM/ EM
CP/ (1) EP/(2) C/(2) R/ (4) (1) /(1) R / (4)

CG/(1) PC/(1) CG/(1) PC(1)


TABLA 4.4 Programa Maestro de Producción
TABLA
Demanda
4,5 externa de componentes
Período 1 2 3 4 5 6 7 8

Período 1 2 3 4 5 6 7 8
Patines ( P ) 200 300 100 400

Ruedas ® 200 200 200


Monopatines (M) 200 100 200
Tipo inv= Disponible Stock S= TS=
ITEM:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades Brutas NB

Disponibilidades D

Recepciones programadas RP

Necesidades Netas NN
Recepcioón de Pedidos
planificados RPP
Lanzamiento de pedidos LP
Ejemplo del MRP UMSS Ing. Gerardo Domínguez IND 210 D (i+1) = D(i) +RP)i)- NB (i)

ITEM: Patines Tipo inv = L x L Disponible = 100 St. S.= 20 TS=[sem]

NN = NB - [ D - SS ] - RP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades Brutas NB 200 300 100 400

Disponibilidades D 100 100 100 50 50 50 20 20 20

Recepciones programadas RP 150

Necesidades Netas NN -- -- -- -- 270 -- 100 400


Recepción de Pedidos
270 100 400
planificados RPP

Lanzamiento de pedidos LP 270 100 400

Tipo inv = L x L Disponible = 80 St. S.= 20 TS=[sem]


ITEM: Monopatines
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades Brutas NB 200 100 200

Disponibilidades D 80 80 80 80 80 20 20 20 20

Recepciones programadas RP

Necesidades Netas NN -- -- -- 140 100 -- 200 --

Recepción de Pedidos
140 100 200
planificados RPP

Lanzamiento de pedidos LP 140 100 200


Tipo inv = L x L Disponible = 10 St. S.=
ITEM: CP
1 2 3 4 5 6 7 8

Necesidades Brutas NB 270 100 400

Disponibilidades D 10 10 10 10
Recepciones programadas RP
Necesidades Netas NN -- -- 260 -- 100 400 -- --
Recepción de Pedidos planificados
260 -- 100 400
RPP

Lanzamiento de pedidos LP 260 -- 100 400

Tipo inv = L x L Disponible = St. S.=


ITEM: EP
1 2 3 4 5 6 7 8

Necesidades Brutas NB 540 200 800

Disponibilidades D

Recepciones programadas RP

Necesidades Netas NN -- -- 540 -- 200 800 -- --

Recepción de Pedidos planificados


540 -- 200 800 -- --
RPP

Lanzamiento de pedidos LP 540 -- 200 800 --


Tipo inv = L x L Disponible = St. S.=
ITEM: C
1 2 3 4 5 6 7 8

Necesidades Brutas NB 540 200 800

Disponibilidades D

Recepciones programadas RP

Necesidades Netas NN -- -- 540 -- 200 800 -- --

Recepción de Pedidos planificados


540 -- 200 800
RPP

Lanzamiento de pedidos LP 540 -- 200 800

Tipo inv = L x L Disponible = 90 St. S.= 40


ITEM: Ruedas
1 2 3 4 5 6 7 8

Necesidades Brutas NB 560 1480 200 1200 1800 200

Disponibilidades D 90 90 90 40 40 40 40 40 40

Recepciones programadas RP

Necesidades Netas NN 0 510 1480 200 1200 1800 0 200


1,800=400*4+200*4+200
Recepción de Pedidos planificados
0 510 1480 200 1200 1800 0 200
RPP

Lanzamiento de pedidos LP 510 1.480 200 1.200 1.800 0 200


Concepto /
1 2 3 4 5 6 7 8
Ítem

P 270 100

M 140 100 200

CP 260 100 400

EP 540 200 800

C 540 200 800

R 510 1.480 200 1.200 1.800 200

CM 140 100 200

EM 280 200 400

CG 1.385 200 1.200 1.800 200

PC 1.390 200 1.200 1.800 200


ESTRUCTURA DE UN SISTEMA MRP ii
EXTENSIÓN DE UN SISTEMA MRP ii
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA ERP